某钨冶炼厂环境砷污染调查一例

钨冶炼厂环境砷污染的主要来源是钨精矿中伴生的砷矿．某厂开发生产22年由精矿中带入的砷约40吨。在生产过程中，砷以砷酸及其盐类和磷砷渣的形式存在。且未经处理随废水外排．每当暴雨或洪水季节，废水外溢及内涝，磷砷渣随煤灰沉积和泥土对砷的吸附作用，造成废水流经的部分土壤的砷污染．菜土的砷略高于对照区；老坝洪排水沟两旁标高34．5M以下的部分稻田受到了轻度的砷污染；排水沟及其两旁的洼地（不种植农作物的磷砷渣和煤灰沉积地带）为中度砷污染区。蔬菜、稻谷中的砷含量不高，未超过国家的卫生标准．     

Na2CO3-Na2SO4复盐熔炼法从碱溶渣中高效分离钨的工艺研究

钨合金废料资源化利用过程中容易产生含钨碱溶渣,且该部分含钨碱溶渣中钨品位较高。本文开发了一种复盐(Na₂CO₃-Na₂SO₄)熔炼工艺,以对含钨碱溶渣中的钨进行高效分离;探究Na₂CO₃和Na₂SO₄的添加量、复盐熔炼温度、熔炼时间以及水浸液固比、水浸温度对钨回收率的影响。结果表明：从含钨碱溶渣中高效分离钨的最优条件为n(W)∶n(Na₂CO₃)∶n(Na₂SO₄)=1∶1.25∶0.54,复盐熔炼温度为800℃,熔炼时间为3 h,水浸液固比为2.5,水浸温度为75℃,在该最优条件下可将含钨碱溶渣中99.93%的钨分离出来。同时,本文通过XRD分析以及热力学分析对复盐熔炼的反应机理进行了探讨,复盐体系的构建有助于降低体系共熔点,降低能耗,同时有助于促进碱溶渣与反应介质的充分接触,提高反应效率。     

调整碱压煮工艺参数 提高复杂钨矿分解率

随着黑矿资源的枯竭,精矿中复杂矿的比率可增至10%以上,所谓复杂矿就是指按一般黑钨精矿碱压煮工艺分解,其分解率在(94～95)%的钨矿。通过调整工艺参数,要使疑难矿的分解率提高(4～5)%,具有明显的经济效益和社会效益。     

钨渣在铸铁熔炼中的合理利用

本文从热力学和动力学条件分析了铸铁熔炼中使用钨渣的可行性。由此得知提高铁水温度,强化铁水搅动是加快冶金反应速度的两个有效措施。在实际生产中,工频炉能满足上述两个条件。多次重复试验表明,在工频炉中加钨渣熔炼铁水一小时后,钨渣中合金元素收得率为锰60～80％。钨和铌均高于90％。这种熔炼工艺既可以降低铸件成本,又可以获得高强度的合金化铸铁。     

含砷钴镍渣中砷提取与砷盐制备的资源化利用(英文)

对某厂硫酸锌溶液砷盐净化工艺产生的含砷钴镍渣进行砷提取与资源化利用研究。基于含砷钴镍渣中砷的存在形态并利用砷的两性特性,考察碱介质氧压浸出砷的方法,确定并优化氧气气氛下碱介质浸出砷的最佳条件。结果表明,在溶出温度140℃、碱介质NaOH浓度150 g/L、氧压0.5 MPa、液固比5∶1的条件下,砷的浸出率达到99.14%。根据As_2O_5、ZnO和PbO在NaOH溶液中的溶解特性,提出采用富砷浸出液直接冷却结晶分离获得砷酸钠晶体的砷分离-碱介质循环的方法,且富砷浸出液直接在25℃下的结晶率达88.9%;根据氧化还原电位,将砷酸钠晶体溶解获得的溶液直接采用SO_2气体进行还原来制备三价砷盐,在一定条件下砷的还原率达92%,从还原液可制得正八面体结构的As_2O_3晶体循环或将还原液直接循环回用于硫酸锌溶液砷盐的净化系统。利用含砷钴镍渣中砷的氧压碱介质浸出-浸出液冷却结晶—砷酸钠溶液SO_2气体还原-As_2O_3晶体制备的技术路线可实现含砷钴镍渣中砷的提取与资源化利用。     

盐酸法富集钨渣中的钽和铌

采用ICP-OES、XRD和SEM-EDS分别对钨渣成分、物相及各元素分布状态进行分析。结果表明,钨渣的主要物相为铁/锰氧化物、硅酸盐及石英,钽和铌主要包裹于含硅、锰物相中。在此基础上,提出了钨渣稀盐酸脱硅-浓盐酸深度脱铁、锰的钽铌酸法富集新方法。考察钨渣中硅、铁、锰、钙和铝等杂质元素的脱除规律,获得最优工艺条件。在最优条件下,钨渣脱硅率可达70%以上,铁和锰的脱除率可分别达到98.01%和98.71%,钽和铌回收率分别为86.57%和82.48%,富集渣中钽和铌的品位分别达到2.81%和9.23%,可直接作为钽铌湿法冶炼工业原料。     

钛材在湖南株洲钨钼材料厂仲钨酸铵生产中的应用

湖南株洲钨钼材料厂生产《湘光》牌仲钨酸按,三氧化钨等钨铝异型制品共五个系列近百种规格.仲钨酸铵是该厂一分厂的主导产品,以钨精矿为原料,采用湿法冶炼的方法,经碱压煮—离子交换—蒸发结晶—烘干获得.在     

钨渣合金铸铁耐磨性能的研究和应用

将钨渣铁合金应用于铸铁中研制出含Ｗ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔａ的钨渣合金耐磨铸铁。通过矿山、水泥厂及模拟磨拟磨损试验和生产应用，结果证明其耐磨性可与高铬铸铁媲美。本文就钨渣合金铸铁的耐磨性、硬质相的形成和经济性问题进行了分析讨论。     

钨渣合金铸铁耐磨性能的研究和应用

将钨渣铁合金应用于铸铁中研制出含Ｗ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔａ的钨渣合金耐磨铸铁。通过矿山、水泥厂及模拟磨损试验和生产应用，结果证明其耐磨性可与高铬铸铁媲美。本文就钨渣合金铸铁的耐磨性、硬质相的形成和经济性问题进行了分析讨论。     

钨渣在耐磨球生产中的应用研究

用钨渣作为合金添加剂,研究出含W、Mn、Nb、Ta的合金铸铁磨球。模拟磨损试验和生产应用结果证明其耐磨性达到高Cr铸铁磨球水平。介绍试验方法及结果,并对钨渣的作用、熔炼工艺的可行性进行分析讨论。     

高温复压对93W-4.5Ni-2.5Fe合金磷偏析的影响SCIEI

用Auger谱仪、电子探针分析和透射电镜、扫描电镜观察等手段,考察了高温复压处理对93钨合金磷偏析的影响。发现在1200—1500℃保温后炉冷,在钨-钨晶界特别是钨-粘结相相界上存在磷偏析,而在该温度范围复压后炉冷,则未发现磷在晶界和相界上偏析;复压处理态材料粘结相中位错直接影响磷向界面偏析,为退火处理的材料因磷在界面偏析而引起机械性能下降。     

80W-Cu合金力学行为的拉压不对称性研究

在不同加载应变率下,对熔渗法制备的80W-Cu合金进行压缩和拉伸力学性能研究,对比分析应力状态对80W-Cu合金力学行为的影响规律。结果表明,80W-Cu合金在准静态和动态加载条件下的力学行为均具有明显的拉压不对称性,在压缩加载条件下80W-Cu合金具有良好的塑性,而在拉伸加载条件下材料的塑性极差。微观分析表明,80W-Cu合金具有高的钨-钨连接度,在拉伸加载时钨-钨界面极易发生开裂,导致材料破坏,因此塑性变形能力极差;而在压缩加载时钨骨架发生坍塌变形,塑性良好的铜在压应力的作用下发生延性流动,填充到钨-钨界面之间,从而使材料具有良好的塑性变形能力     

开启钨业发展新时代

自德国牧师邬利亨1907年在江西大余西华山发现黑钨矿以来，江西和中国钨业就在世界钨业中占有了举足轻重的地位。我国钨资源储量、产量、钨品出口量一直位居世界第一，中国钨业为世界钨业的发展做出了突出的贡献。江西作为我国钨业的主产区，历经百年开采，现保有钨资源储量仍占全国第二，其中黑钨储量居世界第一，钨精矿产量和出口供货量均居全国第一。改革开放以来，钨的冶炼、加工逐渐兴起，尤其是江西钨业发挥后发优势，迅速形成了配套的钨冶炼加工能力，推动了整个钨产业的升级换代。上世纪末，我国钨业结束了以钨精矿为主要贸易产品的时代，成为世界初中级钨产品的生产大国。     

处理高钼白钨精矿生产APT的新工艺

介绍了一种处理高用白钨精矿生产APT的新工艺,即苛性钠机械活化浸出—离子膜电解脱碱—一步离子交换法生产APT新工艺,概要介绍了该工艺的流程、基本原理和大型试验结果。该新工艺具有流程短、钨损小、除杂效率高、原材料消耗小和利于环境保护的特点。用该工艺处理湖南柿竹园含氟高用钨精矿时,钨矿苛性钠机械活化分解的分解率大于98％;离子膜电解回收碱的直流电耗在每kgNaOH2．2kWh左右;一步离子交换法可在一系列串联的离子交换柱中的不同部位同时除去Mo,P,As,Si,F等杂质生产纯钨酸铵溶液,除钼带走的钨报在1％左右。所得纯钨酸铵溶液经蒸发结晶得到产品APT的质量达到GB88－10116APT－0级标准。     

钨及硬质合金工业面临复关的对策

一、中国钨及硬质合金工业目前在世界钨市场的现状 中国是世界钨资源大国,其储量、年产量及出口量居世界三个第一。建国伊始,中国钨业就在国际、国内两个市场融通。从1949年至1992年的四十三年间,中国钨精矿累计产量166万吨,累计出口量85万吨,出口量占产量的一半以上。20世纪70年代,中国以出口钨精矿为主。自80年代开始,随着国内钨冶炼和加工业的发展,引起了出口产品结构     

钨渣铁合金在铸铁轧辊中的应用

钨渣铁合金是一种含W、Mn、Nb、Ta等元素的中间合金,具有多元合金化的作用,用其替代钼铁,不仅能提高铸铁轧辊的性能,而且可以显著降低轧辊生产成本。     

钨渣回收制备四氧化三锰新工艺

研究从钨渣中回收锰的新工艺,通过钨渣的低温硫酸化焙烧、烧结块浸出、浸出液除杂、溶液中水解沉锰及氢氧化锰氧化获得Mn3O4粉末,采用SEM和XRD对产品粉末进行分析。结果表明:在浓硫酸过量150%、焙烧时间90 min、浸出温度98℃、浸出时间120 min的条件下,Mn浸出率达到88.9%。浸出液可以通过硫化物沉淀除重金属、硫酸复盐沉淀法深度净化除杂、中和水解除Fe,水解沉锰也有一定的净化作用,溶液pH值为6.56时,除铁率达到99.91%。净化液经水解沉锰后采用10%H2O2氧化,在氢氧化锰氧化过程中,溶液pH值对产物物相的影响较大;溶液pH值为8时在50℃沉锰,并以过量150%的H2O2氧化反应20min,获得粒度小于0.1μm的Mn3O4粉末。     

利用钨渣复合合金化生产低铬磨球

利用钨渣铁合金中的Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉ等强化低铬合金磨球组织，提高耐磨性；采用金属型铸球并利用铸造余热进行淬火，提高了磨球硬度、强度和韧性，同时降低了生产成本。     

金矿尾矿盐酸浸出砷的研究

采用盐酸作为浸取试剂,从金矿尾渣中浸取出砷。考察了盐酸的用量、浸取时间、液固比、以及温度条件对砷浸出率的影响,通过正交试验找出砷浸出的最佳工艺条件,对于1g尾渣,盐酸的用量为0.8mL、振荡浸取时间17min、液固比20:1、以及温度为25℃。所用试剂廉价易得,设备简单,操作方便,实现了金矿尾渣中砷的高效浸取。     

高砷烟尘碱浸渣制备焦锑酸钠的新工艺

以高砷烟尘碱浸脱砷渣为研究对象,采用硫化钠浸出-空气氧化法选择性提取锑并制备焦锑酸钠产品。结果表明:在硫化钠浓度为100 g/L、氢氧化钠浓度为40 g/L、反应时间为3.0 h、液固质量比为5:1、反应温度为90℃、搅拌速度为400 r/min条件下,锑的浸出率为84.81%;在空气流量为1.5 L/min、反应时间为9 h、反应温度为60℃、搅拌速度为300 r/min条件下,锑浸出液中锑沉淀率为98.51%;氧化沉淀产物经盐酸溶解、水解、转化后得到焦锑酸钠产品。硫化钠浸出-空气氧化工艺可以有效地分离提取高砷烟尘碱浸渣中的锑,并制备得到焦锑酸钠产品,实验过程简单、清洁,生产成本低,具有产业化前景。