双水平井SAGD井组开发方式优选研究

为研究双水平井蒸汽辅助重力泄油(steam assisted gravity drainage,SAGD)井组开发过程中各因素对开发效果的影响,运用油藏工程原理描述各开发阶段的产能,得出影响SAGD开发注采效率的可控因素,包括:蒸汽干度、注采比和多井组SAGD开发的井组距离等开发因素,并采用数值模拟方法进行优选调控。模拟结果表明:井底蒸汽干度越高,SAGD注采效率越好;注采比影响蒸汽腔的发育范围,优选注采比约为0.9;模拟蒸汽腔的发育极限以确定相邻SAGD井组的干扰范围,优选SAGD井组间距离约为75m。为指导SAGD井位布置,模拟低物性段分布的影响,注采井之间存在低物性段,可以防止汽窜,注汽井上部存在低物性段却阻碍蒸汽腔的发育。     

水平井注蒸汽非稳态传热与流动分析

水平井注汽采油在稠油开采过程中得到广泛的应用,建立热采注汽过程中水平井井筒-储层耦合的非稳态传热与渗流模型,利用数值方法研究注蒸汽阶段的油、水、汽在井筒和油藏中三相非稳态流动与传热规律,分析井筒内积存原油对蒸汽推进的影响;同时计算分析湿蒸汽参数沿水平井段变化特点。研究结果表明:新建模型揭示了井筒内蒸汽前沿推进机制;在注汽速度8 t/h、注汽干度0.7时,注汽5 d后井筒内积存原油被驱替;受井筒内蒸汽流量变化和井筒与油藏热交换影响,湿蒸汽比焓(或干度)从水平井跟端到趾端下降较快;随着注汽速度和注汽干度的增大水平井吸汽段长度增加。     

SAGD开发蒸汽余热在风城油田的应用

风城油田采用双水平井SAGD技术开发超稠油取得成功，但SAGD采出液携汽量大、温度高，因冷源不足，分离蒸汽无法全部降温冷凝，成为稠油开发急需解决的问题，结合现场实际，通过开拓蒸汽余热出路，将蒸汽余热应用于稠油处理站生产过程的加热和保温，通过计算可知：风城油田在加热和保温环节使用蒸汽余热每年可节约燃料费用520万元，该生产工艺调整可取得较好的经济效益和环保效益。     

浅谈国内外蒸汽吞吐+蒸汽驱稠油开采技术

全球稠油储量巨大,但是开发成本较高,开发技术也较复杂,本文主要介绍蒸汽吞吐＋蒸汽驱稠油开发技术,该技术是目前稠油开发的主流技术,且发展比较成熟,开发效果好,得到了广泛的应用,该技术分为直井蒸汽吞吐＋蒸汽驱技术和水平井蒸汽吞吐＋蒸汽驱技术。水平井特超稠油注蒸汽吞吐HDCS技术在国内的王庄油田发展成为特超稠油注蒸汽吞吐HDCS技术。     

双水平井SAGD循环预热连通判断新解析模型

注蒸汽循环预热对转SAGD生产阶段蒸汽腔的上升速度、SAGD上产速度、水平段蒸汽腔的发育程度与动用率、以及SAGD最终采收率等均有重要影响。而SAGD注采井水平段之间的储层温度是评判预热连通是否达到要求、以及合理转SAGD生产的关键参数。针对前人传热解析模型未分别考虑实际储层多孔介质中岩石、原油、地层水传热与热扩散性能等问题,建立了考虑油水岩石的多介质多相流体综合传热解析新模型,并以国内某油区典型SAGD井组为例,利用井下测温数据、油水岩石热物性参数等为数据,进行了SAGD注蒸汽循环预热阶段注采井水平段之间温度变化测算,并与数值模拟计算结果进行了对比,计算结果表明,提出的新型解析模型与数值模拟结果符合率达到了95%以上,可方便快捷对预热连通情况进行速判,对现场SAGD成功实施具有重要意义。     

蒸汽辅助重力泄油生产厂的运行维护管理

探讨了蒸汽辅助重力泄油(SAGD)生产厂的运行维护管理。简述了SAGD生产厂的工艺过程:其特点是以机械蒸汽压缩(MVC)蒸发器处理技术对采出水进行处理,回收利用;并使用锅筒式燃气蒸汽锅炉产生所需蒸汽,将沥青从油砂中分离出来。对该SAGD中心处理厂各主要生产车间常见的运行维护问题进行了举例说明,并运用机械理论、化学原理、燃烧理论及计算机技术等对出现的问题进行了分析。描述了所采取的相应措施,从而解决了生产中出现的问题,优化了SAGD的生产过程。此观点对将来SAGD生产厂的运行维护管理提供借鉴。     

超稠油油藏水平井蒸汽驱可行性分析

在国内外蒸汽驱调研的基础上,以国内某油田区块单个井组为例,采用数值试验方法进行水平井蒸汽驱注采参数优化研究,随后对整个区块进行水平井蒸汽驱方案预测。研究表明：最优注采参数为,水平生产井布在距油层底部1/4油层厚度处,垂直注汽井射孔位置为在距油层底部20%～25%油层厚度处,每口水平生产井的注汽井数为4口,水平井水平段长度应取300 m,井排距为140 m;整个区块内,采用水平井蒸汽驱技术最终可提高采收率12%以上,该结果可为实际区块实行水平井蒸汽驱开采方案实施提供技术支持,为其他同类型油藏的开采提供借鉴。     

喷淋冷却循环工艺在新疆风城作业区的应用

新疆油田风城超稠油开发采用蒸汽吞吐、火驱和SAGD开发等方式,导致含油蒸汽外排,严重污染环境。通过采用喷淋冷却循环工艺对外排废汽进行处理,使外排轻质油、蒸汽冷凝回收,实现了风城油田的节能减排、环境保护。     

应用稠油开发新技术提升稠油开发效果

开发稠油井低成本高效举升新技术已成为各油田稠油生产提质增效的一项重要研究课题。胜利油田提出了应用稠油开发新技术提升稠油开发效果,提升稠油井开发整体系统效率,实现稠油生产井低成本开发;介绍了泵下旋流降黏技术、氮气增能技术、稠油特超稠油区块配套注采一体化技术、保温技术,以及防砂注汽一体化工艺技术等5项稠油开发新技术的技术原理、使用条件和现场应用效果。实践证明,这些稠油开发新技术措施对稠油开发提质增效均十分有效。     

超稠油SAGD开发中的热能综合利用

SAGD作为超稠油蒸汽吞吐开发中后期接替技术,其主要生产特点是高温高压,伴随着大量的热能产生,充分利用产生的热能可节省更多的燃料消耗。近年来,辽河油田致力于SAGD开发热能综合利用研究,通过锅炉及流程改造,联合站加装换热装置,着力提高SAGD热效率,使注汽高温分离水和高温产出液的热能得到充分有效利用,预计年减少天然气用量4004×10~4m~3,减少污水外排347×10~4m~3,实现了污水零外排,节约清水252×10~4t。在节能减排和降本增效方面见到了突出成效,为进一步提高油田效益探索出一条有效的途径。