二重成功锻制AP1000核电管板

经过多火次的锻造,日前二重成功锻出两支AP1000核电管板,该管板将用于世界最先进的三代AP1000核电站核岛部分。     

AP1000核电站汽水分离再热器制造技术

通过AP1000核电站汽水分离再热器中再热器的研制,阐述了再热器蒸汽室、管板、管束支撑及总装在制造过程中的关键工序及制造难点,解决了封头组焊、管板堆焊、深孔加工、翅片管穿管等工艺难题,为类似产品的制造提供借鉴。     

AP1000核电机组高压加热器制造技术

通过AP1000核电机组高压加热器的研制,阐述了核电高压加热器水室、管系、外壳及总装在制造过程中的关键工序及制造难点,解决了管孔加工、管子-管板胀接、管子-管板焊接、清洁控制等工艺难题。     

AP1000稳压器制造难点与案例分析

通过总结浙江三门核电站在建的全球首台AP1000核电机组稳压器制造过程中所遇到的主要制造难题,简要分析其制造要点,对制造中发生的质量案例进行总结和反馈,为后续AP1000核岛主设备的制造和监造提供借鉴和参考。     

AP1000核电稳压器大锻件特点及制造技术

为满足AP1000核电严格的技术要求,稳压器采用高性能大型锻件制造。介绍了AP1000核电稳压器大锻件的技术特点和制造技术。     

我国三家制造厂商已具备AP1000主管道制造能力

2010年5月24日,在国家核电技术公司（简称“国家核电”）组织召开的质量鉴定评审会上,评审组一致认为：吉林中意核管道制造有限公司研制的AP1000主管道热段模拟件满足技术规格书的要求,有能力承担AP1000核电站成套主管道设备的制造。此举,标志着我国已有三家制造厂商具备AP1000核电机组主管道制造能力。     

AP1000核电厂环吊国产化技术要求分析

由于核电厂总设计理念以及起重机标准的差异,AP1000环吊的技术要求与二代核电厂环吊之间存在显著差异。通过对AP1000环吊的主要技术参数、安全分级、抗震分类、使用工况、抗震分析方法、起升机构强度设计、起升机构布置形式等方面的要求进行梳理和分析,明确了AP1000环吊国产化的主要技术要求,为AP1000环吊的设备国产化作了有益的尝试和探索。     

AP1000主管道大锻件研究

为满足AP1000核电严格的技术要求,主管道采用TP316LN大锻件制造.介绍了AP1000核电主管道大锻件的技术特点和制造工艺.     

AP1000主管道安装关键技术

为保证AP1000反应堆冷却剂主管道的安装满足设计要求,对测量技术、主管道坡口加工及主管道焊接变形控制进行了研究。结果表明:激光测量能完全满足精度控制要求,坡口加工的进刀量不超过0. 25 mm/次,对主管道焊接变形可进行有效控制及跟踪。在上述研究的指导下,主管道安装完全满足设计要求。     

AP1000核电站起重设备及其分级

详细介绍了AP1000核电站的各种起重设备的性能参数、使用功能等内容,对起重设备的设备分级、安全等级和抗震等级和分级特点进行了详细叙述,列举了国外先进技术的分级及标准规范情况,对我国此类设备的选定及使用具有一定的指导意义。     

AP1000非能动余热排出热交换器管板堆焊技术

通过选用优良的焊接材料,制定合理的堆焊工艺,顺利完成了AP1000核岛部件非能动余热排出热交换器的管板堆焊,并获得了质量和性能优良的堆焊层。结果表明,采用两侧交替堆焊的方式,带极埋弧堆焊与焊条电弧焊结合的方法,既能最大限度地保证堆焊效率,又保证了管板堆焊后的各种性能和尺寸要求。为第三代核电AP1000技术在我国的推广应用提供制造经验。     

纠正措施在AP1000锻件制造中的应用

主要论述纠正措施作为一种重要的质保手段,在AP1000锻件制造中的实际应用,介绍一些实效显著的纠正措施方法。     

MSR管子管板封口焊

通过对MSR管子管板封口焊的研究,介绍了焊接工艺设计与试验过程。自动钨极氩弧焊在管子管板封口焊缝的成功运用,改善了焊接质量,提高了工作效率。     

AP1000蒸汽发生器安装技术

APl000是二环路的1000MWe级压水堆三代核电厂,采用非能动安全设施,与传统的二代压水堆核电技术相比,蒸汽发生器本体特征和核岛内的就位要求均有较大的改进。根据APl000蒸汽发生器自身的特点,并在实践的基础上,对蒸汽发生器的现场安装技术,包括安装准备、现场运输、吊装、核岛安装等进行了介绍和分析,为核电站核蒸汽供应系统主设备的现场运输、吊装和安装提供技术参考。     

AP1000锻造主管道尺寸检验方法研究

综合运用各种检验方法和检验设备对AP1000锻造主管道及波动管进行尺寸检验。通过激光跟踪仪采集数据点的控制和计算机作图的比对得出理论结构尺寸,采用划样的方法对结构尺寸进行科学的复核,保证产品最终尺寸的有效验收。通过激光测量的数据建立3D模型。并对各个模型进行虚拟装配,计算得出主管道坡口加工的数据。     

Alloy 625镍基合金管板的加工与检验

介绍了对Alloy 625材料的加工试验及UNS NO6625合金管板的加工,为同类产品的制造积累了经验。     

AP1000核电波动管安装技术浅析

AP1000核电波动管是由五段厚壁大口径的超低碳不锈钢无缝弯管组成,共有六道现场焊口,由于其布局及施工逻辑的特殊性,需要使用3D激光跟踪测量系统进行测量建模后确定坡口加工形式及尺寸,经组对后采用窄间隙远程控制自动焊接技术对波动管实施焊接作业,将稳压器和主管道连通构成回路。波动管安装精度高且要求一次加工、焊接成型,整个施工过程具备不可逆性,论文主要对波动管安装工艺进行分析、研究、总结,对后续同类核电建设具有深远影响。     

基于S1000D标准的IETM制作平台研究

随着信息技术的发展,交互式电子技术手册(IETM)作为装备综合保障的关键技术,对于提高综合保障效率、降低综合保障成本有着重要的意义。文中对S1000D标准中的标记语言XML,及其核心概念公共源数据库、数据模块进行阐述,并对基于S1000D标准的IETM制作流程及IETM制作平台进行了探索。