复式主轴系精度动态检测装置

精密卧式镗削类机床(如加工中心、镗床等)，不论是进口、还是国产机床，在国内精加工行业普遍应用。随着中国加入WTO以来的国际贸易频繁往来，势头有增无减，旧的国产卧式镗床需要专业大修，新的加工中心需要机床精度具有较高的稳定性，而主轴系的动态精度直接影响总体精度的稳定性，是最关键的。     

复式主轴系精度动态检测装置

一、前言 精密卧式镗削类机床(如加工中心、镗床等),不论是进口、还是国产机床,已在国内装备机械行业普遍应用,随着我国加入WTO以来的国际贸易频繁往来,其势头有增无减,旧的卧式镗床需要大修,新型加工中心又需要具有较高的精度稳定性,而主轴系的动态精度直接影响总体精度的稳定性,并且是最关键的.     

提高TQP6511卧式铣镗床主轴回转精度加工及装配

主轴是机床的心脏,主轴部件的性能直接影响加工质量和切削生产效率,是决定机床性能和经济技术指标的重要因素,要确保主轴精度达到一次性装配合格,就必须提高主轴回转精度。下面就我厂生产的TQP6511卧式铣镗床主轴组为例,对影响其主轴精度的主要因素TQP6511进行分析及论证,从而确定加工及装配方法,提高主轴回转精度。     

DI×I60镗床镗轴及轴瓦的修理

DI×I60型卧式光学座标镗床是瑞士DI×I公司制造的高精度精密机床,是我厂关键机床之一。由于使用多年未曾维修过,机床的几何精度丧失,加工精度和表面粗糙度已达不到要求。镗轴组的轴瓦磨损情况如下表:     

T612卧式镗床主轴故障诊断与维修

T612卧式镗床结构复杂,其主轴部件出现窜动故障时故障点比较隐蔽,经过多方面判定找出了故障点,更换了受损的轴承,恢复了机床精度。     

卧式镗床总布局的商榷

Ⅰ.关于布局问题的提出 我们最初在新设计T66型卧式镗床(镗轴直径为φ63)时,对于镗床的总布局问题并未予以特别的注意,当时主要是以262型镗床作为蓝本,在2613型镗床的基础上进行改进设计,其结构的特点就是主轴变速箱、进刀箱及有关的操纵机构全部集中,与主轴箱在一起成为一独立     

提高主轴箱加工精度的操作方法

主轴箱的加工精度如何,直接影响着总装后组合机床的使用精度。一般中小厂因没有立式精密坐标镗床,主轴箱的镗孔加工大多在普通卧式镗床上进行。这样很容易产生下述四种操作因素的误差,影响主轴箱的加工精度。 1.工件的找正 在找正主轴箱工件平面与镗床主轴的垂直度时,通常多采用移动式找正法(如图1),即在镗床主轴上装一百分表,表的触头压在工件端面M上,然后移动镗床工作台或主轴箱,使百分表在A、B及C、D点的读数相同,便认为工件端面M与镗床主轴轴线垂直了。这种找正方法,对精度要求不高的工件是可以的。但对精度要求高的工件在很多情况下…     

45°回转头体工艺计算的另一种解法

我厂XH7910／2型立、卧式加工中心集立式加工中心和卧式加工中心为一体,采用立、卧主轴转换结构,实现工件一次装夹的五面加工技术,结构比较紧凑。其中,立、卧回转头主轴箱体是该机床的主要零件,图1是主轴立、卧转换结构换示意图。图2是回转头体简图,其中45°、（375±0.05）mm及角度形位公差是非常重要的尺寸,加工起来也很困难,这些尺寸的加工精度直接影响着机床主轴的立、卧转换精度。为保证该零件45°夹角、（375±0．05）mm尺寸及其角度形位公差加工精度,我们安排在瑞士DiXi280高精度坐标镗床上加工。     

"中捷牌"卧式铣镗床主轴结构及精度的调整

"中捷牌"卧式铣镗床是国内著名的产品之一.机床在使用过程中,随着轴承的磨损会使主轴的回转精度及主轴与平旋盘之间的同轴度下降.由于机床结构复杂,精度高,一般用户不了解其结构和调整方法,往往只能求助和等待生产厂的技术人员来处理而影响生产.针对这种情况,将机床的主轴和平旋盘结构和主轴回转精度及主轴与平旋盘之间的同轴度的调整方法作一介绍.     

在车床上磨削双轴镗床主轴锥孔

在车床上磨削双轴镗床主轴锥孔柳州力风机械股份有限公司容兴林各种机床主轴上的莫氏锥孔、公制锥孔或其它锥孔，是用来传递扭转力矩和将正确的旋转运动传给切削工具的。其回转轴线及锥孔的精度状况，对机床的几何精度、工作精度有着至关重要的作用。在ＮＺ１３０卧式单面...     

CA6140车床的数控化改造

我厂有一台CA6140卧式车床，是沈阳第一机床厂在1968年生产的，使用时间比较长，经过我们对机床的实际检测发现，该机床的几何精度较差，主轴的旋转精度较好，床身基础比较好。我们对此机床进行了改造。     

用PLC改造T617卧式镗床电气系统

我厂对利用率较高的 T617卧式镗床用 PLC(可编程序控制器)替代了原电气控制部分。使用近10个月来,没有出现电气故障,很受操作者和维修电工的欢迎.现介绍如下:1.机床的功能T617卧式镗床由床身、前立柱、后立柱、主轴箱和工作台等五大部分组成。其运动方式主要有(1)主运动:主轴与平旋盘的旋转运动。(2)进给运动:主轴的轴向进给,平旋盘刀架的径向进给,主轴箱的上下     

小中心距组合镗床的设计与调试

CD_1型电动葫芦减速器箱体、箱盖是葫芦的重要零件,而镗孔是关键工序。工艺上专用镗床加工,粗镗、半精、精镗一次装夹。由于箱体箱盖孔中心距小,而且箱体的三组孔中有—组孔分两层分布(零件见图1)。专机的设计有一定难度,在设计与调试中,我们采用合理的结构与工艺参数,较好地解决了这个问题,并且获得了一些现场工艺试验经验。 一、结构和传动设计 镗床采用机械滑台、卧式组合、工件两销一面定位的配置型式,箱体箱盖在一台镗床上加工。针对小中心距的情况,主轴箱一般采用万向节传动,但万向节传动结构不紧凑,主轴附加负荷大,传动不平稳,机床振动大,工件精度差(我们遇到过类似情况)。我们决定选用齿轮传动,这就需要寻找合理的结构。 主轴的结构(见传动系统图2)前支承用3182000系列的双列向心短圆柱滚子轴承,后支承用32000单列向     

精密电火花工艺及其机床的研究

我们在宁江机床厂和北京师范学院机电厂协作下,对DG5432高精度座标电火花机床及精密电火花工艺进行了研究。这项阶段成果已0于全国科学大会前夕,顺利地通过了行业鉴定。现简要介绍如下。 一、机床的加工性能与特点 DG5432型机床是将电火花加工技术与座标镗床高精度结构进行有机结合的产物。它是在宁江机床厂的T4132A单柱座标镗床基础上,配上了我所研制的静压导向和支承的电液控制电火花加工主轴头、带简易适应控制系统的JF-20型复式晶体管脉冲电源和驰张式微细加工电源而成。机床备有找正和装夹电极、工件的整套高精度附件。机床的液压…     

卧式镗床主轴箱通用化设计探讨

主轴箱是卧式镗床的重要部件,在生产过程中,它占据了大部分的工作量。以T611A型卧式镗床为例,其主轴箱部分与整机的工作量对比如下: 由表1可见,主轴箱部分的图纸设计、工艺设计、工装设计及工具制造工作量占整机的50～60%,而零件加工与部件装配工时分别占74%和46%,使得它的产值和制造成本都要占主机的70%。它直接影响着机床制造的难易程度,工时消耗与生产成本。 几年来,我厂先后设计了90～130毫米台式、创台式、落地式、自动换刀数控式以及精密座标镗床等十多个品种规格的卧式镗床。由于通用化程度低,给生产、维修带来许多困难,也给技术管…     

可调节锥形轴承的加工

修理卧式系列镗床可调节锥形轴承(图1)(下文简称轴承)是个关键零件。其精度直接影响整机的修理质量。最近,我们在大修西德 BF260镗床中,采用一次装夹工艺加工轴承内外圆新方法,取得了很好的效果。     

长孔铰挤工艺

一、问题的提出我厂合作产品中有一零件。其孔φ180H7,表面粗糙度 R1.6,孔长1040,圆柱度公差0.04,孔对基面平行度公差为0.04。国外厂家采用的加工方案是在宽台面主轴直径为φ160的卧式镗床上精镗孔后再珩磨孔。工艺转化中我们认为:(1)我厂卧式镗床主轴直径小(φ127mm)、机床刚性差,如果采用精镗—珩磨工艺难以保证孔的圆柱度要求;并且珩孔容易产生喇叭口,工装也复杂。(2)假如采用精镗—精铰工艺,由于卧式镗床主     

坐标镗床坐标精度的测量和修正

坐标镗床是以坐标定位方法而得名的,坐标精度是它最主要的一项成品精度;机床几何精度(如机床导轨平直性等)、传动链各元件的误差以及机械物理作用下产生的间隙、变形等,对这项精度都有影响。T4240坐标镗床精度标准中规定:坐标定位误差±0.004毫米,加工孔距的误差为±0.006毫米。在生产制造和大修理当中如何使这项精度达到标准要求,是一项比较复杂的工作。我厂在生产T4240和大修KP-450型坐标镗床时的做法是先测量出实际误差,然后修正校正尺。     

镗轴锥孔磨夹具的设计应用

正镗轴是卧式镗床主轴轴系上的关键零件之一,其精度的高低直接影响着整台机床的精度。镗轴端头锥孔是安装刀具的主要基面,锥孔(7∶24)的圆度、圆柱度要求较高,锥孔精度的高低直接影响着机床加工零件的精度。我公司卧式镗床镗轴的外圆尺寸是110 mm×2 600 mm和130 mm×3 000 mm,镗轴前端头均有7∶24锥孔(锥度角为8°17'50″),加工过程中需要粗磨、半精磨锥孔(精磨工序安排在总装后进行)。传统加工锥孔的方法是用三爪软夹夹紧一端,靠锥孔     

TSF导轨软带在重型机床上的应用

1982年,我厂在广州机床研究所的帮助和指导下,对厂产卧式镗床T6110,就下滑座的下导轨面首先采用广州机床研究所研制成功的TSF导轨软带(以下简称软带)进行了试用,效果良好,同时对软带在实用时的摩擦特性进行了测定,证明滑座移动速度极低时也不爬行。之后,又对厂产落地镗床T6216、东德进口落地镗床BFP-160、中捷友谊厂产卧式镗床T611等重型机床,仍就滑座导轨采用软带的的先进新技术进行了技术改造。同时对软带的粘接技术作了进一步的研究,达到了滑座粘接软带后不经任何机械加工和刮研,即可恢复滑座导轨面的原有精度,滑座移动平稳,无爬行等预期效果。目前我厂已在W031数控管板深孔钻床、W033五座标数控铣镗床、W037钢管倒棱机和C8211曲轴车床等新产品上采用。下面以落地镗床T6216为重点和卧式镗床T611为例,就软带在重型机床上的应用,简述如下。