包钢烧结的燃料结构现状

本文通过对包钢烧结生产目前使用的原燃料情况进行综合细致的分析，产结合当前的生产实际，提出了降低烧结生产原材料成本的途径。     

永通铸铁管公司提高烧结矿质量的实践

永通铸铁管公司通过对自动配料、生石灰消化、造球、布料等系统的改造和烧结过程的优化,烧结矿碱度稳定率得到提高。通过采取改善原燃料质量、优化原料结构、引进新型烧结增效剂、加强工序操作和管理等措施,烧结矿质量明显提高,同时降低了烧结成本。     

烧结矿铁料单耗及其对原、燃料成本的影响

烧结矿铁料单耗是直接影响烧结矿单位制造成本的关键指标。通过理论计算与回归分析研究烧结矿铁料单耗的影响因素,采取调整褐铁矿使用配比来分析烧结矿铁料单耗与烧结原、燃料成本的关系。结果表明:烧结矿铁料单耗的影响因素主要包括混匀铁料烧损值、烧结矿碱度、烧结矿品位、烧结矿SiO_2质量分数、烧结矿FeO质量分数、烧结矿镁铝比、石灰石粉替代钙质生石灰粉占比等7项;烧结矿铁料单耗并非越低越好,且铁料单耗最低情形下烧结原、燃料成本也并非最低,最佳的烧结矿铁料单耗要基于烧结原、燃料成本最省。     

降低烧结矿碱度操作实践

在九钢现有原燃料品质的基础上,将烧结矿碱度由1．85下调至1．60,通过调整含铁料配比和烧结操作参数,稳定了烧结矿质量,使高炉人炉料中烧结矿配比达90％,实现了九钢发挥烧结机产能,降低炼铁成本的目标。     

包钢烧结矿原燃料结构现状

本文通过对包钢烧结生产目前使用的原燃料情况进行综合细致的分析 ,并结合当前的生产实际 ,提出了降低烧结生产原燃料成本的途径。     

承钢钒钛磁铁精矿烧结工艺参数的正交试验研究

承钢烧结生产目前主要以钒钛磁铁精矿为含铁物料,但其成品烧结矿强度低、低温还原粉化严重。针对这一问题,通过烧结杯试验研究了烧结矿碱度、混合料燃料配比、烧结矿MgO含量和混合料水分等工艺参数对烧结矿机械强度和低温还原粉化的影响,得出了承钢在当前原燃料条件下合理的烧结工艺参数为碱度2.6,燃料配比4.5%,烧结矿中MgO质量分数4.0%,混合料水分7.5%。为实际生产提供了理论依据。     

一种基于边际理论的成本预测方法的研究

针对钢铁产品成本评审管理中的问题,对成本预测方法进行了分析,基于钢铁企业的成本结构,运用边际理论方法,采用大宗原燃料计划价格,在建立成本预测模型的基础上,通过信息系统需求分析及设计方法,在系统平台上实现了针对每个月订单的成本预测。使用结果表明,该方法在成本预测方面有明显优势。     

德胜川钢钒钛精矿烧结配矿试验研究

针对四川德胜集团钢铁有限公司烧结厂使用较高比例的钒钛磁铁精矿的烧结生产情况,通过实验室烧结杯试验,研究了钒钛磁铁精矿配比和碱度对烧结矿烧结性能的影响。研究结果表明:在目前德胜钢铁有限公司的原、燃料和配矿结构条件下,要保证烧结矿产质量、节能和降低原料成本,合适的钒钛磁铁精矿配比为45%,合适的碱度为2.3。     

炼铁炉料成本优化

根据最优化原理、方法和计算机技术,考虑了炼铁产量、烧结产量、球团产量平衡,原燃料价格,可用矿石资源量,配料及炉渣成分设定,烧结匀矿配料,烧结配料,球团配料,高炉入炉原料结构,燃料校正及炉渣组成等因素和计算公式,确保入炉原料成分及炉渣组成符合规定要求,建立了炼铁炉料成本优化数学模型。应用该模型有助于炼铁厂合理配置资源,根据现有炉料资源条件和市场价格变化,系统、及时优化配料,挖掘企业最大效益。     

MgO对烧结矿性能的影响

介绍了控制烧结原料中MgO含量进行的烧结杯试验,分析了MgO含量对烧结矿性能指标的影响,在石钢目前的原燃料条件下,MgO含量应控制在2．3％。     

兰炭替代焦粉对烧结过程影响研究

通过不同燃料结构条件下的烧结杯试验,探究了应用兰炭作为烧结燃料对烧结过程的影响。试验结果表明:不同燃料结构条件下,兰炭替代焦粉的适宜比例有所差异。在燃料比为4.6%条件下,兰炭替代焦粉比例能够达到20%,此时烧结产量较高,且烧结矿具有较好的冶金性能;当燃料比为5.2%时,兰炭替代比例可进一步提高到40%。在保证烧结矿产量和质量的前提下,烧结过程中配加兰炭对降低烧结矿成本具有积极的作用。     

烧结矿优化配矿试验研究

针对宏阳钢铁公司现有的原燃料条件,引进南非矿粉,用试验的方法对烧结矿配矿进行了研究.通过对多种配矿方案的比较,找到了各种原燃料的定量搭配关系,为实际烧结生产提供了依据.     

用煤粉代替焦粉的烧结实践

广钢的烧结燃料是焦粉,燃料成本偏高。为降低燃料成本,决定用价格较低的无烟煤粉代替焦粉,在烧结杯实验的基础上,进行了生产试验,取得了降低烧结燃料成本的成效。研究与实践表明,煤粉配入比例占燃料的40%左右比较合适。     

用洗精煤作燃料的烧结生产

本文论述了在安钢原、燃料条件下用洗精煤替代原煤作燃料的烧结生产可行性及效果，实践证明，采用洗精煤后，可使烧结矿ＳｉＯ２降低，ＴＦｅ提高，高炉技经济指标得到改善。     

胸怀大局小处显身手拾遗补缺岗位展青春——柳钢青科协工作回顾与展望

2010年是柳钢发展史上最具里程碑意义的一年,柳钢全体干部职工经历了异常严峻的考验和挑战,克服了钢材价格持续下跌、大宗原燃料价格持续上涨造成成本与销售价格倒挂、     

低成本炼铁的战略举措

<正>在当前原燃料价格不低,产品市场疲软的"困境"时期,钢铁企业如何降低成本,提高效益和竞争力是钢铁企业在这一时期生存和发展的战略问题。实施低成本炼铁的创新理念是:采取降低含铁原料采购成本、优化配矿和烧结应对技术,不降低入炉料的质量。降低采购成本不是采购劣     

普粉矿烧结初探

本文针对四省地方铁厂普粉矿烧结生产的现状,论述烧结过程原理、生产工艺;研讨烧结矿主要成分的作用;提出普粉矿烧结应以原燃料为基础,设备为前提,精心配料、强化混料、稳定水碳、注重温度、提高料层和碱度、降低FeO、稳定成分、不断提高的技术思想。     

降低烧结矿返矿率的生产实践

针对烧结机抽风面积较小,烧结机生产波动幅度较大,烧结矿返矿率居高不下的现象,通过调整混合机、造球机工艺参数,调整原燃料熔剂配比、优化烧结机布料系统及操作等措施,烧结返矿率由24.9%降低到18.6%,给公司炼铁生产创造了良好的外部条件。     

烧结典型低价矿在国内配用情况分析

当前,由于国际铁矿石价格仍然保持居高不下的势头,因此要求作为烧结主原料的铁矿石不仅要在性能上满足烧结要求,而且还要求在成本上更要经济、合理,从而为钢铁企业降低炼铁成本、提升竞争力提供有力保障。烧结用铁矿石成本一般占烧结生产总成本的80%左右,因此在满足高炉要求的基础上提高低价矿的用量,能够有效地降低烧结矿成本。如何能够通过高     

改善入炉烧结矿粒级研究及生产实践

通过分析研究烧结矿粒级变化趋势、粉率变大原因,强化对烧结生产原燃料加工、加水混合、布料点火、烧结冷却等环节的控制,采取改善烧结矿粒级有效措施,优化烧结矿粒级,使烧结矿粒级分布满足高炉生产要求。