新钢3号烧结机改造工程设计特点及其生产实践

一、概况 江西新余钢铁总厂烧结厂原使用2台24m~2尾部弯道式烧结机(机外冷却),向总容量为936m~3的3座高炉提供烧结矿,烧结矿产量远远不能满足高炉需要,故采取了易地改造大修烧结机的方案,以增加烧结矿产量。 新钢3号烧结机易地改造大修中,采用了一些国内行之有效的先进技术及设计(工程由长沙黑色矿山设计院设计),取得了一定效果,但还存在一些问题,需要解决。     

铜陵钢铁厂24m^2烧结机的设计特点及生产调试

介绍了铜陵钢铁厂２４ｍ＾２烧结机工程的设计特点以及设备安装调试过程中出现的一些问题和处理情况。     

双环式烧结机的技术特点及生产效果

1 概况 自1990年5月第一台环式烧结机在山东泰山钢铁总公司(以下简称泰钢)试产成功以来,泰钢设计院已成功地设计出多台环式烧结机。根据泰钢16m~2环式烧结机投产以来的生产实践和多次技术改造成果。以及津西钢铁公司的高炉原料条件,泰钢设计院又     

梅钢400m~2烧结机设计特点及投产实践

介绍了梅钢400m2烧结机建设项目的设计特点及投产半年多的生产运行情况,生产实践表明:梅钢400m2烧结机所采用工艺成熟先进,主体设备稳定可靠。通过对外围系统及烧结区域部分设备的整改完善和工艺操作的摸索改进,较快实现了达产及生产的稳定运行。     

宝钢3号烧结机的投产及生产实践

宝钢３号烧结机从１９９８年４月８日点火投产至１９９９年７月，共生产烧结矿５４９。６万ｔ。投产过程包括：冷负荷试运转、点火炉烘炉、热负荷试运转。３号机与１号、２号机相比，在工艺技术上作了部分改进，采用了一些新技术，例如：成品系统受料皮带设置了两道金属检测器，配料皮带用匀矿作垫底料，点火炉采用了新型的双斜带工点火炉等。生产实践表明：投产后的３号烧结机，生产基本顺利正常，在产量、质量上完全能够满足高炉的     

唐钢265m^2烧结机工艺设计及设备特点

介绍了唐钢２６５ｍ烧结机的工艺和设备特点,主要包括,成品整粒系统改造,取消热矿振动等的特点。     

梅钢3号烧结机烟气脱硫生产实践

在国家节能减排政策的推动下,梅钢3号烧结机增设了烟气脱硫系统.本文介绍了该脱硫系统的脱硫原理及工艺流程,对系统投运后的生产情况、运行效果以及运行成本进行了总结,并就目前存在的不足进行了讨论,同时提出了相应的改进建议.     

宝钢梅山新4号烧结机生产达标实践与存在问题

介绍了梅钢400平米烧结机建设项目的设计特点及投产半年多的生产运行情况。生产实践表明：梅钢400平米烧结机所采用工艺成熟先进、主体设备稳定可靠。通过对外围系统及烧结区域部分设备的整改完善和工艺操作的摸索改进,较快实现了达产及生产的稳定运行。     

3号烧结机整粒返矿短路的改造及效果

梅山3号烧结机实施整粒返矿短路改造，配置设备少，施工简单，投入费用少，却有效地弥补了原设计的缺陷，改善了烧结过程，生产指标明显提高，经济效益显著。     

攀钢6号烧结机达产的生产实践

攀钢烧结厂6号烧结机是攀钢二期工程新建设备,于1990年6月建成投产。由于6号烧结机首次采用铺底料和整粒新工艺,且投产以后设备、操作及管理诸多因素的影响,生产一直未能达到设计水平。为此,公司组织     

安钢烧结机扩容改造及生产效果

介绍了安钢对原有2×24m2带式烧结机扩容改造的主要项目,即采用新型点火器、改进烧结机密封装置、烧结机台车和主抽风机等。通过改造,两台烧结机具备了年产120万t以上烧结矿的生产能力。烧结矿质量改善,取得了显著的经济效益。     

宝钢3号烧结机扩容改造实践

对宝钢3号烧结机扩容改造实践进行了总结。3号烧结机扩容改造的主要内容有:烧结机台车改造、烧结机给料装置改造、尾部罩改造、骨架改造、导料槽改造、单辊破碎机密封罩改造、点火保温炉改造、过程检测与自动控制改造等。3号烧结机通过扩容改造,平均生产率达到32．26t/(m2·d),提产幅度达到14．6％,超过烧结机扩容 10％、产能提高10%的预期目标。     

韶钢5号烧结机扩容改造及效果

介绍了韶钢炼铁部5号烧结机(360 m2)扩容改造的情况及其生产效果.此次扩容改造主要包括:台车加宽0.5m,机尾增加一个1.5m长的风箱,料层提高50 mm,以及相应的配套设施改造;同时更换了机头、机尾密封装置.改造后,有效烧结面积增加51 m2,全年可提高产量约80万t,节约成本达1.4亿元,效果显著.     

二号烧结机设计上的技术进步

本文阐述了二号烧结机在工艺设备、自动控制、环境保护等方面较一号机所具有的技术改进和提高及其节能效果,指出了不足之处。