裂解炉管涂层可减少积炭和提高烯烃装置效率

<正> 可基本避免在蒸汽裂解装置炉管内表面发生炭沉积的涂层技术将由美国Quantiam技术公司推向商业化应用。在5台乙烯裂解炉上进行的商业化规模试验结果表明,对于轻质原料,使用涂层后可使裂解炉清焦时间延长至1～2年,而未涂层的炉管约每30天就必须     

可提高轻烯烃产率的新型催化裂化装置

一种被称为下一代催化裂化（ＮＥＸＣＣ）的烃催化裂化工艺将由位于芬兰Ｐｏｒｖｏｏ的ＮｅｓｔｅＯｙ公司实现工业化。据称,该工艺装置与常规流化催化裂化（ＦＣＣ）装置相比具有费用低,性能优的特点。据ＮｅｓｔｅＯｙ公司的项目主管ＪｕｈａＪａｋｋｕｌａ介绍,ＮＥＸＣＣ工艺的汽油和轻烯烃转化率可达８５％－９０％,而常规ＦＣＣ工艺只有７０％－７５％。ＮＥＸＣＣ工艺采用两台组合在一起的循环流化床反应器,其中一台作为反应器,另一台作为催化剂再生器。如图所示（见封三上图）,在同一受压壳体内,反应器放在再生器里面。此外…     

乙烯装置裂解炉辐射炉管故障分析

分析乙烯装置裂解炉辐射炉管现状和故障原因，介绍裂解炉的使用特点及设计时所选材料的性能要求。     

乙烯裂解炉管抑制结焦涂层技术的研究进展

乙烯裂解炉管的结焦速率决定了乙烯裂解炉的运行周期,抑制炉管结焦是乙烯生产中的研究重点。介绍了炉管内表面结焦对乙烯生产的不良影响及结焦形成的机理;重点分析了炉管内表面涂层技术(在线涂层技术和离线涂层技术)的研究现状,并对在线涂层技术与离线涂层技术的优缺点进行了分析和比较;展望了炉管内表面涂层技术的发展前景及今后研究的重点。     

乙烯裂解炉管抑制结焦在线涂层的制备研究

在蒸汽裂解小试装置上,采用常压化学气相沉积法在裂解炉管内表面在线制备了SiO_2和Al_2O_3抗结焦涂层;采用SEM和EDS对涂层的形貌及元素组成进行了表征,以石脑油为裂解原料进行了裂解及结焦评价实验。实验结果表明,所制备的SiO_2涂层均匀、致密,厚度约为5μm,SiO_2质量分数达95%以上,具有优异的抗结焦性能及较长的使用寿命,在120min的短周期评价实验中,与空白炉管3个周期结焦量的平均值相比,第一周期结焦量减少90%以上,第五周期结焦量仍能减少80%以上;沉积Al_2O_3涂层后,与空白炉管4个周期结焦量的平均值相比,第一周期结焦量减少约60%,第二和第二三周期的结焦量则基本恢复到空白值,抑制结焦的效果欠佳。在线制备的SiO_2和Al_2O_3涂层对主要裂解产品收率的影响不明显。     

减少烯烃分离装置开工损失的措施

本文介绍了现阶段我国煤制烯烃项目烯烃分离装置的一系列流程和操作经验,对烯烃分离装置的操作流程和有关技术进行了分析。对烯烃分离装置在开工过程中造成的损失原因进行探究,并提出了相应的解决措施,希望可以为我国同类项目提供相应的参考意见。     

乙烯装置裂解炉辐射壁出口管的焊接

HP40炉管是一种奥氏体耐热不锈钢离心铸造管，其合金成分复杂、可焊性差，焊接时易在熔合区及过热区产生热裂纹，通过选择与母材化学成分相近的国外焊材及采取合理的焊接工艺参数、工艺措施，获得了高质量的焊接接头。     

采用新的表面涂层可减少换热器结垢

各种有机和无机沉积物，大多由污垢和其他腐蚀产物形成，会引起换热器管束内外表面严重的结垢。这种状况在用冷却水冷却情况下尤为普遍。管子表面加快腐蚀，使传热效率快速恶化。由于结垢，传热效果可能下降到只有20％。     

采用新的表面涂层可减少换热器结垢

各种有机和无机沉积物,大多由污垢和其他腐蚀产物形成,会引起换热器管束内外表面严重的结垢。这种状况在用冷却水冷却的情况下尤为普遍。管子表面加快     

乙烯装置一段裂解炉管鼓胀变形失效分析

通过对某乙烯装置裂解炉管进行鼓胀变形检查、炉管氧化分析、渗碳检查分析、显微组织分析、炉管内壁缺陷分析、化学成分分析和力学性能分析。找出了炉管局部鼓胀变形的失效原因。调查表明：裂解炉管严重鼓胀变形的主因是由于该处实际使用温度比未变形的管局部温度偏高，又由此引出渗碳和氧化较严重；由于温度偏高和氧化减薄使其膨胀蠕变，加上渗碳不均匀，使其鼓胀不均匀，由此造成严重鼓胀变形。     

巴斯夫与Quantiam技术公司联合推广裂解炉管催化表面涂层

巴斯夫公司于2011年9月下旬宣布,其子公司巴斯夫加拿大公司已联合加拿大阿尔伯塔省埃德蒙顿的Quantiam技术公司成立一家名为巴斯夫Qtech的新公司,致力于将蒸     

提高甘醇脱水装置效率

提高甘醇脱水装置效率在Ｂａｈｒａｉｎ油田有６座压气站，每座压气站将油气分离装置出来的气体进行压缩脱水，并送到中央气体工厂。在该厂将气体脱水达到－４０℃露点，以便用贫油吸收方法回收丙烷、丁烷和石脑油。剩余尾气最大含水量在压力２．３７ＭＰａ下为０．１６ｋ...     

中石化和Lummus合作开发乙烯装置裂解炉技术

ＡＢＢＬｕｍｍｕｓＧｌｏｂａｌ和中国石油化工集团公司已同意组成一个战略性联合，共同开发乙烯装置的裂解炉技术并将其推向市场。为此Ｌｕｍｍｕｓ将提供ＳＲＴ技术，其最新版本ＳＲＴ－ＶＩ技术已于１９９６年在韩国实现工业应用。该技术已被８家公司采用，总乙烯产量达２５００ｋｔ／ａ以上。中国石油化工集团公司的最新设计是已应用于６套装置上的ＣＢＬ裂解炉技术。Ｌｕｍｕｓ和中国石油化工集团公司将首先把他们的结合型裂解炉技术投向中国市场，用于新建装置或装置的翻新改造。两家公司将通力合作开发新型裂解炉，还将在项目的基础…     

主动减振器可提高钻井性能和减少钻井成本

主动减振器（AVD）可通过监测底部钻具组合内的振动并调整阻尼系数来减小振动,从而提高机械钻速。介绍了AVD结构和工作原理,开展了阻尼大小对机械钻速的影响试验研究。试验结果表明：AVD可通过保持钻头和岩石面更均匀接触来提高归一化机械钻速,从而提高钻井效率;通过优化工具中的阻尼级别可使AVD上部和下部的振动达到最小,减小振动对钻柱的破坏,增加钻头寿命;AVD能提高单只钻头进尺、减少起下钻次数并增加井下传感器寿命。     

烯烃裂解装置烯烃裂解反应器的布置和管道设计

烯烃裂解反应器是烯烃裂解装置的核心部分,同时也是整个装置安全稳定运行的关键设备,其设备布置和管道设计的优化成为设计的重点、难点。以某烯烃裂解装置为例,重点介绍了装置中烯烃裂解反应器及与其直接关联设备的平立面布置。通过方案对比,阐述了烯烃裂解反应器进出口工艺管道和管架的设计要点。