油田组合式旋流燃烧器燃烧分析

在油田生产和勘探过程中，燃油锅炉是新疆、哈萨克斯坦、俄罗斯等冬季高寒区域施工现场最重要的加热设备。燃烧器是锅炉的核心部件，为加强锅炉设备的节能性、可靠性和维护保养便捷性，对燃烧器的燃烧效率、安装空间、设备复杂性等均具有较高的要求。因此，本文根据现场使用情况，提出一种组合式旋流燃烧器结构，在传统燃烧器基础上从进气方式以及燃烧器结构两方面进行改进，同时可以将油气田井口的伴生气或可燃废气进行利用，提升经济性。通过数值技术模拟了燃烧过程，对炉内温度场、速度场、组分分布进行了可视化研究。结果表明，本文提出的燃烧器结构燃烧充分，燃烧效率高，整体结构小，可以有效节约空间与制造成本，在油气田生产现场具有推广价值。     

130t/h锅炉主燃烧器结构设计与燃烧优化措施分析

针对某热电厂130t/h锅炉炉膛燃烧情况,对主燃烧器进行了结构设计,并提出燃烧过程的优化措施,解决了该炉长期以来存在的严重结焦问题,扩大了燃煤适应性,实现了锅炉燃烧优化,保证了锅炉运行的安全和经济性。     

煤粉燃烧器在沥青搅拌设备上的应用

煤粉燃烧器自20世纪80年代中期用于沥青搅拌设备以来,以其良好的经济性被不少用户所接受。但由于目前国内众多制造商所采用的燃烧技术比较落后,煤粉燃烧器用于沥青搅拌设备还存在不少问题,这严重阻碍了该产品在路面施工行业的推广应用。     

方箱炉旋流燃烧技术研究与应用

旋流燃烧可以提高火焰速度,从而强化传热、提高燃烧效率,采用多个同旋向喷嘴形成旋流燃烧器,或者通过喷口不同方向的倾斜排列形成两排燃烧器,可以实现很好的方箱炉旋流速度场。通过冷态流场数值模拟和试验分析,验证了旋流燃烧能加强炉子流场的均匀性,热态试验和工业应用结果表明,炉膛下部燃烧和传热得到强化,烟气出口烟温下降,方箱炉热效率显著提高。     

四角切圆锅炉炉内煤粉燃烧过程数值模拟

利用计算流体动力学软件PHOENICS 3.5对一台200 MW四角切圆水平浓淡燃烧煤粉炉进行数值模拟研究,采用多流体两相流动模型及煤粉燃烧综合模型,计算得出在垂直方向不同二次风风量分布的工况下,炉内各截面处的烟气温度、燃料浓度、燃烧产物组分浓度以及炉内辐射热流的分布。结果表明,在燃烧器出口处出现了高煤粉浓度和烟气高温区,并出现气固两相分离的现象,使得煤粉着火及时,燃烧器区域维持较高温度,并防止水冷壁结渣,炉内温度、炉膛出口氧量和飞灰可燃物的计算结果和试验结果相比,吻合较好。二次风分级配风工况下,下部燃烧器区烟气温度升高,但氧气推迟混入,相应位置飞灰可燃物有所增加。计算模型能够合理地模拟水平浓淡煤粉气流在大型锅炉炉膛内的燃烧过程,适用于运行工况的优化和炉内污染物的控制。     

威索RL-7型燃烧器故障分析

燃油燃烧器是燃油锅炉的重要设备。本文简述了德国引进的威索RL-7型燃油燃烧器的构成和燃油系统;分析了该燃油燃烧器在投用后出现燃烧器不点火、燃烧时冒烟和燃烧控制器的故障原因,提出了相应的解决措施。     

某600MW前后墙对冲旋流燃煤锅炉D磨扰动分析及解决措施

某电厂600MW机组锅炉采用亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式,6层燃烧器、前后墙各3层,由下到上为前墙C、D、E,后墙为A、B、F。其中A、D为微油燃烧器。自投产以来,存在D磨投运对相邻层(C、E)燃烧器的火检造成很大的影响,同时炉膛负压和汽包水位波动大。炉内燃烧恶化,减温水量增加。本文从制粉系统和燃烧器的结构着手进行分析,提出解决措施,通过技术改造,目前D磨完全可以自有启停,彻底解决了D磨投运对燃烧造成的不利影响。     

新型高效能陶瓷燃烧器在热风炉上的应用

太钢三高炉热风炉燃烧室使用高效能陶瓷燃烧器、冷风均匀配气新技术 ,热风炉高效能燃烧器的燃烧率达到 96 %以上 ,为实现高炉高产、优质、低耗、高效创造条件。     

600MW机组低氮燃烧系统燃烧调整

针对常规超临界参数变压运行直流炉,介绍了旋流燃烧器运行期间降低NOx排放的调整手段,并以某电厂600MW机组低氮燃烧系统燃烧调整为例进行阐述。     

煤气、石油气喷嘴和燃烧器应用研究动态

能源问题举世瞩目,研制、推广高效用能设备,对燃烧过程进行分析检测是节能的重要措施.1985年以来,我省一些产业部门不断从国外引进煤气喷嘴及燃烧器,例如日本高砂工业株式会社煤气燃烧器,意大利维高公司煤气燃烧技术及西德AGROB 公司的煤气燃烧器等.一些单位正在仿制,但燃烧效率普遍比进口的燃烧器低,耗气量大15～30%.燃烧过程是喷射流体引射空气两次进风紊流掺和,伴随着质、热传递,流场结构极