用X射线荧光光谱仪测定铁矿石及烧结矿成分

提出了用X射线荧光光谱仪快速测定铁矿石及烧结矿主次成分的方法。采用1 2份Li2B4O7与22份LiBO2的混合熔剂、样品与熔剂的稀释比为1∶10的熔融制样方法,精心选择标样,制作分析曲线且分析试样。实验结果表明,此分析方法具有速度快、精度高等优点。     

X射线荧光光谱仪测定烧结矿中FeO

瑞士ARL公司生产的X射线荧光(XRF)和X射线衍射(XRD)结合式分析仪可测定烧结矿中FeO含量。该法快速、准确，结果与化学分析法基本一致，能与其它技术集合在一个在线过程控制系统中。     

X 射线荧光光谱法测定铁矿石中主次成分

采用四硼酸锂和偏硼酸锂,氟化锂［m（Li₂B₄O₇）∶m（LiBO₂）∶m（LiF）=4.5∶1∶0.4］为熔剂,采用1∶30 熔剂稀释比,于1 050 ℃熔融铁矿样品制成玻璃样片,用波长色散X 射线荧光光谱仪同时对样片中Fe、Si、Al、Mg、Ca、Na、K、P 进行测定。用铁矿石标样经同法测定并对测定结果进行理论a 系数校正后绘制工作曲线。10 次制样测量各组分,相对标准偏差在0.43%～5.86%范围内,该方法与化学测定结果符合较好,完全满足日常分析的需要。     

X射线荧光光谱法测定铁矿石中化学成分

研究应用X射线荧光光谱法测定铁矿石中TFe、P、SiO2、Al2O3、CaO、V2O5、TiO2、MgO、TMn。通过选择合适的制样条件,确定仪器最佳参数,最后建立工作鼎线。经过实验证明,本法快速、准确,能很好地对铁矿石进行测定,不仅大大缩短了分析时间、提高了工作效率,而且降低了劳动强度。     

x射线荧光光谱仪测定烧结矿组分

叙述了应用x射线荧光光谱仪测定烧结矿中的TFe、CaO、MgO、SiO2、Al2O3、S。通过对其影响因素进行理论分析和试验研究,确定了最佳测定条件,有效满足了实验方法分析标准的要求。该方法具有快速、准确、精度高、成本低等优点,能及时为生产部门提供准确的参考依据,有力促进了炉况调剂,实现了高炉长周期稳定顺行。     

X—射线荧光光谱仪测定阳极铜的成分

讨论了X-射线荧光测定阳极铜对样品表面处理的要求，根据样品性质选择合适标样，程序设计过程中研究了其体、谱线干扰及低含量元素分析时谱线背景的扣除问题，主铜的测定采用目前发射光谱通用的标准归一法，XRF光谱法一次测定二十种元素。实验测定了阳极铜，均能满足分析要求。     

熔融制样X射线荧光光谱法测定铁矿石成分

以碳酸锂和四硼酸锂为混合助熔剂,采用高温熔融制样,利用X射线荧光光谱仪测定铁矿石中的TFe、Si、Ca、Mg、Al、Mn、Ti、P含量。对试样与熔剂比例、熔样时间、内标元素等制样条件进行了讨论。结果表明,试样和熔剂的质量比1∶10、熔样时间15 min、Co2O3为内标物质为好,并运用Co内标法和数学法进行了重叠干扰和基体效应的校正。精密度试验表明,各元素相对标准偏差(n=10)值在0.08%～2.39%,用于实际标准样品测定,检测值与认定值结果相符。     

X射线荧光光谱仪在烧结矿分析中的应用

叙述了采用粉末压片制样X射线荧光光谱法测定烧结矿中SiO2、CaO、MgO、TFe、S、P等6个成分。本法分析速度快，测量准确度、精密度较好，应用于生产，效果满意。     

利用熔融法在X射线荧光光谱仪上分析转炉渣

介绍了在Ｘ射线荧光光谱仪上利用熔融法分析转炉渣的方法。实验表明，此方法分析速度快、精度高、结果准确。     

X射线荧光光谱仪测定铜精矿中多种元素

通过对铜精矿样品的制备、标样的化学定值、仪器条件的选择、工作曲线的制作、准确度和精密度的考核等实验,建立X射线荧光光谱仪测定铜精矿中CaO、MgO、Pb、Zn的方法。同化学分析方法比对数据相吻合,满足生产配料对铜精矿中CaO、MgO、Pb、Zn的控制,促进闪速炉的生产稳定。     

冀东铁精粉烧结成矿过程的剖析

为了合理使用冀东铁矿资源，用直径200mm、料层高度为430mm的烧结杯进行了实验室实验。经过剖析检验烧结后的料柱，揭示了冀东矿烧结过程中矿相的变化规律及机理，确认复合铁酸钙和正硅酸钙是在相互争夺液相的过程中生成的。     

X射线荧光光谱仪对中低合金钢中元素的测定

介绍采用PW2400型顺序式xX射线荧光光谱仪测定中低合金钢中12个元素的分析方法。     

铁精矿烧结新工艺研究

以近北庄为主的磁铁精矿的球团烧结进行了较全面的实验室探索，结果表明，球团烧强工艺可以用普通粒度结燃料和全部磁铁精矿生产出碱度不同的优质烧结矿。     

X射线荧光光谱法测定铁矿石中的含铁量

采用玻璃熔片法，进行了熔融、分析条件试验，定量加入Co2O3做内标，测定铁矿中的TFe。测量范围为40％～70％，通过与化学分析方法比较，测定偏差小于0．25％。     

铁矿尾矿烧结制砖可行性探讨

为了减少尾矿排放容量,延长尾矿库使用寿命,开展了利用尾矿生产烧结砖试验.梅山铁矿细粒尾矿具有黏而细的特性,选用压滤工艺进行脱水,水分达到20%左右.通过实验室试验、半工业试验、工业试验,探索了烧结砖烧成温度和制砖工艺,研制出合格多孔砖,抗压强度达到建筑烧结砖MUl0的标准,完成了冻融试验、泛霜试验、抗石灰爆裂试验,吸水率达到标准.放射性检测表明,其产销与使用范围不受限制.提出了一期产品规模年产1.2亿块标砖,尽快利用尾矿资源建设烧结砖生产线的设想,实现产业化后,可率先达到无尾矿山的奋斗目标.     

10种国外铁矿粉烧结基础性能研究及配矿指导

对10种国外矿粉的烧结基础性能进行了实验研究，并根据研究结果，初步将10种矿粉分成三类。     

济钢常用铁矿石烧结基础特性的研究

介绍了利用微型烧结试验装置,研究铁矿石烧结基础特性的一种新方法。采用微型烧结法,研究了济钢常用铁矿石的同化性、流动性、铁酸钙生成特性和粘结相的强度等特性。试验结果表明,不同铁矿石的烧结基础特性各不相同。铁矿石的烧结基础特性,不仅与焙烧温度、焙烧气氛和碱度等因素有关,而且与铁矿石自身性质(如致密程度,结晶水含量,MgO、SiO2、Al2O3含量和FeO含量等)有关。