Total/IFP/Axens公司成立生物乙醇脱水制取乙烯技术研发联盟

Total石化公司、IFP能源(法国)公司及其子公司Axens已成立一个技术联盟,将致力于生物乙醇脱水制取乙烯的技术研发。这一技术将以Total公司的专有催化剂为基础,在能耗和CO2排放较低的情况下将可再生资源转化成生物乙烯。该工艺可与现有下游聚合装置结合,无须改造即可     

德国巴斯夫公司等联合研发生物丙烯酸

德国巴斯夫、美国嘉吉和丹麦诺维信3家公司近13签署协议,将合作研发以可再生原料生产丙烯酸的工艺。目前,丙烯酸全球市场规模约为450万t／a,且以4％的速度增长,2011年市场销售额为110亿美元。当前,丙烯酸主要通过石油路线制取。巴斯夫、嘉吉和诺维信3家公司的合作主要是共同开发生物基技术,为利用再生原料生产丙烯酸创造条件。     

德国南方化学公司建大型纤维素乙醇示范装置验证Sunliquid工艺

德国南方化学公司获得了Bavarian州政府和德国联邦教育与研究部(BMBF)的补贴,将采用秸秆为原料,建设德国最大的纤维素乙醇生产装置。该项目总投资为2 800万欧元,于2010年底前开始建设,预定2011年底投产,每     

纤维素生物乙醇加快研发

最近，一些酶制备公司和乙醇生产商又签署了两项研发合同，双方目标是能经济性地将纤维素转化为燃料乙醇。     

ZeaChem公司开发间接法乙醇工艺生物炼油厂

ZeaChem公司是生产纤维素乙醇的间接法工艺开发商,该公司于2009年1月8日宣布启动3400×1064US $实施生物炼油厂行动计划：投资合作伙伴为MDV—Mohr Davidow投资公司、Firelake投资公司和美国最大的炼油商瓦莱罗（Valero）能源公司：     

ZeaChem公司开发间接法乙醇工艺生物炼油厂

ZeaChem公司是生产纤维素乙醇的间接法工艺开发商,该公司于2009年1月8日宣布,启动3400万美元实施生物炼油厂行动计划。投资合作伙伴为MDV—Mohr Dayidow投资公司、Firelake投资公司和美国较大的炼油商瓦莱罗（Valero）能源公司。     

Myriant公司开始放大生物基丙烯酸工艺

美国Myriant公司于2012年3月28日表示,立即启动生物基丙烯酸生产放大业务,以便到2012年下半年为潜在客户交付公斤规模数量。该公司还申请了美国专利保护。     

Cargill公司扩大生物乙醇生产

Cargill公司正通过在美国中西部建造四套100M gal／a装置扩大其生物乙醇生产。该美国公司正在考虑几个可能的地点，建这些基于谷物的装置，集中于四个州：印地安那州、密苏里州、伊利诺斯州和堪萨斯州。     

生物基乙醇燃料项目获重大进展

近日美国Novozymes公司称,由该公司和美国国家再生能源实验室(NREL)合作研究开发的美国能源部(DOE)生物基乙醇燃料项目有重大进展。该项目是美国未来可再生能源战略的重要组成部分,由DOE资助1 480万美元。项目的主要内容是将生物体如玉米茎中的纤维     

孤岛渣油制取重质润滑油基础油工艺路线考察

通过对孤岛ＶＲＤＳ渣油脱沥青油制取重质润滑油基础油工艺路线对比研究发现，孤岛ＶＲＤＳ渣油采用溶剂脱沥青－溶剂脱蜡－白土处理工艺能够生产出高收率、性能好的重质润滑油，可以省去溶剂精制工艺，并且能得到合格的提纯地蜡。     

Cobalt公司验证生物基正丁醇生产预处理工艺和发酵工艺

Cobalt技术公司在推进生物基正丁醇工业化进程中已获得两项成就:一项是其生化法预处理工艺得到验证;另一项是其先进的发酵工艺得到验证。在与奥地利Andritz集团的合作中,Cobalt开发了稀酸水解预处理工艺(这是将糖转化为可再生性燃料正丁醇的第一步),并在美国俄亥俄州Springfield Andritz地区的     

Futura公司2007年生产生物乙醇

英国Futura石油公司称可在2007年下半年开始生产生物乙醇。该公司在阿姆斯特丹港在建生产装置。收获生物燃油(Harvest Biofuels)公司是Futura集团公司的一家子公司,预计今年晚些时候能完成     

DuPont公司等开发生物乙醇技术

在过去三年中，DuPont公司一直在开发将由谷物秸秆与叶制成的复合糖基质分解的技术，将其作为由纤维素高产率生产乙醇的一种方法。尽管还有更多的研究有待完成，但该公司准备采取下一步行动将纤维素乙醇推向市场。特别是在今年10月份，DuPont公司与Broin公司建立了合作关系。Broin公司是美国最大的干磨乙醇生产商，目前管理18套装置，其中5套以上正在建设中。     

Exelus公司制取苯乙烯的低能耗工艺

美国Exelus公司验证了制取苯乙烯的低能耗工艺。该工艺利用甲苯与甲醇进行侧链烷基化反应以替代常规的乙苯脱氢路线，乙苯脱氢路线能耗高，同时产生大量甲烷排放。仅改变原料，生产1t苯乙烯就可节约350～400美元。据称，如果美国苯乙烯生产商采用这一新的技术，可使美国温室气体排放减少约5％，达到京都议定书要求。仅美国就可节能2×10^14Btu／a（1Btu≈1055．06J）。     

德国Petrotec公司建生物柴油装置

德国Petrotec公司在德国Emden建设100kt／a生物柴油装置，投资为1500万欧元，于2007年第4季度投产。该装置采用黄脂为原材料，联合装置包括黄脂炼制。这将是Petmtec公司在德国的第2套黄脂基生物柴油装置，第1套黄脂基生物柴油装置建在Borken。     

鲁齐公司生物柴油工艺

德国GEA集团子公司鲁齐公司的鲁齐生物科学公司为德国菜子油精炼商Rapsereredelung Vorpommem（RVE）公司在马尔欣建设生物柴油装置，该装置采用鲁齐公司酯化技术生产37kt／a生物柴油和4．5kt／a丙三醇，丙三醇加工成医药级产品，装置于2004年5月建成。     

三菱化学公司研发多用途沸石膜

<正>三菱化学公司开发出具有高耐水性、耐酸性的沸石膜,已在黑崎工厂建设量产化生产装置,2015年4月实现工业化。该沸石膜除了用于溶剂分离外,有望开拓新用途。在三菱化学公司自主研发的人工沸石中最具有高附加值的是CHA型沸石,该型号沸石可提高硅铝比中的氧化铝比例,具传统沸石所不具备的耐水性、耐酸性。三菱化学公司是全球唯一的CHA型沸石厂家,该沸石作为选     

日本三菱化学公司用废丁烯制取丁二烯

日本三菱化学公司利用自主开发的专有催化剂,可将石脑油裂解后产生的丁烯转化为1,3-丁二烯。这一工艺过程已在三菱化学公司日本水岛生产基地完成200t／a中试实验。