神华宁煤集团年产50万吨甲醇制烯烃项目通过验收

<正>近日,神华宁煤集团公司年产50万吨甲醇制烯烃项目通过神华集团组织的竣工验收,并创下国内同行业试车两个月即达到满负荷生产的记录。该项目概算总投资73.84亿元,设计产品规模为年产50万吨聚丙烯。目前,各装置运行平稳,所产的6个牌号聚丙烯产品销往华东、华北、华南等地区,市场     

煤制二甲醚间接一步法开发项目通过验收

<正>由神华宁煤集团承担的国家高技术产业发展项目——"年产40万吨煤制二甲醚间接一步法新工艺技术开发"项目,日前通过专家验收。该项目是国家发展和改革委员会批准的国家重大技术装备研制和重大产业技术开发项目,2004年9月启动,总投资6000万元,由神华宁煤集团负责组织实施,国家化工生产力促进中心、华东理工大学等作为技术协作。     

神华宁煤煤制丙烯项目试产成功

<正>神华宁煤集团年产500 kt煤基烯烃项目成功产出合格聚丙烯产品。该项目以煤为原料,最终年产500 kt聚丙烯,副产184.8 kt混合芳烃、41.2 kt液态燃料、13.8 kt硫磺,达产后年产值近80亿元。该项目采用了世界首次工业化应用     

燕化60 kt/a乙烯裂解炉通过验收

由我国自行设计开发的第一台 6 0ｋｔ/ａ乙烯裂解炉———北方Ⅲ型炉在燕山石化公司化工一厂正式通过验收。燕化 6 0ｋｔ/ａ乙烯裂解北方Ⅲ型炉是由北京石油化工工程公司和燕山石化公司等联合开发研制的。新裂解炉的特点为容易操作、运转周期长、安全稳定。装置采用石脑油作为裂解原料 ,可降低轻柴油的用量 ,乙烯单程收率可达 2 8.5 %以上 ,裂解炉热效率在 94%以上 ,各项指标均达到了设计预期要求 ,与引进国外 90年代的乙烯裂解炉技术相当 ,属当代世界乙烯裂解炉技术先进水平。据悉 ,北方乙烯裂解炉开发组目前已经开始了 12 0ｋｔ/ａ左右的…     

重庆万盛煤化100kt/a二甲醚技术总结

介绍了重庆万盛煤化二期100kt/a二甲醚装置的技术特点,二期装置的工艺及反应器较一期100kt/a二甲醚的改进情况,充分显示二甲醚技术具有热量回收充分、单位二甲醚蒸汽消耗低、投资省,以及二甲醚反应器温度分布均匀、运行稳定、操作弹性大等特点。     

国家级专家服务基地落户神华宁煤集团

<正>近日,国家级专家服务基地在神华宁煤集团挂牌成立。该基地前身是2009年成立的神华宁煤能源化工产业专家服务基地,主要以带动宁夏能源化工产业发展为目标,围绕专家信息对接、专家引进、技术转化、技术攻关、技术咨询、项目论证、人才培养,展开一系列服务活动。该基地自成立以     

Air Liquide集团为神华宁煤再建0·5Mt/a MTP装置

法国Air Liquide集团与神华宁夏煤业集团签订了为神华宁煤建造1套0.5 Mt/a MTP装置的合同,这是继与神华宁煤合作的首套MTP工业化装置成功投运后的又一次合作。据悉,这将是第3套采用Lurgi专有技术的大型     

神华宁煤集团年产6万吨聚甲醛项目顺利通过安全设施竣工验收

<正>2012年1月5日,自治区安全生产监督管理局副局长万东刚、危化处处长侯启洪一行16人到聚甲醛厂对6万吨/年聚甲醛项目进行了安全设施竣工验收。验收组专家听取了建设单位、施工单位、监理单位及评价单位工作汇报后,分组对现场和资料进行检查,经     

神华宁煤研制成功MTP催化剂

<正>神华宁煤集团日前成功研制出符合进口甲醇/二甲醚高选择性制丙烯(MTP)装置要求的国产催化剂,向建党90周年献礼。该项目填补了我国在煤制丙烯技术领域的又一空白,打破了国外企业对煤制烯烃关键技术的垄断。MTP催化剂制备是煤制烯烃工艺的关键技术之一,一直被国外企业垄断。2007年,依托国家科技支撑计划"甲醇/二甲醚高选择性制丙烯国产催化剂研究与开发"课题,神华宁煤集团组织科技人员正式启动了     

中国石化10kt/a生物基乙烯示范项目通过验收

<正>据中国石油信息资源网报道,中国石化四川维尼纶厂10 kt/a生物基乙烯高技术产业化示范工程项目,近日通过国家发改委验收委员会验收,为更大规模的生物乙烯工业装置建设打下良好技术基础。生物基乙烯高技术产业化示范工程是根据国家发改委《关于组织实施生物质工程高技术产业化专项的通知》要求而开展的生物基乙烯技术研究。该项目由中国石化四川维尼纶厂、上海石油化工研究院及南京工业大学合作实施。四川维尼纶厂采用上海石油化工研究院研发的绝热式固定床乙醇脱水制乙烯技术建设一套3 000 t/a乙烯试验装置,在此基础上开发年产10 kt/a生物基乙烯     

神华宁煤4Mt/a煤炭间接液化示范项目开工奠基

2013年9月28日,神华宁夏煤业集团有限责任公司4 Mt/a煤炭间接液化项目在宁东能源化工基地开工奠基,这是国家实施石油替代战略的重大成果项目,该项目是继神华集团建设运营鄂尔多斯煤直接液化项目取得成功后,第二个国家煤炭深加工示范项目,也是全球单套装置规模最大的煤制油项目。该项目以煤炭为原料,年转     

神华宁煤400万t煤炭间接液化示范项目获准建设

国家发展改革委日前正式批复同意建设神华宁煤年产400万t煤炭间接液化项目,以推动我国煤炭深加工产业自主创新和技术升级,促进煤炭清洁高效利用和油品来源多元化。该项目是目前世界单套装置规模最大的煤制油项目。项目以煤为原料,年转化煤炭2036万t,计划2016年建成投产,建成后年均销售收入266亿元,年均利税总额153亿元。项目总投资550.2亿元,建设规模为年产油品405万t,其中柴油     

神华宁煤集团GSP气化技术在北京签订转让合同

神华宁煤集团与北京索斯泰克煤气化技术有限公司在北京签订了GSP气化技术转让合同，总投资130亿元的神华宁煤集团煤基烯烃项目将选用德国的GSP煤气化技术。该项目设计规模为聚丙烯52万t／a，副产汽油及液态燃料等其他产品20万t／a左右。     

神华宁煤年产400万吨“煤变油”示范项目获批

9月23日,国家发改委批复神华宁煤年产400万吨煤炭间接液化示范项目,该项目即日起可开工建设。 我国石油消费陕速增长,煤炭间接液化成为众多企业关注的重大项目。1999年,神华宁煤集团开始煤炭间接液化项目的前期准备。经过十多年探索与研究,年产400万吨煤炭间接液化示范项目昨天得到国家批复,神华宁煤人终于可以实现从煤田变“油田”的梦想。     

神华宁煤400万t煤制油项目实现满负荷稳定运行72h

正2017年12月21日,据中国之声《新闻和报纸摘要》报道,位于宁夏回族自治区宁东能源化工基地的神华宁煤400万t煤制油项目,是保障我国能源安全,推进国家中长期发展战略而设立的国家煤炭深加工示范项目。在12月17日实现满负     

湖北建成100kt／a甲醇气相脱水制二甲醚装置

湖北天茂集团采用我国自主知识产权技术建成的首套100kt／a甲醇气相脱水制二甲醚工业装置一次试车成功，并通过72h考核验收，各项技术经济指标均达到或超过设计要求。该装置由西南化工研究设计院和四川天一科技股份有限公司提供两项专利技术和工程设计方案，所体现的技术突破对二甲醚作为能源产品的大面积推广应用具有重要的示范意义。     

神华宁煤集团煤炭间接液化示范项目成功“出油”

<正>2016年12月28日,神华宁煤集团4Mt/a煤炭间接液化示范项目举行首批产品装车发运仪式,这标志着艾默生参与建设的全球单套装置最大的煤制油项目取得阶段性成果。该项目包含了28台气化炉、10台动力锅炉、12套空分系统,可谓煤化工项目中的巨人。从与宁煤签订战略框架协     

杜邦将助力神华宁煤废水零排放

<正>近日,杜邦(DuPont)水处理解决方案业务部凭借工业高难废水(近)零排放解决方案获得宁夏神华宁煤集团宁东矿区矿井水及煤化工废水处理利用项目。该项目计划于2019年第一季度投运。杜邦水处理解决方案业务部最新研发的FILMTECTM富耐TMCR100、XC70、XC80,XC-N和超高压膜元件能有效应对水源中难以处理的生物与有机污染,降低生产设备运行压力、能耗和清洗频率。神华宁煤在具有挑战性的煤化工废水项目上全部采用杜邦     

神华宁煤年产50万吨甲醇制烯烃项目试车成功

<正>8月27日15时18分,神华宁煤集团年产50万吨甲醇制烯烃项目建设现场传来喜讯,该项目全部生产装置经试运行,产出纯度99.88%的合格丙烯及牌号为1102K的合格聚丙烯产品,标志着甲醇制烯烃项目一次性投料试车成功。年产50万吨甲醇制烯烃项目是神宁集团建设的重点项目之一,总投资约68.18亿元,主要由MTP、聚丙烯、动力站和公用工程四大装置组成,采取鲁奇甲醇制烯烃(MTP工艺)、鲁姆斯气相法聚丙烯工艺技术。2011年3月,项目正式开工建设,经过建设者们3年多的辛勤奋战,克服生产与施工深度交叉、高空作业、人员不足、夜间施工等重重困难,完成了项目建设各项里程碑节点目标。今年6月30日,丙烯(MTP)装置实