排列互比法用于超精测角时产生系统误差的研究

从理论上阐明了用排列互比法测量分度误差时，其测量结果中含有测量系统误差的原因，这主要是自准直仪十字丝倾斜与棱体（或仪器）倾斜和角晃动的综合影响所造成，并用实验加以验证。文章还介绍了消除和减少这种系统误差的方法。     

机床传动误差测量方法研究综述

综合评述了机床传动误差测量中常用的测量方法 (比相法和计数法 )及传感器的选用 ,介绍了微机细分技术在传动误差测量系统中的应用     

基于结构光测量系统的误差传递分析

结构光系统作为视觉测量中常见的技术之一,其测量精度直接影响了该系统的应用范围。针对交比不变原理的结构光光平面标定方法,利用误差分析理论和矩阵扰动原理分别从系统的测量误差和光平面标定误差进行分析,提出了结构光测量系统的误差传递模型。并给出了一个特例情况下的精度要求,即满足在1000mm的测量距离上获得±0.5mm的测量精度情况下,各标定参数所需要满足的精度要求,以及标定样本提取的精度要求。通过实测实验结果验证了误差分析的有效性。该误差分析为提高结构光系统的测量精度提供了理论依据。     

排列互比法用于超精测角时产生系统误差的研究

从理论上阐明了用排列互比法测量分度误差时,其测量结果中含有测量系统误差的原因,这主要是自准直仪十字丝倾斜与棱体(或仪器)倾斜和角晃动的综合影响所造成,并用实验加以验证。文章还介绍了消除和减少这种系统误差的方法。     

用质谱法准确测定铀同位素的浓缩比

本文详细讨论用质谱法准确测定ＵＦ６样品对浓缩比的方法。除采用分子束进样装置外，还可兼用氟气钝化处理的方法进一步减小记忆效应。指出二次电子、大峰拖尾及杂质峰形成等都会产生类似于记忆效应的系统误差。文中叙述如何检测和估算及减小这些误差。还叙述了样品净化与操作条件对测量值的影响及测量的随机误差。最后得出在精密质谱计上按本文所述方法进行测量，可使浓缩比约１０％的样品对的总相对误差小于０．４％，并给出用标准对进行检验与校正的方法。     

介损传感器误差分析

介绍了用于介电特性测量的电流传感器工作原理,对铁芯材料性能要求,分析了引起传感器的误差主要原因。     

摆线齿轮误差与测量技术

本文论述了摆线针轮行星传动中的摆线齿轮，针齿轮的误差和测量技术，根据公差与配合的概念对其误差进行了研究，提出了基本误差项目。在测量技术方面，重点研究了齿形误差的测量技术，讨论了应用极坐标测量法和啮合测量法可以全面地评定摆线齿轮的各项误差。     

6UPS并联机构静态误差的矢量法标定

分析了不同误差对并联机构的影响，通过对机构进行位姿误差分析，建立了采用并联机构运动学反解模型的矢量法误差求解模型；研究了常用的机构标定方法及相应的测量工具，使用激光干涉仪完成了误差测量实验，并按照矢量法误差模型对测量结果进行了分析计算，使用多组姿态数据的不同组合进行误差计算，并对误差影响区域及区域重心进行拟合处理，获得了优化的机构静平台、动平台铰链的位置误差数据。使用位置误差数据可以获得更好的补偿效果。     

渐开线圆柱齿轮测量误差的分析与修正研究

渐开线圆柱齿轮在工业生产中的应用十分广泛，齿轮测量的误差也一直受到人们的关注。通过描述渐开线圆柱齿轮测量误差的来源，分析了齿轮测量中误差的产生过程，并对当前齿轮测量中心误差的修正补偿方法进行了探讨。     

利用PLC实现外圆磨削圆度误差在线测量

一直以来，圆度误差在线测量都离不开对主轴的误差分离，而误差分离又因为计算时间的限制影响测量的实时性。文章介绍了利用球顶尖装卡工件实现圆度误差在线测量的方法，并给出具体实验装置。指出在外圆磨削加工中实现圆度误差在线测量的重要意义。     

偏航轴承外圈齿轮圆度误差的测量方法

提出了利用激光智能传感器测量偏航轴承外圈齿轮圆度误差的方法，测量得到零件半径相应的电压信号，进行AD转换后将数据读入计算机，编制VC＋＋程序处理数据得到最终圆度误差，误差评定精度可达16μm。测量方法构建了新的测量面，解决了零件外形不规则所带来的测量困难。     

数控机床在机测量系统最佳测量区确定方法

为研究面向不同测量对象且具有普适性的数控机床在机测量系统最佳测量区确定方法，选择球作为测量对象，分析了在机测量系统的工作原理及误差来源，利用BAS-BP神经网络建立了单项几何误差白化模型，同时建立了测量系统综合误差模型和球测量误差模型。研究了用于确定最佳测量区搜索寻优的差分优化布谷鸟（DE-CS）算法，进行了不同算法搜索性能对比，确定了算法最优性能参数。搭建了确定球最佳测量区的实验装置，进行了相应实验，对比了利用算法确定和实际测量得到的最佳测量位置的一致性。实验结果表明，利用上述方法搜索计算确定的面向球最佳测量区位置与实验测量确定的最佳测量区位置一致，最佳测量区为：430.783mm≤X≤439.783mm,-145.133mm≤Y≤-136.133mm和-268mm≤Z≤-258mm，实测最大误差最小值为3.1μm，算法求解的误差也为整个测量空间的最小值0.710 7μm，且可用于面向点、面等其他测量对象的最佳测量区确定，具有普适性，可用于确定在机测量系统的最佳测量区。     

电压互感器测量误差不确定度评定方法

现场测量电压互感器误差时,测量对象、测量资源、测量环境、测量使用的仪器等不同,对测量结果产生一定的影响,有些影响因素确定的,有些因素很难掌控,而是以随机的重复和复现的条件下进行关联.电压互感器测量误差不确定评定就是通过量的形式来反映测量的不足.     

一种圆柱度测量基准的误差分离方法

通过对主轴回转误差运动的分析，结合三点法圆度误差分离技术，提出了一种完全分离圆柱度测量基准误差的分离方法，即利用主轴回转轴线平均线、测量传感器及直行导轨之间的空间位置关系，建立相应的坐标系，在分离出被测截面圆度误差、最小二乘圆心初始坐标的基础上，完整地分离出影响圆柱度精密测量的径向回转运动误差和导轨的直行运动误差。该技术不仅可以消除测量基准误差对圆柱度测量精度的影响，还可以实现主轴回转误差、导轨直线度以及导轨对主轴平行度误差的精密测量，对高精度误差补偿加工和机床的精度检验也具有重要意义。     

锥齿轮测量新方法的误差分析

针对作者提出的一种新测量方法——通过一种特殊测量齿轮和被测量齿轮啮合来测量齿轮的误差，分析了由于该特殊测量齿轮而引起的测量系统误差，并对其进行补偿；同时针对该测量方法提出了新的误差表示方法——把误差表示为实际齿轮齿面上的点相对于理论齿面上的点的法向偏移量，该方法所表示的误差包含了锥齿轮所有误差信息。实验证明了该方法的可靠性。     

基于可编程定时计数器8254的传动误差比相测量方法

利用可编程定时/计数器8254实现对传动链始末两端传感器输出信号的细分比相,从而测出传动误差.其特点是:8254的计数脉冲频率高,允许以高频脉冲对比相信号的周期进行细分,减小了由计数器±1误差引起的比相误差;8254的三个内部计数器具有同步读回功能,确保各计数器瞬时计数值的读取在时间上严格一致,不存在因各计数器计数值的读出时间差而引起的测量误差;文中采用的数学插值方法有效地减小了比相信号的频率波动对测量精度的影响.该方法适用于各种类型传动链的测量.     

一种新型平面组合传感器的误差建模与分析

设计了一种新型三自由度位姿测量平面组合传感器装置，用于完成对平面运动的两个移动自由度和一个转动自由度的动态测量。介绍了传感器的机构构成和测量原理，利用微分法原理建立了误差模型，对误差产生原因进行分析，得出了机构误差对测量精度的影响曲线，试验和仿真验证了新型平面组合传感器机构的合理性。新型平面组合传感器机构简单，测量精度高，适用于特定环境下的高精度平面运动位姿测量。     

基于体对角线的机床垂直度误差的高效测量分析

垂直度误差所引起的位置误差是机床空间位置误差的重要组成部分。提出利用单头激光多普勒位移测量仪及平面反射镜，通过测量机床的4条体对角线的位移误差实现对机床三轴间的垂直度误差测量。实验结果表明，采用该方法测量垂直度误差快捷、方便且准确，可对任意大小的机床进行测量。     

利用自组织原理补偿主轴热误差的仿真研究

本文提出了一种基于自组织原理的主轴热误差补偿策略，它只需根据对主轴热倾斜状态的定性测量结果即可进行定量误差补偿，从而可以大大降低对误差测量精度的要求及测量成本，同时各补偿力间的协调关系根据自组织原则自动建立，简化了补偿算法。经过对某型卧式加工中心主轴热误差进行的自组织仿真补偿，其主轴热倾斜误差减小了92％以上，热偏移误差减小了46％以上。     

利用互联网技术实现机械工程图纸的管理

这里论述使用该系统测量齿轮，不但可以测量齿轮一周内的齿轮径向综合误差（△F^ni），也可以测出齿轮的一齿径向综合误差（△F^ni），充分发挥了齿轮双啮测量应有的优势。该系统即可用于测量齿轮的径向误差，也可以依误差曲线的图形对切齿工艺进行分析。