钢包喂钛线生产20CrMnTi钢的试验

采用ＧＧＮ－２ＷＸＪ喂线机向２０ｔ钢包喂入φ１０ｍｍ钛线，喂线速度按１２０￣１３０ｍ／ｍｉｎ，钛的回收率达６５％￣８３％，平均为７３．４％，通过喂入１９０￣２０００ｍ钛线，喂线时间９０￣９５ｓ，成品钢水钛含量可稳定在０．０６％￣０．０８％，喂线前后钢包钢水平均温降速率为１６．７℃／ｍｉｎ，而还原期炉内加钛铁合金化工艺，钛的回收率为２９％￣５５％，平均为３７．５％，喂钛线工艺吨钢冶炼成本降低２８．２     

20CrMnTiH钢的成分控制规律

利用逐步回归分析的方法,确定了20CrMnTiH钢淬透性与化学成分之间关系的回归方程。根据回归方程分析了化学成分对淬透性的影响,并应用概率论推导出求解成分内控规范的建立方程。实验结果证实了上述推导方程的可靠性,从而为改进金属化学成分以淬透性提供了理论依据。     

攀钢120t转炉半钢炼钢终点控制模型

建立了攀钢转炉半钢炼钢的终点控制模型,把复杂的转炉炼钢过程控制简化为炼炼钢供氧时间的控制。试验中模型双命中率达到80％以上,实 际生产中,月最好双命中率达到76．67％。     

钢的计算机设计及冶炼成分微调

建立了设计钢号和控制冶炼成分的新公式及计算机软件，计算的端淬曲线与国内外标准中的实际数据相比较，显示了令人满意的一致性，这此公式和软件普遍适用于能淬火硬化的各碳素钢和合金钢。     

电炉冶炼20CrMnTi齿轮钢的试验研究

20CrMnTi齿轮钢以良好的热加工性能，便宜的价格，稳定的工艺，具有较大的市场前景，冶炼操作中关键是Ti的合金化，注意化学成分的搭配，同时要注意“回Si”现象。     

再论钢的化学成分控制

本文结合产品技术标准对钢化学成分的要求、对昆钢钢材成分与性能的关系进行分析，并论述了在昆钢目前的资源、装备和控制条件下，使钢材性能达到要求的有效途径是按碳当量组织生产。     

钢中残余有害元素控制对策的分析与探讨

残余有害元素对油井管等钢的质量影响很大，必须进行有效控制。在国内外文献资料基础上，对钢中残余有害元素的控制对策进行了分析与探讨。     

炼钢连铸钢中气体分析与控制

本文通过对钢中气体[N][H][O]的来源以及对钢材危害性的介绍．提出了控制和减少钢中气体的措施对策，简述了我公司对炼钢连铸钢中气体的分析和控制措施，以及通过实施一系列控制措施所取得的效果。     

薄板钢中酸溶铝的控制

涟钢CSP生产线于2004年2月份正式投产以来，钢中酸溶铝的控制不稳定，酸溶铝命中率低。钢中酸溶铝控制过高时，造成铝的浪费；过低则延长了LF精炼炉调铝的时间。据此，该公司进行现场试验、研究，对不同钢种、不同终点氧含量采取不同的调铝工艺，有效提高了酸溶铝的命中率。     

提高16Mn内控成分命中率生产实践

本文通过对所炼１６Ｍｎ成分的统计，分析，找出影响１６Ｍｎ内控成分命中率提高的主要因素，并提出解决方法，为我厂提高１６Ｍｎ内控成分命中率提供依据。     

武钢第二炼钢厂近几年钢水成分控制的进展

介绍了武钢第二炼钢厂近几年钢水中碳和酸溶铝的含量及盛钢桶至中间包增氮的变化，以及控制这些万分所采取的措施。     

冶炼16MnR及20g钢用铝的研究

通过冶炼１６ＭｎＲ及２０ｇ的工业性试验研究，获了吹氩后钢水实际含量与酸溶铝含量之间的关系为「０」实＝９９７５０（「Ａｌｓ」－０．０１５１）＾２＋３３；钢包铝时铝的收得率与 点碳之间的关系     

20CrMnTi钢零件表面处理工艺研究进展

介绍了低碳钢的渗碳技术的发展,由传统的滴注式渗碳往稀土渗碳和真空渗碳发展,解决了生产周期长、效率低、产品质量不高等问题.但是稀土渗碳和真空渗碳的技术要求高,在工厂生产中不能普及,所以改进快速压力渗碳技术是目前大多数工厂提高效益的方法.     

20CrMnTi钢带状组织缺陷控制工艺改进

采用两种轧制工艺方案,对20CrMnTi钢棒材的带状组织缺陷进行了分析,取得了明显效果。     

电炉钢残余元素对螺纹钢筋性能的影响

前言废钢是电弧炉炼钢的主要原料。随着我公司生产的发展和钢种的日益增多,所使用的炼钢原料,如轧屑、切头、炉渣、边角料和废钢铁不断增加。因此,这些废钢所含的各种合金元素已成为炼钢生产中不易控制的残余元素。这些残余元素的含量波动范围很大,几年来不断造成热轧钢筋屈     

钢包喂钛线冶炼20CrMnTi钢的试验研究

在涟钢６ｔ电弧炉上进行了冶炼２０ＣｒＭｎＴｉ钢喂钛线合金化的试验，结果表明，钛的回收率达到了７９．４１％，比炉内加铁－钛合金提高３０％以上，喂钛线的适宜工艺参数为：喂线速度１９０－２００ｍ／炉，喂线时间９０－９５ｓ。     

20CrMnTi钢凝固过程数值模拟与质量控制

包钢开发了圆坯连铸数学模型对20CrMnTi钢凝固过程进行数值模拟计算,精确计算铸坯凝固进程,指导连铸工艺控制与二冷优化等技术措施,精确控制铸坯温度场与凝固终点位置,使20CrMnTi圆形铸坯中间裂纹、中心裂纹得到稳定控制,中心疏松和缩孔得到明显改善。