含钒铁水炼钢应用研究

通过含钒铁水在转炉炼钢生产过程研究分析,总结出了含钒铁水冶炼变化规律。钒的氧化特征表明,转炉单渣冶炼条件下钒氧化率为98.9%,钒总收得率为7.7%,钢包渣中钒的收得率约为90.4%,可利用钒渣生产含钒钢。含钒铁水减少了HRB400钢筋钒氮合金消耗,降低了生产成本。     

低钒铁水提钒试验

根据攀成钢含钒铁水的特点和设备、工艺实际情况,采用转炉双联提钒法,开展了低钒铁水提钒工业试验,生产出成品试验钒渣143.2 t。铁水提钒各项技术经济指标优良,半钢[C]3.23%,[V]0.036%,温度1 395.5℃;钒渣V2O56.71%,TFe34.2%;钒氧化率76%,钒回收率为62.78%。提钒过程钒、碳元素氧化特征表明,提钒主要在吹氧前3 min进行,在4.5 min时结束;脱碳主要在提钒后期进行。     

用碳酸钠吹氧法予处理含钒铁水—半钢氧气底吹转炉无渣炼钢

用碳酸钠吹氧法予处理含钒铁水同时脱除钒磷硫,低磷硫半钢氧气底吹转炉无渣炼钢半工业性联动试验,国内外首次进行。攀钢低硫含钒铁水经予处理后,得含3.55[C]％,0.011(P)％,0.013[S]％和0.067[V]％的优质半钢,甚至硫高达0.150％的含钒生铁也能获得[S]<0.028％的优质半钢;这种半钢在氧气底吹转炉内,不加任何造渣剂,仅脱碳调温,炼成优质碳素钢,成份、机械性能和钢中气体含量均符合部颁标准要求;所获含钒钠化渣,钒转化率大于99％,浸出率大于96％,可以不经细破和回转窑氧化钠化焙烧而直接提取精制五氧化二钒。本方法有可能成为大规模开发攀枝花钒钛磁铁矿,实现综合回收铁、钒和钛的更有效的新途径。     

南非海威尔德钢钒公司

南非海威尔德钢钒公司是世界上最大的钒生产商和出口商 ,该公司分成两个生产厂 :钢厂和Ｖａｎｃｈｅｍ分公司。该公司在德兰士瓦尔东北面的Ｒｏｏｓｓｅｎｅｋａｌ附近的Ｍａｐｏｃｈｓ矿山开采含钒钛磁铁矿 ,然后运到距此有 1 1 0ｋｍ的Ｗｉｔｂａｎｋ附近的钢厂生产钢和钒渣。钒渣的生产工艺为 :矿先用回转窑预还原后再用电炉冶炼得到含钒铁水 ,含钒铁水摇包提钒后得到钒渣。该厂生产的钒渣中五氧化二钒的平均含量约为 2 3%。海威尔德钢钒公司 1 994年从德国母公司ＮｏｒｄｄｅｕｔｓｃｈｅＡｆｆｉｎｅｒｉｅ买下Ｔｒａｎｓｖａａｌ合金…     

150吨转炉低钒铁水提钒生产实践

针对承钢特殊铁水条件(含钒0.15-0.25%,铁水温度1280℃-1380℃),通过理论分析,采取N_2|O_2提钒模式,控制转炉提钒各工艺参数,得到合格钒渣和良好的半钢。生产实践表明,解决了对低钒,高温铁水的钒资源提取,取得良好的经济效益。     

含钒转炉钢渣中钒的提取与回收

针对攀钢目前含钒铁水的工艺流程和含钒转炉钢渣中V2O3含量,提出了从含钒钢渣提钒的新的技术思路和工艺,并对新工艺的关键环节——含钒钢渣冶炼和高钒铁水提钒进行了试验研究。结果表明：采用矿热炉冶炼含钒钢渣,生铁中钒的质量分数达7．45％,对含钒生铁进行提钒,钒渣中V2O3;的质量分数达35．06％,实现了钒资源的有效提取和综合回收。     

雾化钒渣配加钠化钒渣混合焙烧法试验取得进展

以钠盐处理含钒铁水,可实现同时脱磷、脱硫和脱钒,所得钠化钒渣可直接进行水浸提钒。此工艺为变革现有钢铁冶炼流程提供了可能性:(1)可大大减轻高炉脱硫负担,为降低焦比和提高高炉生产率创造条件。(2)采用低磷、硫铁水可实现无渣和少渣炼钢,简化炼钢操作,并有利于扩大钢的品种和优质钢的生产。在含钒     

丘索夫钢铁厂生产高含钒生铁的情况介绍

俄罗斯丘索夫钢铁厂是一家有百年历史的老厂 ,也是俄罗斯最早采用转炉提钒的钢铁厂。多年来 ,该厂一直坚持不懈地致力于提高生铁中钒含量的科研开发和工艺试验工作。1964年 ,该厂在 1#高炉上进行了连续 8昼夜的冶炼试验。在炉料中加入含钒转炉炉渣 ,其平均耗量为 2 2 2ｋｇ/ｔＦｅ。转炉渣和生铁的化学成分见表 1、2。试验结果表明 ,高炉渣中的Ｖ2 Ｏ5含量从 0 14%提高到 0 35% ,而钒的分布系数ＬＶ =[Ｖ ]/(Ｖ)从7 5降到 6 2 5,钒的回收率仍为 81%。1987年该厂为提高生铁中的钒含量 ,采用热电站炉灰作烧结厂烧结料的添加剂 ,添加数量为 2…     

氧顶转炉吹炼低钒铁水钒氧化的工艺技术

本文研究了氧顶转炉吹炼低钒铁水时钒氧化的合理温度制度和冷却制度,探讨了铁水成份、钒渣中FeO含量及半钢余钒含量对钒渣品位的影响,得到了钒渣品位与诸因素之间关系表达式,导出了反映铁水初始含钒量、钒回收率、钒渣产率及钒渣品位四者之间关系的预测诺谟图。研究结果应用于10t氧顶转炉吹钒的工业实践,效果良好。     

简讯

铁水沟提钒工艺马钢一、二铁厂的铁水含钒在0.2%～0.3%,原采用侧吹转炉处理生产钒渣,但每年仍有3～5万吨折合钒渣随钢渣丢弃。现在高炉出铁时,在炉前撇渣器后,连续均匀地向铁水沟内加小粒固体氧化剂(轧钢铁鳞或澳矿)20～30公斤/吨铁,     

高钒渣中金属铁测定干扰因素的探讨

一、前言近十几年以来,国内许多冶金工厂都生产了含钒量品位不同的钒渣,用来作钒铁以炼制含钒合金钢,或提取工业五氧化二钒。钒渣的质量指标中金属铁含量是一个重要项目。对于钒渣(V_2O_515～22％)书刊文献中[1、2、3、6、]应用的方法很不统一,引起偏差较大。新工艺流程采用含钒铁水或高钒生铁(V3％)。于槽式炉或底吹转炉吹炼得到钒渣(V_2O_522—38％),对于这种钒渣中金属铁的测定,选用何种方法为好,为此对各种测定方法的优缺点进行了研究。     

日本NKK住友金属公司积极增产

日本各大钢预测今年世界钢材市场将好转 ,ＮＫＫ和住友金属已采取以下增产措施 :(1 )ＮＫＫ福山厂通过推广无渣炼钢新工艺 ,使该厂钢产能力约增加 1 0 0万ｔ ａ。ＮＫＫ和川崎钢铁开展合作后 ,十分注意提高主体厂的产钢能力 ,经研究开发成功无渣炼钢 ,提高了转炉炼钢能力并相应地对连铸机进行了改造后 ,使该厂 7月炼钢产量为 87万ｔ,即全年超过 1 0 0 0万ｔ。无渣炼钢即对高炉铁水进行预脱磷 ,从而不在转炉中造渣脱磷 ,使转炉冶炼比过去缩短 2 0 % ,能力约提高 1 2 %。(2 )住友金属于 8月 2 7日宣布 ,鹿岛厂闲置中的 1号高炉将扩容改造后于 …     

含钒铁水氧化钠化处理脱除钒、硫、磷的探索

应用铁水搅拌法加入碳酸钠和铁皮,可有效地同时脱除含钒铁水中的硫、磷、钒,钒形成可溶性钒酸钠进入渣相,直接水浸提取 V_2O_5,钒的转化率高达 92.0％。半钢磷和硫含量可以低于成品钢规格,能用无渣操作法炼钢。作者认为含钒铁水氧化钠化处理法的研究成功,将大大简化高炉和非高炉冶炼钒钛磁铁矿流程,综合回收钛、铁和钒。初步探讨了氧化钠化处理过程中脱磷、硫、钒反应的热力学和机理。     

100t转炉用含钛铁水冶炼高碳钢的留渣+单渣操作实践

针对100t转炉用含钛铁水冶炼高碳钢的前期成渣难于熔化、脱磷率低的问题,分析了含钛铁水转炉炼钢的成渣过程和炉渣的物理特性,开发了留渣+单渣工艺技术。循环利用终点炉渣,充分发挥渣中10%～13%FeO高（FeO）含量的特点,快速把含钛铁水冶炼前期的CaO-TiO₂-SiO₂三元渣系转变为CaO-TiO₂-SiO₂-FeO四元渣系,脱除钢中大部分磷。控制终渣碱度大于3.2、（TiO₂）含量小于5%,使转炉出钢[C]≥0.20%、[P]≤0.014%,转炉炼钢脱磷率达到88%～92%,石灰消耗下降到28 kg/t钢。     

复吹转炉双渣吹炼脱磷试验

 通过现场试验,研究了在同一转炉内进行前期脱磷倒渣后,中后期少渣脱碳以冶炼超低磷钢的工艺,即复吹转炉双渣吹炼脱磷工艺。结果表明：在铁水磷质量分数为0.11%～0.14%条件下,半钢和终点渣碱度控制在20～2.3和3.6～3.8,TFe质量分数控制在14%～16%和16%～18%,半钢倒渣量40%～60%,可以使转炉终点磷质量分数控制在0.007%以下。     

150t转炉低钒铁水提钒生产实践

针对承钢特殊铁水条件（wV=0.15%～0.25% ,铁水温度为1280～1380℃）,通过理论分析,采取N2-O2提钒模式,控制转炉提钒各工艺参数,得到合格钒渣和良好的半钢。生产实践表明,解决了对低钒、高温铁水的钒资源提取,取得良好的经济效益。     

150吨提钒转炉氧枪改造实践

因铁水含钒一直处于较低水平,导致钒渣品位较低,造成半钢余钒偏高,钒回收率偏低,为进一步改善钒渣质量,通过对150吨提钒转炉氧枪工艺参数的优化,使钒渣质量和产量等方面均取得了较好的效果。     

高硅铁水转炉双联脱硅工艺的探索及实践

八钢欧冶炉开炉初期铁水硅高,铁水硅含量平均5.1%。高硅铁水在转炉无法进行常规的单渣、双渣冶炼。八钢炼钢厂120t转炉为了消化高硅铁水,通过探索实践,采用了"双联脱硅"工艺,将脱硅与脱碳、脱磷分步进行,由两座转炉联合完成冶炼,成功解决了欧冶炉高硅铁水带来的喷溅问题。"双联脱硅"工艺日处理能力为5000～6000t。文章介绍了双联脱硅工艺的试验探索、工艺流程及转炉冶炼的制度。分析了"双联脱硅"工艺处理高硅铁水的生产成本。     

70t DC EBT EAF-LF生产FT9780非调质钢的工艺实践

非调质抽油杆钢ＦＴ9780要求含 0 .0 1 2 %～0 0 1 8%Ｎ ,钢材使用强度大于 60ＭＰａ。为防止白点等缺陷 ,又要求 [Ｈ]尽可能低 ,所以生产该钢有一定难度。本文介绍生产该钢的工艺实践。1　主要设备工艺该钢种由 70ｔＤＣ ＥＡＦ与 70ｔ单臂钢包炉生产 ,连铸由 4机 4流 ,断面为 1 2 0ｍｍ× 1 2 0ｍｍ～1 40ｍｍ× 1 40ｍｍ方坯连铸机浇注 ,其中电弧炉由兑铁水配碳 ,ＢＳＥ自耗式炉门Ｃ Ｏ枪进行泡沫渣操作和成分控制 ,ＥＢＴ出钢 ,冶炼周期 (4 7± 5 )ｍｉｎ ,最大出钢量 80ｔ,ＬＦ最大升温能力 4.5℃ ｍｉｎ ,处理时间要求在 45ｍｉｎ以…     

在转炉内冶炼超低硫钢

日本新日铁公司发明了一种在转炉内冶炼超低硫钢的方法。冶炼过程分成2个阶段:在第1阶段当铁水含碳量降至0.3%～2.5%时,加入脱硫剂进行脱硫处理,然后把脱硫渣清除。在第2阶段,加入脱磷剂进行吹氧冶炼,最后得到成分合乎规定的钢水。第1阶段铁水含碳量不能大于2.5%,否则脱碳量不够,温度上升不多,不能得到促进脱硫反应的效果。但是含碳量也不能小于0.3%,否则脱碳量过多,使金属氧化增加,渣中氧位升高,不利于脱硫反应进行。铁水含碳量控制在0.3%～2.5%时,把脱硫剂通过顶枪吹入熔池,同时利用底枪进行搅拌,脱硫率能够达到最佳值。这种在转炉内冶炼…