电机轴伸防锈新工艺

电机轴伸是电机的重要部位之一,其尺寸精度与表面光洁度要求都很高,为了保证电机在库存到使用期间,轴伸不锈蚀,采用了防锈措施。现在介绍一种简便易行的方法,其工艺过程如下。材料热塑性丙稀酸漆 80%溶释的盐基 20%杏黄色(其它色浆也可以)1.将上述两种材料搅拌均匀,粘度在15秒(~#4粘度计)左右。2.将轴伸表面用细布醮汽油擦洗干     

介绍一种电动机轴伸的保护方法

根据机械工业部中小型电机产品质量分等规定,电动机轴伸外径,键槽,光洁度是作为关键项目考核的,而电动机在搬运过程中,轴伸的磕碰及保管过程中轴伸的生锈都要直接影响到整机的考核要求。过去我厂在轴伸保护方面采用涂防锈油后塑料薄膜胶带梆扎和按不同规格的轴伸制作黑橡胶轴套等方法,在防锈防护方面一直得不到令人满意的效果。后学习了兄弟厂的经验采用可剥性塑料涂刷,经过二年多的实践,效果良好,介绍如下1 溶液配方聚苯乙烯树脂 100g     

电机轴伸外花键磨损的返修方法

轴伸端采用矩形花键的某型电机使用过程中多次发生花键磨损,把损坏的轴伸加工成同锥度的锥轴,再加工一个带锥孔的、花键轴套,将两者用螺栓固定连接后,取代原损坏的花键轴伸,是一种价廉质优的维修方法。     

橡胶机械配套电机转轴工艺的改进

我厂与橡胶机械配套的Y系列电机,原来按照Y系列电机统一图纸生产。用户在使用过程中,经常发生大量电机断轴现象,断轴常发生在电机轴伸端有退刀槽的地方,分析原因主要是:一方面转轴材料的选择不当,另一方面转轴退刀槽处应力集中,经分析研究后,采用如下几点措施。 (1)材料由原来的45改为40Cr。 (2)轴伸端退刀槽改为圆弧过渡,避免了应力过分集中的缺陷。 (3)转轴由正火工艺改为调质处理,增强了转轴综合机械性能。经实践证明,改进工艺后效果明显,断轴数量大     

“后磨轴”工艺中的工序尺寸及定位误差的影响

在电机制造中,许多零部件的工艺过程都涉及到工序尺寸链的解算、验算;这里我们介绍一下电机轴加工采用“后磨轴”工艺时,工序尺寸的制订及定位误差对它的影响。一、工序尺寸的制订电机轴轴伸台进行机械加工时,先后经过车、铣、磨等工序,由于铣键槽是在磨削工序之前,故铣槽深度A成为工序尺寸。下     

采用冷却转轴的电机转子装配的半自动化装置

压装转子轴的方法有两种,一是将转子铁心加热,其二是将转子轴冷却。前者要将转子铁心加热到180℃—220℃,这对转子绝缘性能产生不利的影响,并且消耗大量电能。使用低温法则是压装转子轴的完善工艺,并可实现装配自动化。本文介绍的转轴装配工艺过程为:     

一种测量圆锥轴伸键槽对称度与深度的方法

根据《中小型电机产品质量分等规定的要求,开展了电机轴伸键槽对称度的检测工作。检测和计算方法均按《GB1958-80》标准。我厂目前采用《轴键槽对称度测量仪》,使用比较方便。对一般圆柱形轴伸键槽对称度误差的测量,已为同行所周知,这里要介绍的是:圆锥形电机轴伸锥槽对称度误差和     

一起高压电动机轴承烧毁事故

某热电厂排粉机配备的电动机功率为220kW,电压为6kV。电动机轴伸端采用2322E圆柱滚子轴承,非轴伸端采用6322深沟球轴承。2004年该电动机在运行中,出现轴伸端轴承温度急剧升高、轴承油盖变色,并伴有焦糊味烟气冒出的情况。运行值班人员停机后检查发现,电动机轴伸端轴承烧毁,与电动机转子抱死。1事故调查事故发生后,检修人员对该电动机进行了解体检查,发现:(1)电动机轴伸端轴承烧毁,轴承架、滚子磨损严重、脱落,轴承外圈局部变为蓝色;(2)轴承室有明显磨损痕迹,并伴有较深裂纹;(3)转子轴与内、外侧油盖结合处,有多处较深的磨痕;(4)电动机轴伸…     

电磁调速电动机出轴轴系损坏及预防措施

电磁调速电动机轴系由相互独立、无直接机械相联的输入轴和输出轴组成(图1)。其中输入轴部分由于考虑到安装在其上的实心钢电枢悬伸量较大,已普遍比相同容量等级的异步电机轴加粗了一个档次的轴径,因此很少损坏。而出轴轴伸则因距支承距离较异步电机大,多一个测速电机轴向尺寸的长度,当受到交变载荷、安装、材质、工艺等同题时,发生轴系失效损坏的现象要比普通异步电动机严重。因此,要从设计工艺和正确使用两个方面来保证电磁调速电机轴系正常运行。     

Y80～132电机转子冷压入轴工艺研究与实践

1.概述 长期以来,Y80～132电机转子入轴基本上都是采用热套工艺。这种热套工艺简单可行,过盈量可选取较大值,轴的公差带可适当放宽,方便加工。由于过盈量较大,可承受较大的转矩,提高电机的可靠性。但热套工艺也存在一些不足,需要加热设备,消耗能量高,生产周期长,工效低。加热时,如温度过高会引起转子铝导条部分铝熔化而“过烧”,影响质量;加热温度过低,则会因孔膨胀不够而产生轴入不到位而报废。由于热套工艺存在这些问题,人们在寻求冷压入轴工艺替代热套工艺。从60年代起,一些厂家采用轴滚花,转子铁心内孔推削加工的冷压入轴工艺。但由于轴、孔均需增加加工工序,花费工时大,生产效率低,没有绝对优势取代热套工艺而未能推广。到了80、90年代,随着经济不     

应用于低水头,大流量的轴伸贯流式机组

文章介绍了轴伸贯流式水轮机的结构和性能;比较了轴流式机组和轴伸贯流式机组的性能和使用情况;提出了低海拔地区的低水头、大流量电站应广泛推广使用轴伸贯流式机组,但在高海拔地区,应作详细的分析比较而定之。     

局部加热法校正汽轮机轴

介绍用局部加热法校正汽轮机轴的工艺过程.重点为校正轴的局部加热方法、参数控制及在轴校直后的稳定回火处理。     

隔爆电机转子后磨轴工艺改进

电机转子后磨轴工艺是将轴插入铸铝转子后再对轴各台进行磨削，用以解决转子热套后变形引起轴承台及轴伸台同轴度超差，所采取的先进工艺，曾在《中小型电机》杂志上作过介绍，现已在电机行业得到普及推广。但近几年发现：做完型式试验的隔爆电机的定子内腔有水，回厂反修...     

降低Y160电机轴承噪音的措施

Y160电机是我厂更新 J02系列电机的新产品,该电机批量生产后,电机轴伸端轴承出现异常响声,直接影响了该产品的试验出厂。Y160M-4电机轴承的异常响声是轴承的质量问题,还是轴承装配方法或工艺问题呢?我们对有异常响声的电机进行了解剖检查,观察分析,工艺试验,终于找到了 Y160M-4电机异常产生响声的原因,是轴承在装配时采用油煮、热套工艺所造成的。Y160电机轴承一端选用309z_1低噪音单列向心球轴承,轴伸端选用2309z_1单列向心球短园柱滚子轴承。轴承采用了锂基润滑脂进行润滑,但因轴承     

技术转让与求援

一、技术转让项目序号 8409名称微电机定转子铁芯表面防锈工艺简介微电机定、转子铁芯表面防锈工艺,目前大都采用造漆厂提供的通用型防锈涂料,该类涂料中的填料颗粒大,有的甚至大到40μ以上,无法获得薄的防锈涂层,对于小气隙的微电机铁芯表面防锈问题,若干年来一直是个难以解决的问题。本工艺采用我所专门研制的环氧型防锈涂料,该涂料具有涂层薄,厚度仅为5μ。防锈性能优越,可以满足温热带微电     

电机转子轴伸跳动超差的分析与解决

在实际生产中,电机的轴伸产生跳动是长期存在的问题.轴伸跳动超差问题会使电机轴伸的轴心与其连接的负载的轴线不同心,从而在运行过程中造成电机的振动、噪声增大,严重的可能会导致断轴,极大地影响了电机的性能.文章分析了电机转子在各生产工序中可能导致轴伸产生径向跳动超差的原因,并提出了解决方案,以工艺管控和改进保证了电机产品质量...     

电枢转轴弯曲的测量方法及装置

1　引言机车电机电枢铁心叠压完后 ,需要检查电枢转轴是否因为受压装应力作用而产生过大的弯曲变形 ,即需要检查转轴轴伸相对于轴承档的弯曲是否在规定要求内。我厂原电枢轴弯检查方法为 :将叠压完的电枢铁心吊装在车床上 ,将转轴两端用顶针顶紧 ,分别测量转轴轴承档和轴伸处的径跳 ,然后计算出轴弯值。此方法所需工艺时间较长 ,且需要相应配置测轴弯用车床。为了缩短工艺周期 ,减少设备占用 ,同时提高测量精度 ,我们开发了一种新的轴弯测量方法 ,并相应设计了测轴弯装置。　　 2　电枢转轴弯曲的测量方法及装置　　以两块 V形铁及减摩垫条…     

旋转电机圆锥形轴伸的检验

旋转电机圆锥形轴伸的检验一直采用马蹄规等简易方法。由于电动机的圆锥形轴伸是一个多参数的配合体,因此,马蹄规检验是无法满足要求的。GB757《旋转电机圆锥形轴伸》在重新修订中,增加了对圆锥形轴伸锥度的检验,检验中要求“采用 GB11852中所规定的2级精度圆锥环规作检验”,并同时规定了检验时的研合力、涂层厚度及接触率。现对电动机圆锥形轴伸的检验作如下介绍。1.涂料配方及涂层厚度评定锥轴接触质量的介质为红丹涂料,其成份由山红丹、20号机械油和煤油混合而     

笼型转子应用管状加热器进行热套工艺

应用管状加热器对笼型无轴转子进行内孔加热是新型的热套工艺技术。其主要优点是节约能源、应用方便、提高工效和质量。一、热套轴的工艺参数热套轴的工艺主要掌握热套温度、轴孔和轴的配合公差。我厂 Y 系列电机热套时轴公差采用基孔制 t8而轴孔公差采用基孔制H8,定位假轴和轴孔的配合公差为轴的名义尺寸 -0.06 -0.08毫米。这样轴和无轴转子的配     

浅谈大中型电动机轴伸端轴承盖改造

新余发电有限责任公司通过对大、中型(滚动轴承)电动机轴伸端轴承盖进行改造，将有轴承座的电机的轴伸端的轴承盖分上、下两部分剖开的改造工艺可方便轴承盖的拆装，在电机运行异常时，便于及时检修，可以大大减少电动机设备的损坏事故。该文结合新余发电有限责任公司的改造实例，介绍了改造的简单方法及改造后的显著成效。