生物法单体生产高分子聚合物的试验

用生物法生产的丙烯酰胺单体技术具有工艺过程简单、催化剂选择性高、产品纯度高的特点。采用这种方法生产单体能否得到高分子量聚丙烯酰胺产品是本项目研究要解决的问题。１．生物法丙烯酰胺单体产品质量丙烯酸胺的生产工艺主要有化学催化水合法和微生物酶水合法。传统的化学催化水合法主要采用Ｃｕ系催化剂。在固定床或悬浮床中,将丙烯腈（ＡＮ）催化水合生成丙烯酰胺（ＡＭ）。而微生物酶水合法则通过杆菌、棒状杆菌、微球菌、诺卡氏菌等微生物来实现。与化学催化水合法相比,微生物法具有高选择性、高活性和高收率的特点。然而,无论何…     

胜利油田微生物法丙烯酰胺及聚丙烯酰胺

在分析国内外生产丙烯酰胺、聚丙烯酰胺典型工艺技术的基础上,胜利油田采用的是国内微生物法丙烯酰胺生产工艺。此工艺具有选择性高、转化率高、收率高、产品质量好、反应条件温和、对原材料要求低、工艺简单、能耗低、投资省的优点,其产品的主要性能指标达到国际先进水平,实现了丙稀酰胺及聚丙稀酰胺国内技术的产业化。     

多种形态聚丙烯酰胺在胜利油田开发中的应用

聚丙烯酰胺在胜利油田开发中起着重要作用.它能与交联剂发生交联反应,从而增强其应用性能.聚丙烯酰胺产品,主要有水溶液、胶乳、干粉、"油包水"乳液、"水包水"乳液5种.水溶液及胶乳形态的聚丙烯酰胺产品现已停.介绍了干粉形态聚丙烯酰胺的溶解装置.孤岛渤19试验区使用干粉形态聚丙烯酰胺进行交联聚合物调驱;"油包水"聚丙烯酰胺乳...     

聚丙烯酰胺生物降解研究进展

介绍了近年来聚丙烯酰胺生物降解的最新研究进展,总结了聚丙烯酰胺好氧降解和厌氧降解微生物组成与功能,归纳了聚丙烯酰胺的降解机理与途径,计算了降解反应的热力学吉布斯自由能并讨论了降解反应的动力学特性,提出了聚丙烯酰胺生物降解进一步的研究方向。图6 表2 参46     

生化法生产丙烯酰胺工艺技术

1.生化法丙烯酰胶生产技术近况 近几年国内外对生化法即采用微生物酶催化合成丙烯酰胺的技术开发和应用较为活跃,并建成了工业化生产装置。这种工艺采用特制的生物酶作催化剂,具有高催化活性、高选择性和高产品收率的特点,反应在常温常压下进行,投资省、能耗低、生产成本低,产品中消除了铜离子     

适用于苛刻油藏聚合物驱的新型微生物多糖性能

针对广泛应用于聚合物驱的部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)耐高温高矿化度性能较差的问题,探索了新型微生物多糖迪特胶、韦兰胶、黄原胶作为新型驱油用聚合物的可行性,研究了微生物多糖的浓度、温度、剪切速率、放置时间、碱浓度以及矿化度等因素对其黏度的影响,并对微生物多糖的驱油效果进行了评价,同时与HPAM进行了对比。实验证明:新型微生物多糖具有良好水溶性,其溶液黏度随浓度的增加而增加;溶液表现出良好的抗剪切性能和放置稳定性;与传统的HPAM溶液相比,微生物多糖溶液在耐温性、耐碱性和耐盐性等方面都有明显提高;微生物多糖驱油效果明显优于HPAM,因此,可以作为适用于苛刻油藏的新型驱油剂。     

亚甲基双丙烯酰胺的制备及应用

介绍了亚甲基双丙烯酰胺的基本性能及其主要制备方法(包括丙烯晴法、丙烯酰胺法及N-羟甲基丙烯酰胺法)。概述了亚甲基双丙烯酰胺在石油工业、造纸工业、电子工业、化学工业、医疗工业等领域的应用。指出亚甲基双丙烯酰胺在制备方法及应用过程中存在的主要问题。     

聚丙烯酰胺微球的制备方法及其在油田调剖封堵中应用的研究进展

综述了聚丙烯酰胺微球的制备方法,包括反相乳液聚合法、反相微乳液聚合法、分散聚合法及反相悬浮聚合法。分析了各种方法的特点、影响聚合的工艺条件及所得聚丙烯酰胺微球的性能。介绍了聚丙烯酰胺微球在油田调剖封堵中的应用,不同粒径的聚丙烯酰胺微球适用于不同渗透率的油藏。未来的研究应加强数值模拟和分子设计以缩小聚丙烯酰胺微球在实验室研究与现场应用的差距。     

高分子量聚丙烯酰胺的制备

介绍了聚丙烯酰胺的品种、性能及用途;阐明金属催化-水溶液聚合法制备丙烯酰胺的原理和方法;分析讨论了制备高分子量聚丙烯酰胺的工艺流程、操作条件和产品检验方法。对催化剂活性、水合温度、精料液纯度、引发剂用量、聚合温度和溶液pH值等因素进行了讨论。     

化学驱聚合物溶液配注工艺技术及矿场应用效果

胜利油田已有20年以上化学驱历史。但由于长时间开采,油藏条件愈加苛刻,产出水成分也愈加复杂,导致淡水配制母液、产出水混配稀释注入的聚合物溶液黏度逐年下降,严重影响了化学驱的开发效果。为了实现化学驱技术的绿色发展,通过系统分析聚合物溶液配制及注入全过程中导致黏度降低的因素,形成了使聚合物溶液低剪切、零剪切的4项关键技术：①生物竞争抑制法保证聚合物溶液黏度技术可以使"益生菌"微生物脱硫抑硫及遏制Fe²⁺产生,并可在化学驱领域大规模应用;②原位保留聚丙烯酰胺即时湮灭羟基自由基技术,该技术基于胶体化学DLVO理论,通过研制新型综合处理剂,从源头减少滋生硫酸盐还原菌的含聚油泥层产生;③聚合物溶液熟化参数优化方法,研发了聚合物溶液产出水母液配制、混配稀释一体化低剪切装置工艺;④大压差低剪切节流控制单元结构仿真模拟方法以及可测试调配一体化管柱注入工艺。聚合物溶液低剪切、零剪切关键技术已成功应用于胜利油田化学驱项目,实现了从淡水配制母液向产出水配制的转变,节约了淡水资源,还实现了甲醛杀菌向"益生菌"微生物脱硫抑硫的转变。     

水溶液法粉状聚丙烯酰胺中试鉴定会在广州召开

<正> 在石油部科技司和广州市化工局共同主持下,于1981年3月31日至4月3日在广州召开了水溶液法粉状聚丙烯酰胺中试鉴定会。有关领导机关、科研单位、大专院校和使用单位参加了会议。会上由南中塑料厂介绍了中试情况,大专院校、使用单位在会上介绍了粉状聚丙烯酰胺的性能及应用情况。到会代表一致认为该厂水溶液法粉状聚丙烯酰胺中试工艺流程简短可行,设备无特殊要求,操作简单,安全可靠,生产效率较高,产品成本较低等特点,产     

新型耐温抗盐驱油聚合物特性黏数的测定

采用稀释法对4种新型耐温抗盐驱油聚合物(高相对分子质量水解聚丙烯酰胺(H PA M)、磺化聚丙烯酰胺(S-HPAM)、疏水缔合聚丙烯酰胺(A-HPAM)和表活功能聚丙烯酰胺(F-HPAM))的特性黏数进行了系统研究。实验结果表明,比浓黏度和比浓对数黏度与溶液浓度呈较好的线性关系;不同乌氏黏度计测定的聚合物特性黏数具有很好的平行性,相对标准偏差小于5%;稀释法的精度及准确性均高于一点法,对于HPAM,S-HPAM,A-HPAM,在合适的浓度范围内,可用一点法进行特性黏数的简单近似计算。     

聚丙烯酰胺合成技术及其在油田开发中的应用

详细介绍了聚丙烯酰胺的合成技术,主要包括水溶液聚合法、反相(微)乳液聚合法、悬浮聚合法、沉淀聚合法等,并讨论了聚丙烯酰胺在油田开发中的应用。     

万吨微生物法聚丙烯酰胺技术开发成功

“九五”重点科技攻关项目——10 kt/a微生物法丙烯酰胺技术开发及工业化聚合技术12月17日在胜利油田通过鉴定验收。来自科技部、国家石油和化学工业局、中国石油化工集团公司、清华大学、中科院等单位的代表高度评价了这一技术。它标志着我国聚丙烯酰胺生产技术跨入世界领先水平,并将产生巨大的经济效益。该项目是“九五”重点科技攻关项目的重中之重,由胜利油田长安实业集团公司承担。该公司是原化工部、原中国石油总公司、原中石化总公司指定的开发生产超高分子聚丙烯酰胺的专业化公司。 　　聚丙烯酰胺广泛应用于石油、水处理、造纸等行业,市场潜力巨大。目前全世界聚丙烯酰胺生产能力接近500 kt/a,生产厂商主要有美国、日本、中国等国家。我国目前聚丙烯酰胺年需求量在120 kt/a左右,预计2003年将达150 kt左右,而我国目前的生产与市场需求尚有较大的差距,因此我国政府非常重视聚丙烯酰胺的技术开发工作,将此项目列为“九五”科技攻关的重中之重项目、国家高技术产业发展项目。在石油工业,聚丙烯酰胺主要用于三次采油;在造纸工业,聚丙烯酰胺主要用作助留剂、施胶剂和增强剂等。国外聚丙烯酰胺主要用于水处理工业。随着我国环保法规的日益严格,水处理行业对聚丙烯酰胺的需求将越来越大。 　　该技术有效地保证了三次采油工程所需聚合物的供给,大大降低了胜利油田的开采成本,为胜利油田在近几十年内原油的高产稳产提供了物质保障。专家介绍,采用适合胜利油田三次采油的高分子聚合物,在今后30～40年内,能为胜利油田增产原油6 000多万吨,价值600多亿元,而且不需增加新开发井,缓解了勘探和开发的矛盾,同时每年还能增加4～5亿元的化工销售收入,对胜利油田可持续性发展具有重要意义。 摘自“中国化工网”     

N,N-二甲基丙烯酰胺对AMPS类降失水剂性能影响研究

本文在2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸/丙烯酰胺/丙烯酸(AMPS/AM/AA)三元共聚物类油井水泥降失水剂中引入单体N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAA),考察了DMAA对降失水剂相对分子质量、降失水性能、稠化时间、分散性能、耐温性能的影响,结果表明在AMPS/AM/AA三元共聚物中引入不同比例的DMAA后,随着DMAA比例的提高,共聚物的聚合度降低、控制失水性能减弱;水泥浆在80℃~100℃"倒挂"现象缓解,130℃~150℃"倒挂"现象加剧;降失水剂的分散效果降低;水泥浆在高温条件下的稳定性提高。     

甲基丙烯酸甲酯(MMA)的新制法

<正> 日本旭化成公司目前研究成功一条新的技术路线——甲基丙烯腈(MAN)法,用以代替丙酮氰醇(ACN)法。1984年4月份开始建设一套年产5万吨的工业装置,投资20多亿日元。MAN法以石脑油裂解的C_4馏份为原料,抽提出异丁烯。用异丁烯与氨、氧反应生成MAN。MAN水解得甲基丙烯酰胺。由它制成甲基丙烯酸甲酯。新工艺的特点是,甲基丙烯酰胺     

超高分子量聚丙烯酰胺后水解参数的确定

分析了在聚丙烯酰胺水解过程中影响分子量的主要因素。通过正交试验法设计实验,对影响取丙烯酰胺分子量的水解剂,水解温度、水解时间、水解浓度等因素进行了优化选择,确定子聚丙烯酰胺后水解的工艺参数,以此水解工艺和聚合工艺相结合,合成了适合油田驱油用超高分子量聚丙烯酰胺,其分子量高达２５．３×１０＾６,水解度２５．８０％,过滤比１．２９。     

用气相色谱法测定丙烯酰胺中的有机杂质

前言丙烯酰胺是一种重要的有机合成原料,目前主要用作聚丙烯酰胺的单体,制取丙烯酰胺的方法有丙烯腈酸化法和丙烯腈催化水合法,它们都产生各种各样的有机杂质。美国专利曾报导:当丙烯酰胺单体中存在着少     

测定聚合物驱油井产出液中聚丙烯酰胺浓度的新方法——超滤浓缩薄膜干燥法

 由于聚丙烯酰胺相对分子质量和水解度发生变化，常规的淀粉-碘化镉浓度检测方法已不适用于见聚油井产出液中聚丙烯酰胺浓度的检测。因此，研究了聚合物驱见聚油井产出液的处理方法，采用超滤技术，应用美国Millipore切向流超滤系统，消除了产出液中盐和表面活性剂等杂质的影响，确定了超滤浓缩薄膜干燥法测定产出液中聚丙烯酰胺浓度的方法，解决了目前现场产出液中聚丙烯酰胺浓度检测不准确的难题。结果表明，超滤浓缩薄膜干燥法测得的聚丙烯酰胺浓度的相对误差小于1.0%，满足现场检测的要求；与该方法相比，用淀粉-碘化镉法测得见聚油井产出液中聚丙烯酰胺浓度明显偏低，误差较大。     

丙烯酰胺水溶液浓缩方法改进循环闪蒸

<正> 一、前言为了将聚丙烯酰胺造粒成粉,需要有25％(以下均为重量百分数)以上的丙烯酰胺水溶液,目前国内采用丙烯腈催化水合法生产的丙烯酰胺,其浓度大都在20％以下,77年我们提出了“闪蒸气提”法,可将丙烯酰胺水溶液浓缩到较高浓度,但此法需用120倍(体积)于原料量之空气,且携带的丙烯腈不易回收,会严重污染环境。在胜利炼厂5000T/年的丙烯酰胺装置上,采用蒸气加热提浓除丙烯腈,控制不当会造成不溶的白色聚丙烯酰胺,会使整个塔从进料口到塔釜全部被堵死。严重时一周里聚三次,生产无法进行,因此丙烯酰胺单体提浓是一个迫切需要改进解决的问题。