用天然气生产汽油的新工艺

用天然气生产汽油的新工艺美国芝加哥天然气研究所（ＩＧＴ）正积极开发用化化法将天然气转化为液态烃的新工艺．该工艺包括两个步骤，第一步先将甲烷和硫化氢转化为二硫化碳和氢气，第二步再将二硫化氢转化为液态烃和硫化氢。由于流化氢被循环使用，因此该工艺总体来说是...     

从生物柴油副产的甘油转化生产生物汽油

正美国爱达荷大学的一个研究团队于2013年12月16日宣布,业已验证了使用来自生物柴油的副产物甘油作为基质,可用于生产汽油范围的生物燃料。该研究成果的论文已发表在ACS杂志能源与燃料(EnergyFuels)上,该论文描述了他们的研究将甲醇(MTG)与甲醇和甘油(MGTG)的混合物(MGTG)使用小型固定床微反应器可使之转化为汽油范围的烃类。MTG-和MGTG-产生的液体显示出有类似的组成,主要为甲苯,可调入普通汽油,并且其组成可随反应而改变,产生较重质芳烃。     

低成本生产高辛烷值汽油的新工艺

<正>据美国《烃加工》2015年7月报道,新气体技术合成公司(NGTS)开发的Methaforming新工艺,能够脱硫并能转化石脑油与甲醇为低苯的高辛烷值汽油调合组分,还联产氢气。Methaforming新工艺使用一种专用沸石催化剂,工艺流程类似于加氢处理。甲醇在强烈的放热反应中脱水释放出甲基使苯烷基化变为甲苯。与催化重整一样,正构烷烃和环烷烃转化为芳烃,在强烈的吸热反应中释放出氢气。甲醇在各段注入固定床反应器中,以平衡反应温度使反应优化。以35~180℃的石脑油和甲醇(25%)为原     

用稻草麦秆生产汽油的新工艺

<正>据美国《化学工程》报道,德国Karlsruhe技术研究院(KIT)2013年10月首次在中型装置上利用生物质(稻草和麦秆)原料成功地生产出汽油。这项技术称为bioliq新工艺,是KIT与德国Chemieanlagenban化学公司合作开发的。预计在2014年年中将把示范装置的全流程打通,用稻草麦秆生产出高质量的燃料产品。bioliq新工艺由以下四道工序组成:第一道工序是生物质快速热解。把干基生物质进行粉碎,通过快速热解转化为生物基合成原油(这是一种能量密度比原料高13~15倍的合     

生物乙烯生产新工艺

<正>Axens公司、法国国际石油研究所和Total炼油化学公司共同研发出一种生物乙醇脱水生产聚合级生物乙烯的新工艺—Atol工艺。生产的生物乙烯可直接用于现有的聚合装置中,如PE,PS,PET,PVC和ABS等聚合装置。在Atol工艺中,乙醇在400~500℃和温和压力下进行气相脱水。利用一种热稀释剂,并使用2个串联的固定床绝热反应器,采用专利中报道的热集成技术使热回     

生产生物己二酸的新工艺

<正>据美国《化学工程》报道,己二酸广泛用于生产尼龙、聚氨酯、增塑剂和其它聚合物,是生产聚酰胺尼龙6,6的主要原材料。己二酸的传统生产方法是环己烷氧化。作为需求在增长的一种工业化合物,替代石油基己二酸用生物原料生产生物基己二酸的新工艺已经问世,可再生原料如植物糖和植物油都可以用作生产生物己二酸的原料。     

生产生物航煤的新工艺

<正>据美国《世界炼油商务文摘周刊》报道,美国Blue Sun能源、ARA和雪佛龙鲁姆斯全球公司合作建设的100桶/日生产100%生物航煤和生物柴油的示范装置已成功投产。这套装置选用催化热解工艺把生物质转化为原油,然后再用雪佛龙鲁姆斯公司开发的Isoconversion催化剂把生物原油转化为生物航煤和生物柴     

生产生物乙烯的新工艺

<正>据美国《世界炼油商务文摘周刊》报道,法国道达尔石化与法国石油研究院新能源公司(IFPEN)对半合资成立的Atol公司已经开发出用乙醇生产乙烯的新工艺。Atol公司宣布,新工艺将由法国石油研究院(IFP)的分支机构Axens公司对外技术转让。用乙醇生产生物乙烯,再用生物乙烯生产聚乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯和其它乙烯衍生物。道达尔负责炼油和石油化工业务的副总裁称,与     

生产清洁汽油组分的催化裂化新工艺MIP

从反应机理出发,提出催化裂化反应两个反应区的概念并得到小型试验验证,据此设计了新的反应器,提出了相应的工艺措施,并在此基础上,进行了中型试验。中型试验结果表明：对于管输混合油,在保持与现有的催化裂化产物分布相同的情况下,该工艺所生产的汽油中的烯烃含量下降12．4个百分点,异构烷烃和芳烃含量分别增加约6个百分点,汽油的RON不变而MON提高1．3个单位,汽油ω（硫）下降15％,诱导期大幅增加。     

可生产高辛烷值汽油的新工艺——Methaforming

<正>新气体技术-合成(NGTS)公司的Methaforming工艺可脱除石脑油中的硫,并将石脑油和甲醇转化为低苯的高辛烷值汽油调合组分,同时生成氢气。Methaforming工艺使用专有的沸石催化剂,流程类似于石脑油加氢。甲醇脱水为高度放热反应,释放出甲基自由基将苯烷基化为甲苯。和重整一样,正构烷烃和环烷烃转化成芳烃,在高吸热反应中生成氢。将甲醇按阶段注入到固定床反应器中,以平衡反应温度和优化转化率。不同于传统的重整工艺,Methaforming可以耐受的硫     

芬兰采用新工艺生产生物柴油

芬兰纳斯特（Neste）石油公司投资1亿欧元在芬兰帕尔伏炼油厂建设生物柴油装置，这套能力为170kt／a的装置将于2007年夏季投产。这将是采用纳斯特石油公司新的NExBTL（新一代生物质制油）工艺的第一套装置。NExBTL法从可再生原材料生产柴油烯料，可灵活地使用各种植物油和动物脂肪。在此工艺中，将脂肪酸加氧转化为烷烃和异构烷烃。     

芬兰采用新工艺生产生物柴油

芬兰纳斯特（Neste）石油公司投资1亿欧元在芬兰帕尔伏炼油厂建设生物柴油装置，这套能力为17Mt/a的装置将于2007年夏季投产。这将是采用纳斯特石油公司新的NExBTL（新一代生物质制油）工艺的第一套装置。NExBTL法从可再生原材料生产柴油燃料，可灵活地使用各种植物油和动物脂肪。在此工艺中，将脂肪酸加氢转化为烷烃和异构烷烃。     

加拿大开发生产生物柴油新工艺

加拿大Biox公司生产和销售的生物柴油采用Toronto大学开发的工艺,该工艺将回收的植物油、农业种子油或废弃的动物脂肪、油脂转化为生物柴油。 传统的催化方法从三甘油酯生产脂肪酸甲酯有几个缺点:室温下速度慢,不能完全反应;需2～3次通过才能达到必要纯度;不能处理脂肪酸含量高于15％的物质,因酸类会中和催化生成的皂类。     

壳牌与Virent合作开发生产生物汽油

壳牌公司与Virent能源系统公司于2008年3月底组建为期3年的合作联盟，以便合作开发从植物糖类生产汽油替代物，这将不会影响食品价格或需要改进的汽油发动机。壳牌与Virent公司合作项目所使用的糖类将来自于非食用资源，如换季牧草或作物秸杆，但也可使用常规的生物燃料原料小麦、谷物和甘蔗。     

生产高辛烷值、低硫汽油的加氢脱硫新工艺

日本石油公司投资4.2×10~7US(?)于2003年7月开始在其仙台炼油厂建设1.33 Mt/a验证装置,以生产无硫汽油。该装置将于2004年投运,采用ROK-Finer工艺生产硫质量分数小于10μg/g的汽油,该工艺由日本石油公司在日本石油能源中心支持下开发。 生产低硫汽油传统地采用催化裂化汽油加氢脱硫方法,但为达到硫质量分数低于10μg/g,常规加氢处理因使烯烃饱和而会降低汽油辛烷值。新工艺采用改进的ROK-     

生产高辛烷值、低硫汽油的加氢脱硫新工艺

本文通过分析高辛烷值汽油发展历程和这一工艺在国内外使用情况,阐述我国在这一工艺上还有一定的提高空间。     

美国着眼于从垃圾生产汽油

美国着眼于从垃圾生产汽油，现有一些美国公司将木屑、垃圾、作物废弃物和其他废弃材料生产的汽油推向市场。美国政府为实现2022年使生物燃料达到360&#215;10^8Gal的指令要求，对生物燃料装置实施补贴政策。建设28套不同的垃圾生产汽油装置的计划已处于不同的开发阶段。怀俄明州过程设计集团已第一次进入商业化市场，该公司一套小型装置已投入试生产，采用松木废物制造车用燃料。