高效浓缩机浓缩机理及其效率提高的措施

对浓缩机浓缩过程矿浆流动的规律进行初步分析，并论述了提高浓缩机效率的技术措施。     

试论氰化浸出中银浸出率低的原因及提高银浸出率的途径

在分析金矿石氰化浸出中银浸出率低的主要原因的基础上,介绍了提高银浸出率的现有方法,指出在不降低金浸出8率的前提下,提高银浸出率的现实意义。     

锌精矿常压浸出与加压浸出工艺比较

比较了常压浸出与加压浸出两种工艺的机理、流程、技术经济指标、投资以及存在的问题。试验和生产数据表明,加压浸出在技术上和工艺上都更具有吸引力。     

湿法炼锌浸出渣减量化浸出工艺研究

以常规湿法炼锌工艺锌浸渣为研究对象,对比研究常压酸浸和加压酸浸条件下锌浸渣的酸性浸出减量化效果,以及渣中锌、铜和铟等有价金属的浸出率。结果表明,在常压酸浸条件下,渣量可减少65%以上,渣中锌含量可降至3%左右,锌、铜和铟的浸出率均在91%以上;在加压酸浸条件下,渣量可减少40%以上,渣中锌含量可将至2%以下,锌和铜的浸出率达到95%左右,但铟浸出率仅为70%左右,相对较低。常压酸浸过程锌浸渣中的铁绝大部分浸出,有利于铟的浸出;加压酸浸过程锌浸渣中的铁大量以铅铁矾的形式留在渣中,阻碍了铟的浸出。常压浸出液中铁含量较高,达到25 g/L以上;加压浸出液中铁含量较低,小于2 g/L,有利于后续浸出液中铜、铟的回收。常压浸出渣量少,有利于渣中铅、银的富集,可单独销售;加压浸出由于铁沉淀入渣,致使渣中铅、银富集比低,适合于铅锌联合企业返回铅熔炼炉。     

高效浓缩机研制的进展

本文介绍了国内外高效浓缩机的研究进展及不同形式高效浓缩机的结构、原理、操作控制和应用。     

富锗浸出渣还原浸出试验研究

针对富锗锌焙烧矿富锗浸出渣(简称富锗浸出渣)常规硫酸浸出时锗、锌浸出率偏低问题,从富锗浸出渣性质、浸出机理分析提出了SO₂还原浸出试验研究方法,对浸出时间、浸出温度、始酸浓度、液固比进行单因素试验研究。结果表明：在釜内压力0.4 MPa、浸出温度120℃、始酸浓度(40～50) g/L、浸出时间4 h、液固比6 L/kg时,锗、锌浸出率分别可达83.1%和94.5%。     

新建电锌厂浸出工序的试生产

介绍了新建湿法炼锌厂浸出工序的工艺流程、开车操作、对原设计的改进以及用空气氧化二价铁的实践。     

锌焙砂浸出动力学研究

本文通过对锌焙砂浸出速率过程的确切分析,建立一个比较接近实际的浸出动力学数学模型,为工程设计、最佳化和自动控制提供数据参考。     

科明科特累尔锌厂的浸出和净化

加拿大不列颠哥伦比亚省的科明科公司特累尔厂锌的浸出和溶液净化工艺包括：锌精矿的直接加压浸出、来自铅厂烟尘的浸出、焙砂的浸出和溶液的净化。这些工艺已经与科明科锌、铅操作系统的独特性质相匹配。最近的改进包括净化工艺和铁渣处理工艺的变化。1997年，在加压浸出车间安装了一套新的5室高压釜及其完备的辅助设备系统。本文介绍这些变化、现有流程和进一步的改进。     

锌精矿常压浸出与加压浸出工艺比较

比较了常压浸出与加压浸出两种工艺的机理、流程、技术经济指标、投资以及存在的问题。试验和生产数据表明,加压浸出在技术上和工艺上都更具有吸引力。