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三价铬体系铬-镍合金电镀工艺及镀层性能的研究 总被引:3,自引:1,他引:3
以工业级的革鞣剂和硫酸镍为主盐,研究了硫酸盐体系电镀铬-镍合金工艺配方与工艺规范、阴极电流密度、pH值、温度对镀层的影响,讨论了镀层中的铬含量对镀层耐腐蚀性和钎焊性的影响.通过工艺调整使合金中铬质量分数控制在10%~50%.镀层中铬质量分数在10%以下时,镀层有良好的钎焊性.通过测定镀层腐蚀电流,比较其耐腐蚀性,镀层中铬质量分数在25%~40%时,镀层的耐腐蚀性较好,铬质量分数为30%时,腐蚀电流最小可达4.18×10-7 A,采用有隔膜电镀槽,提高了镀液的稳定性. 相似文献
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三价铬电镀铬源研究新进展 总被引:2,自引:1,他引:1
研究了甲醇还原铬酐的条件,在不增加硫酸的情况下,几分钟内就可使还原率达100%,且不引入新的杂质讨论了还原反应的机理,得出六价铬在甲醇存在下,除发生还原反应外,还发生歧化分解反应。 相似文献
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二甲基甲酰胺体系三价铬镀铬的研究 总被引:4,自引:2,他引:2
在原二甲基甲酰胺镀铬(Ⅲ)体系的基础上,选择了适合的添加剂,确定了新组成下的最佳工艺,提高了镀层质量,使镀层厚度达80μm以上。本文对电镀液的性能和极化曲线亦进行了研究。 相似文献
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三价铬镀铬工艺初探 总被引:2,自引:0,他引:2
传统的镀铬是在含有六价铬的电镀液中进行的,六价铬对环境严重的危害,促进了三价铬镀铬工艺的发展.在铁基体上选取不同的三价铬镀铬配方进行试验,以铅板或石墨为阳极,20钢试片作阴极,对试片除油除锈后,直接进行三价铬镀铬,经过对镀层的外观、厚度及结合力的比较取舍,获得了外观及结合力较好的配方:52g/LCr3 ;40g/L KCl;10g/L KBr;46g/L HCOOH;53g/L NH4Cl;150g/L(NH2)2CO;10g/L H3BO3及少量的添加剂,以阳极石墨为基础,研究了不同种类及不同用量的润湿剂对镀层外观和孔隙率的影响,最终选定了对于三价铬镀铬配方较佳的润湿剂及其用量范围.对镀铬层用碳酸钠和磷酸钠进行中和浸渍,时间为3~5 min,可以减轻三价铬镀层发黄的问题.该工艺条件:DK=10~15 A/dm2,10~20℃带电下槽,pH值为0.5~1.0,电镀液的稳定性为12 A@h/L.镀层细致、光亮、孔隙率低,而且可以在常温下操作,节约能源. 相似文献
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强碱性溶液电镀锌镍合金研究进展 总被引:2,自引:0,他引:2
锌镍合金镀层耐蚀性和耐磨性均优于锌镀层,本文综述了强碱性溶液电镀锌镍合金的研究现状和发展趋势,并探讨了相关的共沉积和耐蚀性机理。 相似文献
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为了开发替代六价铬电镀的三价铬电镀工艺,采用氯化物三价铬镀液体系,在30CrMnSi高强度钢上制备了厚度100μm以上的厚铬镀层,其沉积速率为1.2 μm/min;通过扫描电子显微镜、X射线光电子能谱、中性盐雾试验、动电位极化曲线和电化学阻抗对镀层的微观形貌、化学组成和耐蚀性进行了表征和分析。结果表明:三价铬镀铬层由金属铬、氢氧化铬和氧化铬组成;镀层表面为瘤状小球结构,结晶致密、有小孔及微裂纹;镀层与基体结合力良好;铬镀层表现出典型的钝化行为,抗盐雾处理后的铬镀层经过232h中性盐雾试验无锈蚀。 相似文献
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常温高效硫酸盐三价铬电镀工艺 总被引:8,自引:2,他引:6
六价铬电镀工艺严重污染环境,有望被三价铬电镀取代.三价铬电镀分为氯化物体系和硫酸盐体系,其中硫酸盐体系因具有阳极无有害气体析出、不腐蚀设备等优点,近年来发展迅速.通过大量试验开发出常温甲酸-草酸体系硫酸盐工艺,并借助小槽挂镀、Tafel曲线、EIS曲线和CASS试验等方法对镀液和镀层性能进行了分析.结果表明,在优化工艺条件下,该工艺镀层沉积速率高达0.18μm/min以上,分散能力93%,覆盖能力96%,耐蚀性好,是一种性能优良、高效的三价铬电镀工艺. 相似文献
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三价铬电镀工艺研究的现状及方向 总被引:1,自引:0,他引:1
为了有效取代有环境污染的传统六价铬镀铬工艺,对三价铬电镀技术进行了归类和评述。重点介绍了三价铬镀铬工艺及其影响因素,分析了目前三价铬镀铬存在的镀层难以增厚、阳极选择困难及溶液成分复杂等问题,提出了解决问题的可行性途径和未来发展的方向。 相似文献
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为适应环保要求,三价铬电镀工艺得到更多研究和应用.为此,对氯化物体系三价铬电镀的设备、工艺技术要点进行了阐述,并结合生产实际,介绍了其常见电镀故障的产生原因及相应的处理措施. 相似文献