矩形和渐开线花键综合量规的检测

文章介绍尺寸为Φ25－Φ60矩形花键，渐开线花键量规的形位公差要求，单项误差的检测方法，如分度误差、对称度、齿向、渐开线、跨棒距等，具体叙述了所使用的仪器，操作步骤，注意事项和计算方法，按此方法测量能保证其准确性。     

转接轴花键磨损问题分析

该文针对转接轴花键异常磨损问题,对花键设计强度、对中性、装配间隙、表面质量等方面进行分析,发现花键磨损不仅会和接触应力偏大,花键对中性不好,作用侧隙设计不合理等因素相关,花键的接触面硬度不匹配同样可能造成花键故障,造成花键异常磨损的原因很多,设计花键时应全面考虑,避免造成不必要的损失。     

内径定心花键孔误差的校正

随着齿轮制造精度的不断提高,原有花键定位方式已不能满足不断提高的精度要求,在国外普遍采用了内径定心花键,并且制定了国家标准。内径定心花键的优点是,花键孔定心基准加工工艺性好,容易达到较高的精度,易于保障,定心精度高。对于花键孔齿轮,可以获得稳定可靠的加工基准,从而保证了齿轮加工过程中精度的稳定性。我厂自MAZAK产品上线以来,在S1—253等新产品中推广了内径定心花键结构,得到了明显效果。生产实践证明:齿轮花键孔采用内径定心是提高花键孔齿轮制造精度的有效措施之一,也是最可靠的保证之一。我厂生产的齿轮大部分是要经过淬火处理的,外径定心齿轮在通过热处理,产生的变形,仅靠花键推力的校正,很难达到较高的技术要求,内径定心齿轮虽然也面对这样的问题,但是其内径的变形可以用孔的精加工,比如内圆磨床来精确修正,精度能得到有效保证。由于淬火变形和磨孔工艺中产生的误差,使花键孔键槽变窄,不等分,给齿轮装配工作造成很大困难,齿轮的互换性也很困难。随着内径定心花键的广泛采用,会使装配的工作量大大减少,经实践证明,内径定心花键孔键侧校正工艺,基本保证了花键孔的精度,取得了较好的效果。     

谈谈国内花键轴轴向挤压的发展方向

主要介绍了花键挤压的优点和国内花键挤压成形技术现状,展示了国内已经在研发生产的矩形花键和各种渐开线齿形花键,如摩托车起动机构主轴和副轴,农用车、轿车、微型车半轴和汽车变速器传动轴等,花键的材料有20Cr,20CrMo,45钢,40Cr,42CrMo,Gr15钢和不锈钢。最后叙述了应该大力研究花键轴在轴向挤压时,挤压坯料的硬度、挤压温度、挤压模入模口半锥角、模口圆角、凹模模口轮廓形状等参数与挤压成形的关系。     

矩形花键量规的检测技巧

探讨三坐标测量机检测矩形花键量规的程编技巧,通过教学测量、软件编程,生成自动测量程序。在对称度误差的评定中,巧妙考虑了角度定位精度、键槽型面与键槽轴线平行度的影响因素。通过此方法检测满足技术要求的矩形花键量规,必然同时满足装配要求,避免各种误判产生。     

影像法测花键塞规对称度误差值的计算

作者认为《计量技术》1988年第12期刊登的“在万工显上测量矩形花键塞规的对称度”(以下简称“测对称度”)一文中,在被测件形状误差可忽略时,该文所介绍的测量方法是可行的。但文中关于对称度误差值的评定,不符合最小条件要求。本文就此问题谈了看法,供参考。     

渐开线花键的量棒直径选择

本导出渐开线内、外花键任意圆上的量棒直径计算公式,并给出测量准确度及误差分析。     

螺纹花键同轴零件高效同步滚压成形研究动态

螺纹花键同步滚压在一次滚压成形中可同时成形零件上不同部位的螺纹和花键齿形,克服了先后不同时间分别成形螺纹和花键生产螺纹花键同轴零件的高成本、低效率、成形质量不稳定等缺点。重点介绍了螺纹花键同步滚压成形工艺原理和特点,分别从模具和工件运动特征、滚压塑性变形行为、成形过程建模仿真等方面评述螺纹和花键滚压成形工艺的国内外研究现状,指出了螺纹花键同步滚压成形工艺应用发展所需要解决的关键技术问题。     

渐开线内花键冷挤压成形工艺研究

目的研究渐开线内花键冷挤压成形工艺。方法根据渐开线内花键的结构特点,提出了两种渐开线内花键冷挤压成形工艺方案。采用Deform-3D有限元分析软件对提出的工艺方案进行数值模拟,分析了两种方案的载荷位移曲线、方案二中不同坯料孔径和摩擦因子对渐开线内花键成形质量的影响等。结果提出的两种工艺方案均可在模具许用应力范围内成形渐开线内花键,通过数值模拟,获得了成形过程中的工艺参数,揭示了渐开线内花键冷挤压成形过程的变形机理。结论提出的渐开线内花键冷挤压成形工艺,对实际生产及其他相似零件具有指导意义。     

圆柱直齿渐开线花键量规设计智能化的开发

主要解决标准圆柱直齿渐开线花键量规综合测量的设计问题,含非标准的花键参数的设计。由于设计方法有标准,结构可固化,因此,可以归纳总结,并利用计算机辅助编程数据库,达到花键量规设计图纸智能化、标准化--电子版出图(二维或三维)。使花键量规设计规范化,提升设计速度,保证设计质量,满足新机科研和批生产的要求。     

研磨花键环规的方法

花键环规制造好后,需要经过研磨花键才能保证圆周节距误差、齿向误差和花键槽对中心线的不对称度等满足要求. 1准备工作 (1)室内应清洁防尘,湿度不超过50％～60％. (2)准备相应的测量仪器:万能测齿仪、光学分度头等. (3)选择尺寸适合的研磨平板. (4)根据花键环规光洁度要求,准备好粒度合适的研磨剂. (5)准备好航空汽油、煤油、脱脂棉、硬脂酸、金刚砂等.     

内花键盲孔薄壁齿轮衬套加工工艺探索与优化

本文介绍了我厂大轮拖动力换挡机型LF1604-2序列中一个零件的加工工艺探索过程,分析了内花键盲孔薄壁类齿轮衬套零件在实际加工过程中遇到的加工困难与装夹变形等问题,找到了加工中的难点和瓶颈,在经过不断的试制实践后,通过改进加工工艺,有效优化了加工步骤,消除了加工误差,保证了产品品质;     

提高大直径渐开线花键拉刀拉削质量的方法

本文主要介绍大直径渐开线花键拉刀加工过程中采用的齿根减薄、后顶尖抬高、齿形修正等方法，以提高渐开线花键拉刀的拉削质量，满足对象零件加工要求。     

花键齿形测绘与计算应用实例

花键联接是一种常用的联接形式,本文以实际应用的例子来说明在机械零件的测绘或设计中,如何利用现有的测量手段和花键齿形几何参数测绘的基本数据,设计所需花键齿形的一般过程和方法。     

以坐标测量方法评价矩形花键位置度的快速判定

探讨了用三坐标测量机准确测量矩形花键位置度公差的原理和基本方法。从花键的联结配合介绍了评价矩形花键位置度的重要性和传统的评价测量方法，以实际生产中齿轮矩形花键为例阐明了三坐标测量键槽位置度的数学原理并提出一种新的数据处理方法来评价工件。     

卷扬减速机齿轮机械加工工艺分析

齿轮是卷扬减速机减速机构内的关键零件，其机械性能及加工质量直接影响檠机的装配质量及使用寿命。本文论述了在生产过程中加工卷扬减速机减速机构内的齿轮及花键的机械加工工艺过程、工装设计、刀具选择及遇到的主技术问题，并通过工艺分析，提出问题，解决问题来满足使用求从而保证质量。     

转子-不对中花键联轴器系统动力学特性研究

推导了花键联轴器不对中啮合力模型,基于有限元分析建立了考虑花键联轴器不对中效应的转子系统动力学方程,数值计算模拟出不对中啮合力对转子-花键联轴器系统动力学特性影响规律。理论分析和仿真结果表明：花键联轴器不对中啮合力与联轴器的结构参数、传递扭矩、静态不对中和动态振动位移等有关,且联轴器的刚度并非一个恒定的常数,其与动态振动位移有关,并依赖于静态不对中。系统动力学特性表现为：花键联轴器连接的转子系统没有不对中时,系统的响应以1倍频为主;存在不对中时,响应出现2倍频;不对中量增加时,响应的轴心轨迹偏离原点,且各频率成分的幅值增加,系统的振动变得复杂。研究结果可以为花键联轴器连接的转子系统的不对中故障诊断提供依据。     

渐开线花键压力角及相关参数的测量与计算

通过对渐开线内花键棒间距和渐开线外花键跨棒距的计算公式分别进行微分,推导出压力角的关系式。又分别求得其它结构主参数的测量和计算方法并举例说明。     

钛合金短轴的工艺研究

钛合金短轴及其组件尺寸和技术条件多,有内花键、深孔、径向孔和槽、静平衡、电子束焊接等多项技术要求,精度要求高,加工很难保证。经过分析研究,合理安排工艺路线和加工方法,适当安排单组件的加工,选择合适夹具和刀具,研究具体加工方案,加工出合格工件,满足了设计要求,对研究类似工件有着重要意义。     

浅谈航空直齿齿轮工艺编制方法

本文根据航空齿轮加工工艺的特点,结合生产实际经验。介绍了航空齿轮工艺规程编制应注意的问题及不同热处理要求的齿轮工艺规程编制思路,并给出齿轮、花键重要参数的换算计算方法。