抽油机井系统效率最大化的节点管理方法

某采油厂以抽油机井系统效率最大化为目标,吸收节点管理方法,对影响抽油机井能耗效率的盘根、皮带、电动机、四连杆、抽油机、杆、泵等关键要素节点进行针对性分析研究和改进加强。精细研究各节点最佳操作法,率先形成节能操作标准;调整优化抽油机井工作制度,因地制宜完善节能管理方法;严格规范各节点节能过程管理,有效建立节能动力机制。通过上述节点管理举措的实施,抽油机井节点能耗得到有效控制,抽油机井系统效率提升0.03个百分点,年节电735.8×10~4kWh,节约电费约470万元。     

抽油机井节能“五项技术”的推广应用

在不影响油井产量的前提下,为实现降低工人劳动强度、提高抽油机效率、降低开采成本和提高经济效益的目的,开展了抽油机井节能"五项技术"的现场推广工作。通过应用变频控制器、伺服控制器、节能电动机提高电动机运行效率,应用空化射流器、电磁防蜡器工艺降低抽油机井举升负荷和延长热洗周期,实现了提高单井经济效益的目的。现场应用表明抽油机井节能"五项技术"具有很好的适应性,油井节电率超过13%,举升负荷得到有效降低,热洗周期超过1个月,满足了油田节能的实际需求。     

喇嘛甸油田抽油机井节能方法研究与应用

为了达到抽油机井节能降耗的目的,喇嘛甸油田积极探索节能途径,在节能上综合考虑生产、技术、管理等因素,统筹规划、全面布局,细化节能措施,深化能耗节点管理,建立了以"提、管、优、间、高、节"六字节能方针为主要内容的抽油机井立体化节能管理模式。通过强化"五抓"(抓基础、抓节点、抓创新、抓结果、抓培训)管理,同时加大节能项目、节能设备现场监测和管理力度,解决了抽油机井系统存在能耗高、效率低的问题,取得了明显的节能效果。经2年的现场实践应用,累计节电7638.5×104kWh,节省电费5 298.5万元。     

游梁式抽油机井节能潜力的探讨

针对不同负载下常规游梁式抽油机井地面分效率的测试模拟试验,分析了游梁式抽油机井节能的主要环节和潜力。通过从各种节能方式、原理的简要分析及对目前油田抽油机井应用的柔性优化运行技术的原理、试验效果的分析,提出了游梁式抽油机节能挖潜可行有效的措施。     

葡萄花油田抽油机井节能对标管理模式的建立与应用

机采系统是油田的耗能大户,随着油田的不断开发,抽油机井数量逐年增多,机采耗能设备应用规模不断扩大,导致油田的耗能水平不断攀升。因此,建立抽油机井节能对标管理模式,能够使技术、管理部门准确了解和掌握机采系统的能效现状水平,寻找差距,明确潜力,为油田节能管理和技术措施的制定提供目标和方向,为油田的可持续发展提供有力保障。通过实践与摸索,形成了一套适用于葡萄花油田的抽油机井节能对标管理模式,为同类油田在抽油机井节能管理方面提供了借鉴。     

喇嘛甸油田异步电动机节能改造试验

针对喇嘛甸油田抽油机井常规异步电动机的使用现状,确定了异步电动机的节能改造原则、技术标准和方式,开展了双功率和双极双速改造,可实现大功率启动,小功率运行,可以有效解决抽油机井装机功率偏大的问题,同时满足油井负载启动、轻载运行的条件,取得了较好的节能效果,实现了抽油机井节能降耗和闲置资产的再利用。     

影响抽油机系统能耗原因分析及节能对策

游梁式抽油机在我国各油田数量众多,实现其高效运行是油田经济开发的重要途径。国内各油田抽油机井系统效率水平各有不同,主要与油井举升高度、产液量、生产参数、系统负载率等因素有关。针对影响抽油机井系统举升效率的主要问题进行了讨论,对整个系统的节能潜力进行了阐述,并提出了相应的节能对策,对实现抽油机井高效运行具有实际意义。     

提高油田机采系统地面效率技术研究及应用

以节能降耗为目标,通过机采井地面效率的影响因素分析,阐述了提高抽油机井地面效率的途径及措施。通过平衡优化,合理匹配电动机,节能设备的应用及加强抽油机井生产管理等综合治理措施,使安塞油田抽油机井地面效率获得提高。     

采油矿降低抽油机井单耗的控制方法

围绕油田开发进入高含水后期,低产井数增加,吨油成本不断提高的问题,针对某采油矿系统效率小于15%、机采单耗10.02 k Wh/t的352口抽油机井,分析了造成抽油机井高能耗的原因;并通过有针对性采取合理匹配抽油机设备、优化参数设计、加强生产运行管理等配套节能措施,较好地降低了生产运行能耗。     

机采系统节能潜力研究与应用

目前,通用的系统效率不能完全判别油田机采系统节能潜力和反映油井的管理水平。笔者提出重新划分抽油机井系统输入功率的构成,以及各部分功率的具体计算方法和影响因素,研究开发出系统效率实现率理论基础,以满足不同管理层对抽油机井系统效率管理的需求,为油气田企业挖掘抽油机井系统节能潜力、节约电能和降低开采成本开辟了新的途径。