氨盐水存储替代重大危险源液氨罐区在纯碱装置中的应用

作为氨碱法的重要原材料,纯碱生产中存放液氨的大储量储存单元属于重大危险源,安全设施投入高,安全管理难度大,易发生较大安全事故或群体事件。我公司通过低浓度的氨盐水及氨水储存替代原有液氨储罐储存方式,消除氨碱法生产过程中的重大危险源,减少生产运行及安全维护成本,提升本质安全。     

合成氨氨库安全运行总结

本文全面的介绍了济南盛源化肥有限责任公司的液氨氨库的情况。从液氨的物化性质及危害、氨罐的操作、卸氨的具体操作、氨吸收塔的操作四个方面介绍了我公司对氨库的科学管理和精心操作,从而保证了氨库的长期安全稳定运行。     

铜液加酸加氨方法的改进

我厂是1970年建成投产的年产4.5万吨(现扩改为6万吨/年)合成氨厂。在生产过程中,我们对原设计调整铜液成份所用的加冰醋酸、氨的方法进行了改进。一、加氨方法的改进原设计是将1.6MPa的液氨充入加氨设备称氨缸中,经减压后把0.2 MPa左右的低压液氨注入铜洗再生系统内。我们现在省去了这套设备,直接在再生氨冷器出口氨管上     

蒸吸氨系统氨耗高的原因及改进措施

氨碱法生产纯碱工艺中氨耗是衡量蒸吸氨系统运行好坏的重要标志,以实际生产中对氨耗高的分析和解决措施论述蒸吸氨系统的管理和改造等方面的技术问题。     

氨压缩机组液氨管线堵塞的原因及处理措施

介绍了中海石油华鹤煤化有限公司氨压缩机在调整负荷过程中,入口有液氨带入,入口分离罐液位持续上涨的问题,经排查发现,分离罐液氨出口管线堵塞。针对管线堵塞问题采取相应措施,消除了设备安全隐患,降低了运行风险,保障了压缩机的稳定运行。     

精炼铜液改加气氨

小氮肥厂精炼铜液的再生过程中,传统向铜液加氨方法是利用加氨瓶定量定期、缓慢地向系统加入液氨。为了降低冰机负荷,节约电能,减轻工人劳动强度,我厂采用气氨代替液氨的加氨方法。投入使用半年多证明,改加气氨不但能节约冰机电耗,稳定铜液成份,而且安全,简便,操作费用少,是节能节电,行之有效的措施。     

改进工艺降低尿素装置二段蒸发尾气氨含量

针对尿素装置二段蒸发尾气氨含量偏高,对系统工况、组分进行分析计算,认为冷凝系统游离氨含量偏高、喷射器抽吸量大是造成尾气氨含量偏高的主要原因。通过改进和优化工艺,大幅降低了尾气氨含量,每年可节约液氨120t,效益明显。     

浅谈燃煤电厂脱硝氨区运行管理标准

为了加强脱硝氨区安全运行管理,防范液氨事故发生,保障员工生命和财产安全,根据国家相关法律法规及集团等相关管理规章制度,结合氨区运行管理的实际经验,提出对燃煤电厂脱硝氨区管理的一些经验与控制措施。     

制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造

1概述我公司冷冻工序主要通过制冷压缩机将气氨压缩冷凝成液氨,并将该液氨送到氨合成系统作冷却介质,形成一闭路循环,分离氨合成产出的氨。在这个循环路线中,气氨冷凝成液氨是非常关键的一个过程,如果控制不好,将会超压放空,造成环境污染和安全事故,因此,压缩机出口气氨冷却系统的改造显得非常必要。我公司通过对直接影响整个合成氨装置的氨回收和生产能耗的冷冻工序制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造,提高了氨回收率,降低了整个氨合成的能耗,取得了很好的经济效益和社会效益。2改造前的情况我公司共有制冷压缩机7台,正常生产时一般开3~4台…     

氨液分离器的安全阀计算选型

氨液分离器在制冷行业中应用广泛,安全阀是其必不可少的安全附件,为保证设备正常运行起着重要作用。在安全阀的排放能力大于氨液分离器安全泄放量的前提下,氨液分离器超压时能够泄放一定量的气体,保证生产安全。安全阀种类繁多,要根据介质特性、设计压力和设计温度等选择安全阀的类型,再通过计算确定其尺寸。本文选取实际工作中制冷项目的氨液分离器为研究对象,根据容器的设计参数结合有关设计标准,综合考虑液氨的介质物性,分析安全阀泄放面积和超压限度的关系,通过对该设备在火灾工况下的计算,确定设备的安全泄放量、安全阀的最小泄放面积和喉径,并以此为依据进行安全阀选型。同时阐述了安全阀安装时需要注意的诸多事项。只有合理选型和正确安装,才能充分发挥安全阀的基本效能。     

强化液氨蒸发器管理 确保装置稳定运行

正1概述在公司一化合成装置气氨供应中断或不足的情况下,一硝装置必须采用蒸发液氨进行系统生产,即利用循环水作为热源将液氨蒸发成气氨满足一硝、一铵、二铵系统的正常生产用氨量,因此液氨蒸发器的稳定运行对公司平衡优化生产和联     

以氨冷法回收贮罐气中的氨

我厂氨贮罐气量约480Nm~3/h,原设计以水洗涤制作稀氨水出售,但销路不畅,排入辽河造成污染,遂于1987年底建成氨冷法回收贮罐气中氨的装置,总投资48万元。据1988年上半年运行结果统计,已合计回收液氨697吨。按回收一吨氨净效益352.39元计,简单投资回收期约为1.2年。     

高压甲铵喷射器喷嘴损坏对系统的影响及分析

介绍氨汽提工艺高压甲铵喷射器使用过程中喷嘴损坏对工艺造成的严重危害,分析原因,制定防范措施,为同类型化肥装置的运行维护提供借鉴。     

硝酸生产中氨利用率的探讨

通过对硝酸生产基本原理的分析引入氨利用率概念,结合实际情况探讨其求解方法,从中得到氨利用率的实际应用。应用结果说明,通过氨利用率的计算,可了解整个工艺系统运行情况,估算当班成品硝酸浓度,还可按照期望合理调整液氨和水的用量。     

改进氨分解系统降低能耗

针对浮法氨分解制H2系统存在的问题，将液氨贮罐气氨管与充氨总管相连接，把放空的气氨应用到生产中，取得了理想的效果。     

液氨泄漏危害与安全防控分析

介绍了液氨与液氨泄漏的危害特性,指出液氨贮存过程中存在的危险危害有多种,但危害最严重的是液氨泄漏,引发的氨中毒或火灾、爆炸;详细分析了氨的毒性危害、火灾爆炸危险性、以及液氨贮存设施发生泄漏的主要原因;利用挪威DNV公司SAFETI软件对液氨贮罐泄漏事故后果进行了仿真分析,针对液氨贮存设施的设计、制造、施工及生产安全管理,提出了防止液氨贮存设施发生泄漏的安全防控措施。     

间歇反应氨尾气回收工艺及运行

该文介绍了氨反应尾气的特性,氨尾气回收系统的工艺流程以及并流喷射塔的设计等.该系统具有操作简便、不易堵塞、运行能耗低以及氨回收效果好等优点.投运一年多,效益显著:一年可节约液氨163t.     

利用低能热解决液氨气化问题

分析三氮唑核苷生产中氨利用率低的原因，根据热力学原理及氨的热力学性质。在技改设计中利用系统低能热强制气化液氨，彻底解决了氨的利用问题，达到了节能降耗的效果。     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨，但由于合成氨装置自身生产工艺的要求，需要用氨制冷来进行冷却、分离，对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置，自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷，但在夏季气温较高时仍略显不足，可见，如果没有氨压缩机提供冷冻量，合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨，因此，尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量，使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地，合成工段每生产１吨液氨，铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

煤气净化污水氨回收的流程进展及优化

煤气净化后,大量的氨进入煤气污水中,氨作为应用较为广泛的工业原料,这部分氨应加以回收,净化废水的同时获得无水液氨,创造经济效益。介绍了无水液氨工艺流程的优化过程。