微机控制多功能晶闸管逆变弧焊电源研究

本文介绍了微机控制多功能晶闸管逆变弧焊电源的主要功能硬件及软件程序设计,微机主芯片采用了单片机 MCS—51,焊机能输出四种静特性,实现一机多用。     

短周期拉弧式晶闸管逆变轿车车身螺柱焊机的研究

介绍了一种新型螺柱焊机－晶闸管逆变螺柱焊机,采取电流波形及时序控制技术以满足轿车车身镀锌钢板上螺柱的需要,分析了焊机主电路的工作原理,电流波形及时序控制技术;研制出实验样机实例了输出电压和输出电流波形,并做了工艺试验,证明字它的实用性。     

微机控制机器人逆变弧焊电源的研究

根据机器人焊接电源的要求,研究了一种高速单片机８０Ｃ３２０为控制器的ＩＧＢＴ逆变式弧焊电源,具体分析其组成的结构,主电路控制作原理及实现。介绍了电源外特性的获得原理及与机器人通讯过程。     

微机控制多功能晶闸管（SCR）焊接电源静动特性的研究

本文介绍一种简单可靠的微机控制SCR焊接电源硬件系统和获得多种静特性及优良动特性的控制软件。提出比例—积分—微分(PID)控制算法是微机控制SCR电源系统中较为理想的算法。对所研制的电源初步进行了手弧焊、CO_2气体保护焊和埋弧焊焊接,结果表明其可靠性、灵活性和焊接工艺性均具有很大的优越性。     

波形控制逆变CO2焊接电源关键控制信号的获取

通过分析波形控制CO2焊接过程，介绍了焊接电源空载、燃弧、短路等工作状态的判别，电流、电压、du/dt、di/dt等关键信号的获取方法，为研制波形控制CO2逆变焊机奠定了基础。     

国产高频逆变螺柱焊机及其技术性能

介绍应用高频逆变技术、全桥软开关技术和DSP数字控制技术生产的高频逆变长、短周期电孤式螺柱焊机的基本原理、技术性能;比较了高频逆变螺柱焊机与工频螺柱焊机的技术优势;展望了高频逆变螺柱焊机所具有的市场前景.     

单片机控制多外特性的焊接电源

本文介绍一种由单片计算机构成的晶闸管整流弧焊控制系统以及用ＰＩ算法实现恒流、恒流外拖、斜外特性的控制软件。设计中充分利用单片机的软硬件资源，使控制系统简单、、、用。研制的ＺＸ５－８００Ｄ电源在进行钨极氩弧焊、手工电弧焊、碳弧气刨及埋弧焊时均获得满意的性能。     

可控硅逆变式半自动MIG焊机的研制

讨论了可控硅逆变式半自动MIG焊机研制的主要技术问题。控制电路必须保证触发脉冲与可控硅关断信号严格同步且其频率可调。电弧电压负反馈使焊机获得平外特性输出。经试验表明研制的焊机达到了预期的结果。     

短周期拉弧式螺柱焊机电控系统的研制

针对汽车车身专用螺柱焊接工艺进行仔细分析,研制了晶闸管整流式和ＩＧＢＴ逆变式两种螺柱焊机,经实际应用证实,这两种螺柱焊机均能够满足汽车车身螺柱焊接质量要求。     

微程序控制多特性逆变型焊接电源的研制

我所最新开发的ＺＤＭ７－４００场效应管逆变型焊接电源，具有微程序控制、参数预置、单旋钮－元化调节专家控制系统、可任意调节脉冲和非脉冲参数及多特性输出多用途等功能，适用于ＣＯ＿２气体保护焊、ＭＩＧ／ＭＡＧ焊、脉冲ＭＩＧ／ＭＡＧ焊、ＴＩＧ焊和手工电弧焊。     

弧焊逆变电源动态快速反馈控制

在基于输出电流平均建立弧焊逆变电源开环传递函数,通过ＰＩ闭环反馈控制实现恒值输出的基础上,应用输出电感动态快速反降低焊动态过程对电源的输出电流冲击,实现了控制模式的优化。实践证明该模式合理,有效,保证了弧焊逆变电源工作的稳定和可靠性。     

SCR式弧焊整流电源CAD系统研究

对ＳＣＲ式弧焊整流电源的计算机辅助设计系统进行了研究,简称“ＳＣＲＡＷＳＣＡＤ”。结果表明利用该系统对ＳＣＲ式整电源进行研究,不仅提高了设计精度与速度,而且与也减轻了设计者的劳动强度及降低设计成本。同时,该系统具有功能齐全,操作方便,通用性广的特点。在弧焊电源的研究、设计与制造方面具有广阔前景。     

微机控制IGBT逆变焊机的研制

采用８０Ｃ５５２单片机控制半桥式ＩＧＢＴ逆变焊机,介绍了这种焊机的组成和工作原理,研究结果表明：所研制的ＺＸ７－５００ＩＧＢＴ焊机可满足手弧焊的要求,是一种节能,轻巧的大容量焊机。     

晶闸管逆变弧焊电源的调试方法与故障分析

给出一种调试ＺＸ７ － ４００ 焊机控制板的工装和几种故障处理方法。实践表明，提供的方法实用简单     

IPM在TIG焊逆变电源中的应用

通过采用ＩＧＢＴ智能功率模块和ＭＣ８９８５０单片机等新型元器件,结合模糊控制软件,设计出适合小型便携式ＴＩＧ焊的逆变弧焊电源。本电源控制电路简洁,集成化程度高,整机可靠性好。     

弧焊逆变电源电流开关控制法

弧焊逆变电源输出电流控制是满足不同焊接工艺需求和保证电源可靠运行的关键。本文就电弧电流控制提出了一种用开关量控制逆变电源脉宽调制的方法,对其原理及系统静、动态性能进行了理论分析,简化了目前使用较普遍的ＰＩＤ、模糊等系统组成原理,并利用开关控制法在该系统上加以应用,理论分析和试验结果表明,采用开关量控制法进行焊接,在电弧负载整个变化范围内可实现焊接电流无超调快速控制,有效地满足各种焊接工艺要求,保证