板材U形弯曲成形理论及有限元仿真分析

基于PrandtlReuss流动法则及VonMises屈服法则,结合更新拉格朗日法,建立增量弹塑性大变形理论,以rmin法则处理边界及弹塑性状态的转换,用修正的库仑摩擦法则的增量法处理边界接触面上滑动与黏滞摩擦,导入整体刚性矩阵,推导出刚性方程.对金属板材U型弯曲成形进行仿真分析,分析各项参数,包括摩擦系数凸模圆角半径...     

U形夹箍切断成形模设计

介绍了洗衣机U形夹箍切断、撕口、成形工艺及模具设计，将切断、撕口与成形等工序合在一副模具内完成，不但生产效率高，产品质量稳定，而且节省了生产空间和模具费用。     

单层厚壁U形膨胀节的整体液压成形

随着我国工业建设的发展,U形膨胀节作为热补偿元件和挠性连接件,广泛地应用在石油化工、冶金、机械、仪表、电力、原子能、造船等工业部门。U形膨胀节具有制造容易,承压和补偿能力较好等特点,因此越来越受到人们的重视。U形膨胀节可分为单层和多层两种结构。     

U形螺栓成形模具设计

我公司最近设计制造了平推式U形螺栓成形专用机,利用液压系统执行元件液压缸的往复运动及成形模具加工U形螺栓。本成形专用机分为两部分：一为液压系统总成,二为执行机构总成。下面介绍一下此成形专用机,其中主要介绍成形模具的设计及使用要领。     

U形螺栓成形模具设计

作为《机械工人》的老读者,阅读2006年《机械工人》(冷加工)第11期刊发的《卧式车床加工U形螺栓的夹具制作》(以下简称《卧》)一文后感触颇深。若因企业条件所限,利用车床正反转及文中所述组合夹具是能够较好地制作U形螺栓,与手工相比自动化程度和生产效率也较高。但与我公司加工工艺相比较,笔者认为:文章所述加工方法与我们的加工工艺从生产效率和自动化程度上都存有较大差距。下面还以《卧》一文提     

扁形U形螺栓成形工艺及其模具设计

本文介绍了用于悬挂重型载货汽车后钢板弹簧的扁形U形螺栓的成形工艺及其主要成形模具的设计。     

CR1500HF热成形钢U形件不同位置的高速拉伸性能及其有限元模拟

在CR1500HF热成形钢U形件不同位置取样,进行应变速率在1～500 s-1的拉伸试验,研究了不同位置拉伸性能的差异和应变速率对热压成形件拉伸性能的影响;建立材料拉伸有限元模型,模拟分析了该钢的高速拉伸性能和拉伸试样加持端应力分布.结果表明:该热压成形U形件侧壁位置的抗拉强度和屈服强度低于法兰和底部位置,在进行碰撞分...     

外螺纹滚压过程有限元仿真模型研究综述

传统的外螺纹滚压过程参数优化大多采用试错法,依赖个人经验进行模具设计和工艺摸索,不仅费时费力,而且试验效率和经济价值极低。针对外螺纹滚压成形过程有限元模型进行研究已越来越受到人们的广泛关注,建立外螺纹滚压有限元模型,能够从应力-应变、滚丝轮最大成形力及最大成形扭矩等多角度深入理解外螺纹滚压成形过程中金属塑性流动规律。首次针对外螺纹滚压成形过程有限元仿真模型的研究进行综述,对外螺纹滚压模型进行分类,阐述了多个有限元仿真模型的特点及验证方法,并给出了相应研究结论及后续研究建议。     

小U形铜管成形模具的设计

通过对小铜管零件的工艺分析，详细介绍了一套特殊结构模具的设计过程，以供相关行业的工程师们参考借鉴。该模具经试用完全达到了设计和使用要求，并且生产效率高，工艺质量好，很好地满足了客户的要求。     

齿轮滚压成形技术的研究

运用滚压成形技术进行齿轮塑性加工具有设备简单、刀具寿命长及效率高的特点,尤其对斜齿轮的成形加工,没有拔模问题.近年来,在国外该技术的研究与运用得到极大的重视.本文对这些研究成果进行介绍,主要内容为滚压成形方法、冷和热挤滚压成形时出现的问题及解决措施.期望能对认识滚压成形的内在规律有所帮助.     

活塞环用精密型材轧制成型显式动力学有限元仿真

利用有限元分析软件ANSYS/LS_DYNA对活塞环用精密型材的轧制过程进行了有限元仿真,详细介绍了有限元模型的建立、材料模型和单元类型的选择以及网格的划分,得到了各道次轧制金属的流动规律,对轧件的变形及应力场的分布进行了深入分析,为成型轧辊的设计以及优化生产工艺提供了参考。     

PCR-120辗环机机架的三维有限元分析

PCR-120辗环机是应用冷辗压技术制造轴承套圈的主要设备，机架则是其关键部件之一，介绍了PCR-120辗环机机架的力学模型，应用三维有限元方法对其进行分析，并根据计算结果得到了一些规律性结论。对设计过程起到了指导作用。     

环件冷辗扩有限元模拟中网格的自适应加密

为保证环件冷辗扩有限元模拟中网格的可靠性和计算效率,提出了一种基于单元几何特征的六面体网格自适应加密方法,实现了根据单元与模具干涉和网格畸变来自动控制网格的疏密,以获得最优化的网格和计算结果;网格剖分采用基于提取表面单元和继承层单元拓扑信息的方法,对初始网格直接进行剖分,不仅适应性广,而且有利于场变量的传递;最后通过算例验证了该自适应加密方法的有效性。     

滚动轴承-转子系统有限元离散建模非线性动力学数值分析

在滚动轴承和转子动力学的基础上,考虑滚动轴承滚动体与内外圈滚道的Hertz弹性接触力和径向游隙等非线性因素,根据Timoshenko梁-轴理论,建立滚动轴承-转子系统的有限元离散化模型,采用Newmark数值方法对其求解,利用分岔图、Poincaré映射图、频谱图、相图和轴心轨迹图,分析了滚动轴承-转子系统在转速和游隙...     

42CrMo环件铸辗复合成形的跨尺度建模

基于有限元理论和元胞自动机模型,提出一种宏观与微观尺度相结合的铸态42CrMo合金环件短流程铸辗复合成形工艺混合建模方法。在铸辗复合成形新工艺理论框架下,定义考虑环坯热变形行为和晶粒空间结构的宏观/微观边界转换条件,该边界条件有助于环件的形/性一体化调控。在微观元胞自动机模型框架下,研究晶粒拓扑变形技术,充分考虑晶粒空间重叠的结构问题,通过独立成分分析对晶粒的拓扑结构进行优化。应用混合模型模拟环件短流程铸辗复合成形过程,结果表明,混合建模能根据环件整体和各位置所需表现尺度的不同,应用不同层次的宏微观模型分别模拟,有效提高了铸态环件短流程铸辗复合成形工艺的模拟效能。     

基于UG的焊缝建模和有限元分析技术

利用UG的焊接助理模块和高级仿真模块实现了焊缝的实体建模和有限元分析过程。考虑到焊缝结构尺寸对焊缝强度的影响,提出了从结构角度出发建立焊缝的有限元模型,利用UG NX4的刚性杆单元模拟焊缝的焊接,并比较了3种尺寸类型的焊缝在两种工况下的应力情况。结果表明,UG NX4的刚性杆单元可以真实地模拟焊缝的焊接;坡口夹角对焊缝强度影响较大,有无钝边对焊缝强度影响较小。     

滚动轴承外圈故障的显式有限元动态仿真分析

为研究带有早期微弱故障的滚动轴承运转及振动特点,应用ANSYS/LS-DYNA软件建立了滚动轴承常见的外圈裂纹故障有限元模型。该模型以显式算法为基础,单元采用单点积分方式,在充分考虑轴承转速、负载、接触及摩擦的条件下,成功地对滚动轴承外圈裂纹故障进行了仿真分析。仿真结果表明:在轴承转速和径向载荷一定的条件下,带有裂纹故障的轴承外圈的等效应力要明显高于没有故障的轴承内圈、保持架及滚动体的等效应力;轴承外圈滚道不同位置节点的振动响应均能体现故障特征频率,但幅值略有差别;速度及加速度响应在经过FFT变换后能部分找到故障特征频率。仿真结果对轴承故障检测能起到一定的指导作用。     

齿轮公差建模与有限元分析研究

为了研究和仿真公差对齿轮性能的影响,以公差建模数学模型为依据,研究了一种含有齿廓总偏差的齿轮模型建立方法,并以5级精度渐开线圆柱直齿轮为例,利用Imageware和UG软件建立了含几何偏差的齿轮,最后,在ANSYS环境下,针对不同精度齿轮模型分析了轮齿变形和接触应力。结果表明,建立含有几何偏差信息模型是可行的,同时,根据有限元分析结果可以帮助我们确定合理的齿轮精度。     

环形弹簧的有限元分析

根据环形弹簧的几何特性,采用轴对称单元和接触单元,对环形弹簧进行有限元分析,得到其内外圆环的应力分布情况.并将有限元计算结果与公式计算结果进行比较.结果表明:外圆环最大应力的公式计算结果约是有限元计算结果的1.2倍;内圆环最大应力的公式计算结果约是有限元计算结果的0.9倍.     

基于"框体拼接"法的多框体有限元建模技术研究

针对目前多框整体结构件建立有限元模型存在周期长、精度低且依赖于有经验的分析鲻人员的问题,提出了参数化建立多框整体结构件有限元模型的新方法--"框体拼接"法.根据该方法的原理,对ANSYS二次开发,编写了多框整体结构件有限元建模软件.利用该软件实现了对多框整体结构件主动、快速、准确的参数化建立有限元模型.