同向旋转双螺杆直接挤出技术

直接挤出是挤出技术的发展方向之一。在分析混炼用双螺杆挤出特点的基础上，阐述了同向双螺杆直接挤出技术在设备、工艺、模具等方面的设计选用要点。     

PVC异型材挤出技术的发展

PVC异型材挤出技术是一项非常复杂的综合技术。如今PVC异型材发展迅速，挤出产量也大幅度提高，这对型材挤出设备及挤出技术提出了更高的要求。受此推动，PVC异型材挤出成套技术也得到了长足的发展，目前该技术在国外已逐渐趋于完善。     

近期上海地区同国内外塑料挤出机械产品水平分析

本文论述近期上海地区同国内外塑料挤出机械产品水平分析，尤其对特种塑料挤出机械的发展方向进行了概括性的介绍，并对国内外较有名望的塑料挤出机械制造厂商及其产品和发愤趋向和了报导。     

胶料配方对挤出过程影响的模糊优化设计分析

在建立多目标挤出过程目标函数的最优点集的隶属函数基础上，本文应用模糊优化设计理论对橡胶挤出过程多目标优化问题进行了研究，在实验的基础上，分析了不同的胶料性能对挤出过程的影响，给出了挤出目标函数对模糊最优时的胶料性能。     

新型高速挤出机计量段冷却方法研究

在螺杆转速高于300r／min的新型高速挤出机中，为了保证挤出制品质量，除了改进挤出机械的结构，计量段的冷却变得尤为重要。在对高速挤出过程中的计量段进行传热分析的基础上，对不同操作条件下冷卸装置的换热效果进行分析比较，为设定高速挤出过程中的计量段冷却方案找到理论依据，进而更好地控制机筒的表面温度，提高机筒内的熔体混合效果，使物料均匀挤出。     

微轮廓挤出形变机理的研究

分别用解析法和数值模拟法研究了聚合物微轮廓挤出成型过程中的在表面张力和挤出膨胀作用下挤出物的形变，并进行了比较，同时分析了表明张力和挤出膨胀共同作用下的形变。研究表明，随着挤出物尺寸的减小，表面张力增大，而表面张力对微轮廓制品在挤出过程中截面形状的变化有明显的影响。提出了减少表面张力的影响的进行精密挤出的策略。     

塑料型材挤出成型冷却分析

介绍了冷却在挤出成型过程中的重要性，分别用数学理论对不同型材的挤出进行温度场分析；并利用大型有限元工程分析软件(ANSYS)对制品冷却的温度场进行了分析。将二者结果进行对比，吻合很好，说明ANSYS程序可为挤出成型冷却分析提供方便。     

胶料配方对挤出过程影响的模糊优化设计分析

在建立多目标挤出过程目标函数的最优点集的隶属函数基础上，本文应用模糊优化设计理论对橡胶挤出过程多目标优化问题进行了研究，在实验的基础上，分析了不同的胶料性能对挤出过程的影响，给出了挤出目标函数为模糊最优时的胶料性能。     

挤出半成品温度过高及其解决途径

在橡胶加工过程中，橡胶挤出半成品温度过高是最常见的问题，也是橡胶加工技术最敏感的问题，因为挤出物温度过高可能引起早期硫化和焦烧。本文通过对挤出设备、挤出工艺条件以及混炼胶配方等因素影响挤出半成品温度的分析，提出了解决挤出半成品温度过高的若干途径。     

基于逆向挤出的七孔发射药口模设计

为了探究七孔发射药挤出后偏孔的原因和寻求一种改善发射药的挤出偏孔的解决思路，通过模拟研究发射药挤出时在模具内的流动性掌握偏孔规律使其朝着理想的方向偏孔；根据几何模型建立发射药的内流道模型，以Bird-carreau law模型进行模拟分析，通过正向挤出模拟对挤出形状和尺寸进行了数值预测；然后对挤出过程进行逆向数值模拟设计了口模形状，重点分析了挤出过程的流场分布与压力分布，用设计后的口模模拟正向挤出，从理论上验证了逆向设计口模的可行性。结果表明，相较于压力和剪切速率，流速分布不均是导致发射药挤出偏孔的关键因素之一；发射药在模具挤出时，根据模具入口处截面的速度分布可以看到药料入口处的流速分布是不同的，靠近壁面处流速低，模针与模针之间流速高，最大流速约为最小流速的1.5倍；离开模具后大部分区域流速变小，其中流速快的部分因为流速降低导致面积增加，流速慢的区域因为流速增大导致面积减小，速度的重新分配引起自由表面的挤出变形；逆向挤出模拟可以对发射药的挤出偏孔提供补偿作用，并对逆向设计的口模形状进行了挤出验证，其挤出物的孔形与之前相比更为规整。因此通过逆向挤出设计口模形状有望提高发射药挤出的良品率。     

反应挤出过程数值模拟进展

聚合物反应挤出过程不仅涉及挤出过程中流动、传热传质等化学工程问题,还必须考虑反应与挤出过程的耦合。为控制产物的分子量及其分布,需对聚合物在挤出机中流动行为进行考察。理论计算为反应挤出分析提供了优化方法,其中反应器流型模拟可用于操作优化,而数值计算方法可用于设计优化。本文分析了反应挤出过程的模拟方法与发展现状,评估了当前研发需求,并对今后发展方向做了展望。     

聚丙烯发泡塑料挤出胀大行为的实验研究

使用HAAKE挤出流变仪研究了聚丙烯发泡塑料挤出胀大行为，考察了毛细管数、螺杆转速和温度等参数与PP发泡塑料挤出胀大的关系，同时指出气泡的存在对发泡制品挤出胀大有较大影响，分析了气泡体积的大小等对PP发泡塑料的挤出胀大的影响。     

聚合物共混改性混炼挤出设备的探讨

探讨了聚合物共混改性的基本理论和聚合物混炼挤出设备的发展历程。重点从结构原理、性能及应用等方面对单螺杆挤出机、双螺杆挤出机以及电磁动态混炼挤出机进行了分析，并探讨了聚合物混炼挤出设备的发展方向。     

PLC在精密挤出成型设备控制系统中的应用

介绍了在精密挤出成型设备控制系统中如何应用可编程序控制器(PLC)及其各种功能模块，来实现精密挤出成型过程中的各种控制功能，并通过挤出过程中各种影响质量因素和对控制过程中的几个闭环控制系统的分析，来进一步说明如何实现真正意义上的精密挤出成型。     

精密挤出成型的研究

提出精密挤出的概念，阐述了挤出成型技术精密化的重要意义。以提高挤出精度为目的，分析了螺杆几何参数，机头压力波动，温度波动，转速波动，加料系统以及固体送方式对挤出产量稳定性的影响，介绍了用于控制挤出制品截面尺寸及形状精度的模具偏壁自控技术及新型冷却，定型，牵引技术，为实现挤出成型技术的精密化指明了方向。     

反应挤出技术研究进展

综述了聚合物反应挤出技术的研究进展情况，包括反应挤出机械及反应挤出技术在聚合物接枝、就地增容、可控降解与交联、合成等方面的研究进展情况，展望了反应挤出技术今后的发展方向。     

PVC物料挤出塑化的浅议

本文围绕PVC物料挤出塑化质量中的内在质量，从挤出机结构与发展、PVC物料在挤出机中挤出塑化的历程与机理、配方与工艺等三方面对PVC物料挤出塑化进行了较详细的讨论，阐述了提高塑化质量的相应措施。     

挤出成型技术的开发动向

挤出成型技术的开发动向黄田水编译挤出成型是塑料成型的基本方法之一，应用范围广。现在，挤出机的高效率自不待言，混炼和反应挤出等技术的开发也有令人惊喜的发展。不过，近年来，为求挤出制品的多样化，与其说是挤出机本身，毋宁说是挤出生产线中的关连技术的发展惊人...     

管材和发泡板材挤出新技术

组合结构．专用化．复合化和智能化是塑料机械发展的主要趋势，而这一趋势对传统的挤出成型工艺提出了更高的要求。现在，已经有越来越多的挤出加工商开始注重挤出生产中的高效．节材和节能，顺应挤出市场的这一新变化，意大利路易基邦德拉公司开发出了新的节能型挤出管材生产线以及与其相匹配的在线调节挤出机头摸具，另外，基于XPS发泡板材生产的环保要求，邦德拉公司还推出了一种新的环保型XPS发泡保温板材挤出生产线，以帮助板材生产商实现高效．经济．节能和环保的挤出生产。     

冷喂料挤出机挤出过程中的热量传递

由于挤出机各段温度控制对于挤出性能起着决定性的作用，因而对冷喂料挤出机挤出过程中热量的传递进行研究是至关重要的。本文详细地从理论上分析了挤出机对胶料的机械加工带来的热量是如何传递出去的，并在此基础上，推导出在生产实际中挤出过程胶料在各段的平均温度分布。