采用膜分离法从玉米皮中制备阿魏酸的研究

采用乙醇/水/NaOH溶液从玉米麸皮中提取阿魏酸,解决了提取液粘度高而难于实现膜分离的问题。最优提取工艺为:NaOH 0.25mol/L,醇水比1∶1(v/v),料液比1∶10(w/v),提取时间2.0h,提取温度75℃,搅拌速度120r/min。膜分离工艺为:利用截留分子量为5000u的超滤膜,在室温、0.10MPa下超滤,阿魏酸透过率达86.4%;透过液用截留分子量150u的纳滤膜在0.45MPa、30℃下浓缩120min,此时料液浓缩4.3倍,阿魏酸截留率为94.3%。将纳滤浓缩液经酸化、结晶,低温干燥后获得阿魏酸含量为55.8%粗制品;粗制品得率为16.5g/kg玉米皮。     

膜技术分离七叶参皂甙研究

以七叶参为材料,研究了微滤澄清、超滤除大分子、纳滤分离、纳滤浓缩等膜技术在分离七叶参皂甙的应用效果。结果表明,采用0.2μm微滤膜在40℃条件下微滤经粗滤后的七叶参浸提液,且在微滤滤液达到浸提液重的80%时加入与原料等重的透析水透析残渣可作为微滤澄清的技术参数;选用截留分子量为10000Da的超滤膜能有效去除色素等大分子物质;利用截留分子量为2500Da或3500Da的纳滤膜分离七叶参皂甙,可制得纯度为42%以上的七叶参皂甙产品,且3500Da纳滤膜比2500Da纳滤膜的得率要高,但干粉中皂甙纯度略低;选用500D的纳滤膜在32℃左右、操作压力为1.8MPa的条件下浓缩七叶参皂甙不仅浓缩效率高,而且可进一步提高产品纯度。     

响应曲面法优化中空纤维膜分离啤酒废酵母活性成分的研究

以啤酒废酵母为原料,研究中空纤维膜分离酵母活性成分的工艺.在膜通量试验基础上,选择料液浓度、pH和操作压力为自变量,海藻糖透过率和蛋白质截留率为响应值,采用Box-Benhnken设计的方法,拟合得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定膜分离工艺的最佳条件为压力18psi、温度24℃、pH 6.0和料液浓度3.0%.在此条件下,膜通量为20.62 L/m2·h,海藻糖透过率为96.82%,蛋白质截留率为95.04%.     

膜分离技术在食用油脱胶及溶剂回收中的应用

为解决传统的混合油浓缩和溶剂回收能耗高的问题,探索了膜分离法在混合油脱胶及溶剂回收中的应用,并考察了操作压力和质量比对膜分离过程的影响.采用截留分子量5 000的PES5超滤膜脱除混合油中的磷脂,在0.3MPa下操作,磷脂截留率为63.5%,膜渗透通量达到40.74 L/m2·h.采用ADNF-4040纳滤膜回收混合油中的正己烷,其最大截留率为81%,对应的渗透通量为0.2L/m2·h.     

采用膜分离技术从玉米芯和玉米皮中制备香豆酸和低聚糖阿魏酸酯

探讨了以玉米芯、玉米皮为原料,采用膜分离技术制备香豆酸及低聚糖阿魏酸酯的工艺,研究超滤和纳滤过程中压力和温度对膜通量和产品回收率的影响,以期为香豆酸和低聚糖阿魏酸酯的工业化生产提供依据。香豆酸的制备工艺:将玉米芯碱解液中和,在25℃、0.10 MPa下超滤(5 ku,0.6 m2),香豆酸透过率达84.3%;将超滤透过液在35℃、0.50 MPa下纳滤(500 u,0.25 m2)60 min,香豆酸透过率为78.9%;将纳滤透过液在35℃、0.30 MPa下纳滤(150 u,0.25 m2)50 min,香豆酸截留率为76.3%。纳滤浓缩液经酸化、结晶后得香豆酸含量为86.4%的粗制品,得率10.4 g/kg玉米芯。低聚糖阿魏酸酯的制备工艺:玉米皮酸解物在25℃、0.12 MPa下超滤(5 ku,0.6 m2),低聚糖阿魏酸酯透过率达91.8%;透过液在25℃、0.8 MPa下纳滤(150 u,0.25 m2)70 min,低聚糖阿魏酸酯截留率为95.3%。将纳滤浓缩液真空后冷冻干燥,获得阿魏酸含量为4.68%的低聚糖阿魏酸酯,阿魏酸酯主要成分为阿魏酰阿拉伯糖、5-O-阿魏酸-α-L-阿拉伯糖-1,3-木糖的样品。     

PPESK复合纳滤膜在核苷酸溶液脱盐中的应用研究

核苷酸是DNA、RNA的组成单元,是一类在代谢上极为重要的生化物质,在食品、医药、农业、精细化工中有着广泛的应用。研究了采用高分子分离膜技术处理核苷酸的可能性,考察了操作压力、料液浓度、料液流速、运行时间等条件对膜分离性能的影响。结果表明,纳滤膜对核苷酸有很好的截留性能,对无机盐杂质有很好的透过效果。膜的渗透通量以及对核苷酸和无机盐离子的截留性能,随操作压力和进料流量的提高而上升,并且随进料浓度的上升而下降。在0.6MPa下,对核苷酸的截留率达到90%以上,对无机盐的截留率在50%,在实验的运行时间内膜性能基本稳定。     

应用纳滤膜分离大豆黄浆水的研究

试验研究了操作条件对纳滤膜分离无机盐水溶液以及蔗糖水溶液的影响 ,并对大豆黄浆水超滤透过液进行了纳滤浓缩试验。结果表明 ,操作条件对NaCl、KCl、CaCl2 的截留率影响较大 ,而对MgCl2 、Na2 SO4和蔗糖水溶液基本没有影响。纳滤浓缩大豆黄浆水超滤透过液 ,适宜的操作条件为操作压强 0 5MPa ,温度 4 0℃。     

应用纳滤膜分离大豆黄浆水的研究

试验研究了操作条件对纳滤膜分离无机盐水溶液以及蔗糖水溶液的影响，并对大豆黄浆水超滤透过液进行了纳滤浓缩试验。结果表明，操作条件对NaCl、KCl、CaC12的截留率影响较大，而对MgCl2、Na2SO4和蔗糖水溶液基本没有影响。纳滤浓缩大豆黄浆水超滤透过液，适宜的操作条件为操作压强0．5MPa，温度40℃。     

膜分离应用于花生根中白藜芦醇初级纯化

为利用花生根中白藜芦醇资源,将膜分离应用于花生根提取液中白藜芦醇的初级纯化,以膜通量和膜渗透性、白藜芦醇和水溶性糖截留率为评价指标,考察由超滤和纳滤组成膜分离系统的工艺参数与影响因素。结果如下:超滤膜UE030和纳滤膜NF4适宜于花生根提取液中白藜芦醇的分离纯化;提取液p H会显著影响纳滤膜对白藜芦醇的截留能力;操作压力会显著影响纳滤膜通量和渗透性,但对白藜芦醇和水溶性糖的截留率无显著影响;最佳膜分离工艺为花生根提取液经过1 MPa、400 r/min、UE030超滤后,透过液调节至p H6.0,采用3 MPa,400 r/min搅拌,NF4纳滤后,水溶性糖浓度从(1.1832±0.0718)mg/m L下降到(0.0475±0.0007)mg/m L,白藜芦醇浓度为(4.4730±0.0129)μg/m L,回收率为55.84%±0.16%。以上结果证明,膜分离可用于白藜芦醇的初级分离纯化,促进从花生根中制备白藜芦醇的工业化发展。     

黄浆水中功能性成分和主要污染物在组合膜分离中的再分布

为了进一步开展豆制品加工高浓废水的再资源化研究,对黄浆水进行超滤、纳滤和反渗透组合膜处理,并分析各个膜分离单元功能性成分的再分布情况和主要污染物指标的变化。结果显示,超滤单元可以实现糖与蛋白质的分离、不同分子量蛋白质的分离,纳滤单元可截留原液中绝大部分的大豆低聚糖,大豆异黄酮和大豆皂苷的再分离贯穿了所有膜分离单元,纳滤截留液中活性成分多、相对含量高,可进一步分离纯化,反渗透单元出水COD累计去除率达99.6%。