冷凝核化机理在立窑烟气除尘工艺中的应用研究

１引言为了解决核试验过程中放射性粒子对大气污染的问题,７０年代美国科学家提出了“冷凝核化”机理。他们将放射性粒子污染的气体收集在一个压力容器中,对其施加压力和降温。气体中的气态有机物液化后,以放射性粒子为核,形成薄薄的液相包裹层,同时这些带有液相包裹...     

水泥立窑烟气湿收干排除尘工艺研究

１引言立窑烟气是水泥熟料生产的必然产物。由于它具有温度变化大（６０～２００℃）,湿含量高（＞７０％）、粉尘粒度细（ｄ５０＜５０μｍ）、化学腐蚀作用强等特点,给除尘净化工作带来许多不便。目前国内立窑烟气除尘现状见表１。表１水泥立窑烟气除尘系统现状序号项...     

关于水泥立窑烟气除尘问题的研讨

本文分析了水泥立窑烟气的特性和我国现有各种除尘设备存在的问题，提出应大力开展水除尘方法的研究。介绍了常用两种水除尘器除尘效率的理论计算公式，可作为研究、设计时的参考。     

立窑的烟气处理

1立窑烟气的特点（1）湿度大，水汽含量一般8％～16％。（2）露点高，水蒸气露点一般为45～55℃，酸露点温度更高。（3）温度变化大，一般50～300℃。（4）烟气量大，Φ3mｘ11m机立窑，烟气量45000～55000m3／h。（5）含尘量大，一般3～10g／m3（标）；粉尘颗粒较粗，＞10μm的颗粒约72％～85％。（6）由于大多掺复合矿化剂煅烧，废气中含有有害的腐蚀性气体SQ、HF。常见的机立窑烟气情况见表。立窑烟气的温度、含尘浓度和烟气量受操作方式影响较大，与生产操作密切相关。同一生产厂，由于操作的不连续性，浅暗火操作与暗火操作、开门与闭…     

对立窑除尘技术的认识

国家建材局提出了“总量控制、调整结构”和“上大改小”的产业政策,并对小水泥提出“限制、淘汰、改造、提高”的具体方针,环保新标准GB4915—1996和即将实行的水泥新标准都对立窑企业提出了严峻的考验。立窑水泥厂量大面广,对环境存在着严重污染,尤其以立窑最为严重,浓烟滚滚,粉尘弥漫,如何对其进行治理关系到产业方针和环保要求具体落实的重要问题。下面从三个方面谈谈对立窑烟气治理的看法。     

立窑烟气最佳除尘方案探讨

前言 目前全国有不少立窑水泥厂的粉尘治理工作做得还不够好,首先是资金投入不足,从技术上看,主要问题是如何根据尘源的性质和特点选择有效而便宜的除尘方案。立窑烟气排放的粉尘是立窑水泥厂的最大尘源,本文从立窑烟气的性质出发,分析比较现有立窑烟气除尘方案的优缺点,最后推论出最佳除尘方案,供从事水泥厂除尘工作的人员讨论和参考。 1 立窑烟气主要参数 立窑烟气的主要成份是CO_2、O_2、N_2、CO、H_2O、K_2O、SO_2、H_2等,其中一部分是有害气体。立窑烟气所含的粉尘主要是生料粉和煤粉,含尘量的波动范围较大,机械化立窑为1～10g/Nm~3,普通立窑略低。粉尘的颗粒组成如下:     

催化裂化装置再生烟气净化方案研究

根据某炼化企业50万t/a催化裂化装置原污染物排放浓度要求,经过对脱硫除尘、脱硝技术和工艺水处理技术的分析和对比,选择了宁波院专利的脱硫除尘及工艺水处理技术和SCR脱硝技术,此技术组合投资费用低、脱除效率高、技术成熟度高,在项目建设完成后的运行过程中,烟气排放的各污染物指标远低于设计要求排放指标。     

沉降室尾部水喷淋处理立窑烟气

1 概述 立窑烟气不仅含有大量的粉尘,而且还有NOx、SO_2和HF等有毒有腐蚀性的气体,污染严重,危害大。由于粉尘粒径粗,含尘浓度高,煅烧工况不一,烟气温度、湿度随着湿料层厚薄的不同时高时低。因此,绝大多数立窑厂采用动力消耗、维修费用都很低的沉降室收尘。其除尘效率一般在70％左右,好的可达80％,出口含尘浓度一般在2g/Nm~3以内(浅暗火煅烧),与国家规定的要求甚远。无疑应选择沉降室作为一级收尘,增加与之配套的二级除尘设备,如能使烟气排放达标的同时又能洁净有毒有腐蚀性气体,可渭一举两得造福于民。     

烟气脱硫中几种重要的二氧化硫净化技术

大气中的二氧化硫绝大部分与燃烧有关,而且主要是由煤炭的燃烧所产生,二氧化硫转化为酸雨严重地破坏了人类的生态环境。针对这一现状,文章综述了烟气脱硫中几种重要的二氧化硫净化技术。     

石灰竖窑热平衡及节能技术改造

针对石灰竖窑运行中存在产量低、能耗高、操作环境恶劣、热效率过低等问题,对竖窑进行了全面的热平衡测试,找出影响竖窑热损失的主要原因,提出具体炉窑改造方案,并进行了竖窑的改造;通过改造前后的热平衡测试数据的对比,竖窑的热效率提高了4倍,单位成品热耗降为原来的1 6,成品率提高,节能效果显著。     

机械化石灰竖窑技术改造及体会

论述了混料式机械化石灰竖窑的发展、主要技术特点及存在的缺陷。通过引进、消化、吸收国外技术,对国内的机械化石灰竖窑进行改造,取得了较好的效果,并对投资建窑提出了合理化的建议。     

节能石灰立窑烟气除尘系统设计

为达到国家环保排放标准,在机械化石灰立窑安装除尘器的技术方案设计中,比较两种滤料后给出了除尘技术参数,并对窑炉结构设计和电气控制也提出了较高的设计要求。     

挥发窑烟气收尘工艺的改进

介绍了挥发窑烟气、烟尘的性质 ,分析了烟气收尘工艺存在的缺陷。新建挥发窑系统用废热锅炉代替U型表面冷却器 ,用电收尘器代替布袋收尘器 ,使进入收尘器的烟气温度得以提高 ,系统阻力减少 5 0 % ,风机功率消耗降低。     

立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土耐久性能的研究

用立窑和回转窑生产的５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥配制Ｃ３０混凝土来对比它们的耐久性能。实验结果表明：优质立窑水泥配制混凝土的抗渗性、抗碳化和抗海水腐蚀性能不如回转窑水泥,而抗冻性、收缩性、钢筋锈蚀性能与回转窑水泥相近。此外,４２５号普通硅酸盐水泥中混合材的品种、质量对混凝土耐久性能影响很大,石灰石作混合材可显著改善立窑水泥配制的混凝土的耐久性能,而烧粘土作混合材则严重损害混凝土的耐久性。     

立窑水泥与回转窑水泥对混凝土减水剂适应性的研究

研究了立窑水泥和回转水泥与混凝土减水剂的相容性。实验结果表明,与回转窑水泥相比,优质立窑水泥配制混凝土的减水率与回转窑水泥相近,但凝结时间大幅度延长。适当细磨可以缩短含氟立窑水泥配制混凝土的凝结时间,但无法消除立窑水泥配制混凝土凝结时间偏长的缺点。     

提高石灰竖窑使用寿命的措施

通过对石灰竖窑采取改进耐火材料材质、改造窑体结构及改进砌筑工艺等措施 ,石灰竖窑的使用寿命由原来的 1年提高到了 3年零 5个月 ,产品的质量、产量和经济效益同时得到提高。     

麦尔兹并流蓄热式石灰窑工艺除尘器风机控制的优化

通过对并流蓄热式石灰竖窑在生产过程中除尘风机负载变化的跟踪和分析,对关键控制参数进行了优化,保证除尘风机高效稳定的工作。     

黄磷尾气作为替代燃料用于石灰窑煅烧工艺

黄磷尾气含高浓度一氧化碳,其燃烧温度高,热辐射面积大,作为燃料是其最好的资源化利用途径。活性石灰窑所用的燃料是煤粉。黄磷尾气在具备一定条件时作为石灰窑煤粉的替代燃料具有可行生。通过研究黄磷尾气的燃烧特性、石灰窑的结构特点及温度分布、石灰窑对替代燃料的基本要求等,验证了黄磷尾气可以作为石灰窑煤粉的替代燃料。黄磷尾气用于石灰窑的替代燃料,在带来巨大经济效益的同时,也会带来不可估量的环境效益。