模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

一、引言 数控加工技术已广泛应用于模具制造业,如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等,其中数控铣削是复杂模具零件的主要加工方法.数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件,但要达到预期的加工效果,编制高质量的数控程序是必不可少的,这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程,而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息.对于简单的模具零件,通常采用手工编程的方法,对于复杂的模具零件,往往需要借助于CAM软件编制加工程序,如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等.     

MasterCAM软件进行自动编程的应用

一、概述随着现代机械工业的发展,数控技术是当今先进制造技术和装备最核心的技术,计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)已显的尤为重要,并广泛应用于航空、航天等国防工业产品机械制造中。使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程,可以提高加工效率与质量,缩短生产周期,降低产品成本,从而取得良好的经济效益。MasterCAM软件是一种功能强大CAD/CAM软件,广泛应用     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

一、引言 　　数控加工技术已广泛应用于模具制造业,如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等,其中数控铣削是复杂模具零件的主要加工方法.数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件,但要达到预期的加工效果,编制高质量的数控程序是必不可少的,这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程,而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息.对于简单的模具零件,通常采用手工编程的方法,对于复杂的模具零件,往往需要借助于CAM软件编制加工程序,如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等.……     

基于MasterCAM的标牌的数控加工方法

近几年,随着计算机和数控技术的飞速发展,CAD/CAM已广泛应用于航空航天、汽车、机械和模具制造等行业.特别是CAM数控加工技术的普遍使用,极大地提高了产品质量和生产效益,降低了设计制造成本.HasterCAM二维刀具路径中的外形铣削和挖槽加工巧妙结合,可方便地实现文字的铣刻功能.     

基于数控编程软件的工艺和手工编程的应用研究

数控加工已成为当今制造业的主流加工方式。CAD/CAM自动编程软件在机械加工尤其是模具加工企业中应用相当广泛。常用自动编程软件的CAM部分包含了大量的机械加工工艺知识和手工编程原理。本文从4个方面对国产CAXA制造工程师编程软件在教学和编程实践中的应用进行了深刻地探究,提出了将机械加工工艺常识和手工编程技能融合渗透到编程软件的应用中,达到优化程序设计、增强软件使用效能的目标。     

PowerMILL10.0刀路模板的定制与应用

PowerMILL9.0以后的版本里,在加工策略表格中可使用参数表达式进行参数设置,用户可以对常用参数通过表达式和刀具、公差、余量和切入切出等数值进行关联,从而实现了相关参数的自动更新。允许用户自定义加工策略模板,提高了零件的CAM编程效率(例如,许多公司经常利用加工策略加工模具的型芯或型腔),减少重复工作,提高CAM工作效率。     

MasterCAM在数控铣削加工编程中的应用

MasterCAM是美国CNC Software.INC公司所研制开发的工业界及高校广泛采用的CAD/CAM系统,它广泛应用于机械模具、汽车、造船、航空航天等制造领域。它提供的全三维曲线曲面、实体造型与高效简洁的数控编程及后置处理功能实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD/CAM一体化,使企业     

数控加工中参数线刀具轨迹生成方法的研究

一、引言 曲面的数控加工广泛应用于航空、航天、汽车、造船、模具、机械等行业复杂型面的加工中.其中曲面的三轴数控加工是应用最为广泛的加工方法之一.长期以来曲面数控加工刀具轨迹的生成,组合曲面的粗、精加工,曲面型腔的粗、精加工,刀轨优化、干涉处理、切削过程动态仿真模拟,一直是在CAD/CAM系统中实现数控编程的关键技术.     

曲面数控加工刀具轨迹生成方法的研究

一、引言 曲面数控加工刀具轨迹计算是数控编程操作的基础和关键,随着CAD/CAM技术的快速发展,国内外学者对曲面的造型方法和数控加工刀具轨迹的生成方法进行了大量的研究,并且提出了许多曲面造型理论和数控加工刀具轨迹的算法。     

基于步长优化的扫略自由曲面加工效率的研究

提出了一种提高扫略曲面三坐标加工速度的优化方法;在曲面加工中,经常使用比较昂贵的商业CAD/CAM软件来生成加工程序,对刀具位置和路径规划进行大量的计算;由于这些商业软件都基于一种比较可靠的算法,所以在功能上都具有相似的功能和效率;也就是说,现在使用的大多数的CAD/CAM系统,都是基于零件的几何特征来加工的;文中提出了主要集中在提出一种基于被加工零件精度自由曲面刀具路径生成方法,推导出前进步距函数,在给定加工误差和没有损失加工精度的情况下,计算出最大的CC(刀具接触点)点间的距离,来减少生成的CC点,减少加工时间,提高了加工效率。     

基于Cimatron E的模具数控加工

CAD/CAM软件经过40多年的发展,国内外都有了很多较为成熟的产品.Cimatron E是以色列Cimatron公司主要针对模具行业开发的CAD/CAM系统软件,是目前模具行业应用广泛的CAO/CAM软件,该软件对模具的设计、加工制造有较好的解决方案.特别是在加工方面,提供了灵活的2D和3D铣削策略.下面以一个型腔模为例,介绍Cimatron软件在模具铣削编程中的应用.     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定

众所周知,在借助CAM软件进行数控编程的过程中,工艺参数的选择十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。本文作者针对模具零件的特点,分析了模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参数的设定方法和原则。     

基于SolidWorks的复杂曲面仿真加工系统

本文以SolidWorks为二次开发平台,VB为开发工具,充分利用SolidWorks API的方法和属性,研发了一套面向工程设计人员的复杂曲面仿真加工CAD系统,实现了复杂曲面加工的计算机模拟。随着科学技术和社会的发展,机械产品中采用了越来越多的复杂曲面,复杂曲面的应用和加工已成为机械学科研究的重要课题。对于复杂曲面,通常采用多轴数控机床加工。但是,对于复杂形状零件的加工,数控编程和反复试切又制约着机床使用效率,增加了制造成本。在未来制造技术     

利用MasterCAM计算数控编程节点坐标

数控机床加工零件时,需要编写数控加工程序。程序的编制一般有两种方法,即手工编程和自动编程。对于形状不太复杂的零件或点位加工,一般采用手工编程;对于形状复杂的或空间曲面零件,因计算复杂,手工编程无法实现,则采用自动编程。     

CAXA制造工程师在四轴零件加工中的应用研究

随着现代机械行业和计算机技术的飞速发展,数控设备的发展突飞猛进,与之配套的计算机辅助制造(CAM)技术,显示出巨大的潜力,并广泛应用于工程设计和数控加工等领域中。利用CAXA制造工程师软件,结合典型四轴零件的造型、刀轨生成、仿真加工、后处理程序、代码生成和机床加工等数控加工过程,就数控加工中如何应用CAXA制造工程师保证加工精度和提高加工效率进行研究和探索,取得了一定的成效。     

基于NX的特征加工

一般情况下,在CAM环境中的编程操作主要有两部分内容组成,一方面根据加工工艺内容的要求,选择CAM软件提供的加工方法生成刀具路径,通过对加工方法中的参数设置获得合理的刀具路径形状和样式;另一方面,选择加工对象和输入零件模型相关的几何参数,保证生成的刀具路径符合零件几何形状的要求。这种以实体模型的几何特征为加工对象,以特征参数为加工依据的编程方式,即为特征加工,也常称为实体加工。特征加工可以直接利用CAD造型过程中设置的模型特征参数,不仅减少了加工对象和参数的输入,而且可以以模型特征为纽带,将CAD/CAM系统连接起来,实现数据的动态关联。     

CAM软件在高速铣削中的策略

面对高速铣削,CAM将不得不更改加工编程的策略.本文从使用的CAM系统中提供一些技巧和寻找一些方法.高速铣削的NC编程者必须改变整个加工策略,以生成安全、有效和精确的刀具路径及理想的曲面精度.因此,在加工过程中认真地考虑每个加工因素是非常重要的,最好是所使用的CAM系统有这样的分析功能.     

托盘上圆锥面的编程研究

虽然CAD/CAM软件造型及自动编程功能已经很强大,生成的数控程序具有准确性高、速度快等特点,特别是曲面加工更是非常方便快捷。但是自动编程生成的程序容量大,语句多,程序运行速度受到限制,而且在拐角处不够光顺。因此对于比较简单的二维曲面,操作者经常使用变量编程的方法实现曲面的加工。     

基于MasterCAM平台的数控编程后处理程序的应用开发

一、前言 MasterCAM是由美国CNC Software公司率先开发的CAD/CAM软件系统,其丰富的三维曲面造型设计、数控加工编程的功能尤其适合航空航天、汽车、模具等行业.它的数控加工编程功能轻便快捷,特别适合车间级和小型公司的生产与发展,目前,在国内外得到了非常广泛的应用.MasterCAM系统可提供2～5轴铣削、车削、变锥度线切割4轴加工等编程功能.     

基于PowerMILL平台智能化数控自动编程技术研究

正数控编程是一个经验性很强的技术,经验知识对加工效率和加工质量都有着较大的影响。现有的CAM软件在应用中分散、独立,合理的工艺方法、参数没有得到完全覆盖。数控编程中,编制出的程序质量难以保证。CAM系统缺乏针对典型结构零件的专用性,相似零件的编程仍需手工重新输入,同时与CAPP信息没有有效共享与互动,形成信息孤岛,造成编程工作重复性劳动多、效率低。通过知识工程在数控编程中的应用,系统总结、归