感应同步器的接长精度

直线感应同步器定尺长度为250毫米,如果只用一根定尺来测量,则其有效长度仅为:l=250-滑尺长度=250-100=150毫米因此,当某一座标测量长度超过150毫米时,就需要将两根以上定尺联接起来,故可测量座标长度为:L=N×250-100毫米式中:N——定尺根数。由于目前感应同步器的精度已达到微米(μ)级的水平(对一根定尺来说,0级精度为±1.5微米;Ⅰ级精度为±2.5微米;Ⅱ级精度为±5微米),如果接长不当,就会使     

数显装置的维修浅谈

一．数显装置电气原理框图分析图1所示为机械加工机床上常用的数显装置电气原理框图。总体来说,数显装置分三大部分：直线感应同步器（定尺、滑尺）、数显表、附属装置（前置放大器、激励器）。电源要求：电压为220V,频率为50Hi,电压允许波动范围十10—一匕叽。如果电源电压波动超过这一范围,最好采用交流稳压器供电,这样做对仪表抗干扰也是有利的,但交流稳压器的维修不在本文讨论之列。常见数显表为普通鉴幅型数显表,其附属装置激励器实际上就是匹配变压器,其作用是使数模转换器的输出阻抗与滑尺的输入阻抗相匹配。在滑尺移动时,…     

电火花加工机床专用数显表

电火花机床专用数显表由表、磁头、磁尺三部分组成。有不受放电火花干扰的影响,检测元件输出信号大,截面尺寸小,安装方便等优点,以下介绍我们专门研究开发的电火花加工机床专用数显表。带微机的数显表的工作是在磁栅检测元件的基础上进行的。线型磁尺是一种在铜镍铁钢丝的表面用激光和录磁头,录下了波长λ=0.2mm的磁性刻度的尺子。磁通响应式磁头由可饱和铁芯,激磁绕组和输出绕组三部分组成,当激磁绕组加入5kHz,50mA左右的激磁电流时,磁头的输出绕组将其取出,并被5kHz激磁电流产生的     

感应同步器定尺的接长试验

一、前言直线感应同步器在数显和数控系统中作直线位移量的检测和定位器件用。由于仅采用一块定尺和一块滑尺经常不能满足测量范围的要求,因而要将几块定尺接长使用。定尺的接长使用除在安装调试中应采取一定措施外,还与其本身结构有关,其主要的影响因素有:(1)定尺基板长度应在给定的公差范围内;(2)印刷绕组导片在定尺基板上布置的位置要正确;(3)要接长的几块定尺的直流电阻值要近似相等。需要接长使用的定尺,就必须满足上述的全部条件。在生产单位发付给用户的每块定尺,都要做好     

多用变频脉冲氩弧焊设备的研究

一、前言钨极脉冲氩弧焊,多用在低频范围,一般为0.8—5赫芝。熔化极脉冲氩弧焊,需要稍高的频率,这个频率范围在35赫芝以上。利用磁放大器式硅整流焊机,从磁放大器激磁绕组输入脉冲讯号,可以得到低频脉冲焊机。对于并联式,差接并联式,三相整流不平衡式(一体式)等,只能得到工频的     

孔加工时切削力的测量

当工厂里进行滑套式机床主轴机构(用钻头、扩孔钻、铰刀和丝锥等刀具进行机械加工的)试验时,往往需要测量和记录扭转力矩、轴向切削力及其在加工过程中的变化特性。为了对哈尔科夫组合机床厂平板凸轮动力头滑套式主轴部件进行试验,设计了孔加工用测量力的装置(图1)。     

三重式感应同步器位置检测装置简介

上海市电气成套自动化研究所和沈阳机电学院共同研制的鉴幅型三重式感应同步器位置检测装置(简称三重式数显表)已经完成试验室各项试验,即将开始工厂运行试验。现将其主要功能和基本原理介绍如下。采用感应同步器作为长度测量的位置检测装置的传感器件在国外已经得到很大的发展,在国内也正在得到愈来愈广泛的应用。这个检测系统有两个主要的特点:一、它具有良好的     

机床工作机构快速移动速度的确定

提出了利用统计模型方法计算组合机床进给部件最佳快速移动速度的计算法。计算时,要考虑对最佳速度有直接影响的快速移动途径和进给量的变化,以及偶然因素对进给部件和其控制系统的作用。列举了YM2434型电气机械动力滑台的计算结果.     

配有机械联锁定尺装置的切管飞锯机

在165直缝焊管机组上,为了把经连续辊对式成型和高频焊接出来的钢管,在运行中切成定尺长度,我厂曾先后采用过人工划线氧-乙炔切割、定尺限位开关控制的双刀旋风自动切管机、光电控制的飞锯机等。上述方法,不仅劳动强度大,消耗多,而突出的问题是不易将具有较高焊接速度(可达50米/分)的钢管在瞬间切断,因此,限制了机组效率的发挥。同时,由于定尺限位开关动作误差大,光电管易受邻近高频发生器的干扰,均不能适应焊速的变化,由于焊     

基于超声波反射原理的焊缝缺陷定位尺的制作及使用

在对接焊缝手工超声波检测中,大多使用A型脉冲反射式超声波探伤仪,即使使用C型数字式超声仪同样也存在实际显示与焊缝断面不符,不能形象、直观显示反射点的情况。因此需要根据超声波的反射原理研制一种适合现场使用的方便又简易的超声波焊缝定位尺。1缺陷定位尺的原理和结构根据超声波的反射原理[1],确定反射点A位于焊缝横断面上,其表面深度为h,水平位置为x。缺陷定位尺使用有机玻璃制作,以mm为单位刻度,根据不同检验厚度选择不同的规格及型号的定位尺。由固定尺(外观分为200mm(长)×50mm(宽)和320mm(长)×160mm(宽)两种)和滑尺两部分构成,滑尺在定尺上平行移动(图1)。(1)固定尺O点表示声波入射点。水平刻度(横坐标)表示声波入射点至焊缝中心距离;垂直刻度(纵坐标)表示入射点至反射点表面的垂直距离,亦表示检测面到缺陷深度;角度代表探头折射角。(2)滑动尺水平刻度(横坐标)代表焊缝宽度,O′点代表焊缝中心。垂直刻度(纵坐标)表示声波入射点至反射点的垂直距离,亦代表检测面到缺陷的垂直距离,即缺陷距表面深度。图1定位尺外观示意图2使用前的准备和使用方法2.1使用前的准备(1)检验前必须了解检验对象名称、材质、规格...     

典型冷轧板飞剪机控制系统分析

一、旋转式飞剪日本东研株式会社六十年代中期研制出旋转式飞剪,该飞剪无匀速和空刀机构,因而结构简单、维修方便,它能在生产线不停车的情况下方便地改变定尺;剪刃不擦伤带材表面;定尺范围宽(从几百毫米到十几米);定尺精度高(可达±0.5mm)。这些优点使之得到广泛应用,现已获11国专利权。1.定尺原理旋转式飞剪的剪切工作在启停工作制下进行。剪刃速度V_s如图1所示。不难看出,在送料速度V_T为恒定值时,剪切定尺L为:     

角钢飞剪机

1.概述在现代轧钢生产线上,轧制速度不断提高,成品轧件不断加长,因此,飞剪机将得到越来越广泛的应用。目前,型钢生产线上使用的双剪刃作平面平行运动的飞剪机,在切头、切尾和定尺剪切时采用以下3种工作方式: ①起动工作制下完成剪切。这种方式的缺点是剪切速度低、定尺精度差。用于切头较好。在切定尺、倍尺或切尾时,要求剪刃旋转1周(或1周稍多些)完成起动、剪切、制动。由于运动机构转动惯量大(含电机),     

暗销导柱机构——塑压模的一种定距分型机构

<正> 有关塑压模定距分型拉紧机构,常见的有以下四种:1.弹簧螺钉式,2.摆钩式;3.滑板式;4.导柱式。我们在设计塑压模选择结构形式时,总结分析上述几种结构形式     

感应同步器数显尺机外接长精度在机床座标安装时的变化

从接长工艺路线看,用于感应同步器(GT)的接长基准可分为两类,即机外接长与现场接长。由于机床手柄力及导轨爬行程度的限制,现场接长在操作上较为不便;粗看起来,机外接长GT数显尺可“拿来就用”。但在成批生产的数显卧镗TX611A中看来,这种方式并非可靠。     

步伐式自动加料机构

在我厂钻截止阀杆顶尖孔专用机床上,采用了一种步伐式自动加料机构。机床主要由两个钻削动力头、一个装有两套夹具的移动工作台及两套步伐式自动加料机构所组成,用来同时加工两个工件。图1所示为机床的一部分。机床工作循环如下。 油缸13推动装有两套夹具的滑7台快速向前,到一定位置后,滑台转慢进,滑台两侧的斜铁14抬起杠杆4,使活动托板3向上移动,托起置于固定托板2上的工件(如图2b)。由于活动托板的锯齿牙尖略落后于在固定托板上的工件的中心线,所以在托起工     

基于直写式硅胶3D打印柔性材料工艺参数研究

针对目前柔性器件制备工艺繁琐，柔性材料在沉积过程中流动性难以控制等不足，提出了利用直写式硅胶3D打印技术制备柔性器件。利用自主设计构建的直写式硅胶3D打印系统，在基板直接沉积高黏度硅胶，研究喷嘴距基板高度、喷嘴沉积移动速度、层高等工艺参数对硅线线宽、硅线形态的影响规律。结果表明：当打印的工艺参数为喷嘴距基板高度为0.1 mm，喷嘴沉积移动速度为15 mm/s，层高为0.32 mm时，打印器件的结构稳定性能最佳。     

弹性活套在薄板飞剪上的应用

1.概述定尺飞剪剪切的定尺长度L_0等于带钢在相邻两次剪切之间所走过的路程S_0,即 L_0=S_0 (1)若带钢的运行速度V_B恒定不变,则剪切定尺长度L_0是相邻两次剪切间隔时间t的函数:     

导轨油防爬性能的研究

低速高负荷的重型机床和定位精度高的精密机床工作台、滑座、溜板等直线往复运动机构,采用普通机械油润滑在低速时出现粘着和滑动互相交替出现的现象,简称粘——滑现象(stick—slip)。这就是我们常说的爬行现象,随着工作台速度的提高,爬行现     

机床导轨补焊

机械工业部机床工具总局,关于《机床灰铸铁中缺陷修复技术条件暂行规定》的通知中规定,机床滑(滚)动导轨面和重要的移动导轨面缺陷不得补焊,只能在规定的范围内用塞堵,而在导轨边缘或靠近边缘的缺陷也不能塞     

组合机床专题讲座(八) 液压传动设计(三)

1.适用于钻、扩、铰、镗、精镗、铣端面等机床。2.采用“中位节流式换向阀”可使滑台在工作进给转快退和快退转停止时较平时稳。当系统内有空气和 移动部件质量较小时,可能出现停位不准的现象。3.“中位”时由于油缸前后腔均与油箱相通,故不能用于立式。4.快进靠双泵供油,原位和工作进给时,低压泵(大流量)靠受高压泵(小流量)控制的程序阀实现 卸荷,控制简便。5.差动系统。6、用多块挡铁依次控制可实现跳跃循环。7、将程序阀换为分级进给行程阀及其操纵挡铁,可实现分级进给。