数控车床加工中刀尖半径补偿的应用

介绍了数控车床加工中的刀尖半径补偿,对数控车床具备或不具备刀尖半径补偿功能时如何进行补偿进行了分析.     

数控车床模块化设计的应用及探讨

介绍了数控车床的模块化设计方法和步骤及在设计过程中要解决的问题和注意事项,对数控车床模块化设计的发展进行了探讨,为数控车床设计和制造提供一个平台。     

基于粗糙集数控车床的液压刀架故障研究

为了能够提高数控车床液压刀架的故障诊断准确率,深入地探究了粗糙集在其中的应用.首先,分析了数控车床液压刀架的工作流程及其常见的故障;接着,分析了粗糙集理论;然后,研究了蚂群优化算法;最后,对数控车床液压刀架进行故障诊断研究,获得了较好的结果.     

定量式供油理论在静压工作台的研究与应用

以龙门式数控车床的工作台为研究对象,对数控立式车床静压工作台进行静力学分析,运用静压学理论对工作台静压腔进行定量供油分析,为工作台静压腔结构改进提供依据。     

基于支持向量机数控车床主轴箱液压系统的性能预测

为了能够有效地对数控车床主轴箱液压系统进行性能预测,深入地研究了支持向量机在其中的应用.首先,分析了支持向量机的基本原理；接着,建立的灰色支持向量机的性能预测模型；最后,对数控车床主轴箱液压系统特性参数的预测进行了仿真分析,结果表明,该方法具有较好的预测精度.     

配KND100T的数控车床回参考点及其常见故障排除

以配KND100T数控系统的数控车床为例,分析了数控车床返回参考点的原理和方法.对数控车床回参考点常见的故障进行了分析、诊断及排除,并提出了对数控车床回零点相关部件的维护方法.     

基于GASA的模糊可靠性设计在数控车床主轴优化设计中的应用

建立了设计变量模糊性和随机性的数学模型,并针对设计变量的多样性,采用遗传模拟退火算法(GASA)对数控车床主轴进行可靠性优化.优化结果表明,该优化方法能找到更符实际的优化解.     

解析数控车床加工精度的影响因素及提高措施

加工产品的质量和精度需要合理的维护,以免影响到正常的使用。数控车床机械部件的加工过程能够对加工产品的质量和精度产生较为直接的影响,从这样的角度上分析,对数控车床进行科学的管控是关键。本文将重点分析的是数控加床加工精度的影响因素,在明确相关因素的情况下,概括提升加工精度的科学措施。     

数控车床加工工艺分析与设计

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法.通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率.     

数控铣床在曲轴和凸轮轴粗加工中的应用

本文对发动机轴类零件曲轴、凸轮轴传统粗加工工艺及其存在问题进行了分析;对数控铣床的结构和工作原理进行了介绍,对数控铣床的加工工艺及其在发动机曲轴、凸轮轴粗加工之中的应用进行分析、探讨。曲轴和凸轮轴是发动机重要运动部件,其传统工艺采用车床对主轴颈、连杆颈和凸轮进行粗加工。由于工件结构特殊和切削量大且不均匀,工件受力大而容易弯曲变形,所以加工精度难以保证,影响后续加工质量,同时存在设备数量多、人员多、效率低、成本高等问     

工程机械发动机保养及维护措施

随着社会时代的发展以及科技水平的不断提升,在生活生产中能够看到大量机械的身影,为人类社会的发展增添了巨大推动力。而发动机作为工程机械的核心部件,其能否正常运转直接关系到工程机械的作用发挥。随着工程机械的推广应用日渐普及,为了降低工程机械的故障发生概率,一定要重视机械发动机的保养及维护,才能延长工程机械的服役寿命与提高其工作效率。     

机械设备现代维修技术——状态维修

论述了机械设备传统维修方式——定期维修的弊端,分析了实现状态维修的可行性,简要介绍了实现状态维修所包括的三部分内容,并对状态维修和传统维修方式的效果进行了比较。国内外实践证明,机械设备实现状态维修可以降低故障率,节省维修费用,延长生产周期和设备使用寿命。     

大功率CO2激光切割机的维护与保养

通过对大功率CO2激光器的工作原理、光路及电路控制的分析,掌握大功率激光器的特点及结构,并通过原理逐步推出故障原因,使故障点越来越明显,直到故障排除,还探讨了有关的调整方法,为激光机的维护维修提供了有益的参考。     

基于成本的民用航空发动机维修方案优化研究

利用航空发动机部件的故障数据,对部件可能服从的6种寿命分布的参数进行估计,并采用分布检验确定部件的实际寿命分布。再根据部件的特性、重要程度等确定应采用的维修策略,在此基础上,建立以维修成本率最小化为目标的优化模型,确定部件的最优维修间隔,从而达到对航空发动机维修方案的优化目的。最后通过算例分析,表明了本方法的合理性和经济性,具有较大的应用价值。