微生物絮凝剂处理印染废水的技术研究

微生物絮凝剂是微生物产生的覆盖在菌体外的一种生物高分子聚合物，它的可分解性及对环境和人类无毒无害的性质是其他无机和有机絮凝剂所无法比拟的。本实验筛选出了针对处理印染废水的微生物絮凝剂产生菌，试验研究了培养时间、菌液加入量、废水pH值、碱金属及碱土金属的存在对絮凝效果的影响，得出在最佳工艺条件下，该微生物絮凝剂对印染废水CODcr去除率达57．1％。     

FMC絮凝剂处理印染废水

研究了新型无机盐絮凝剂FMC—MgCl2（简称FMC）的化学特性。实验研究表明,以FMC为絮凝剂用于处理净化印染有色废水,其吸附、脱色性能优于聚合氯化铝和聚合硫酸铁等絮凝剂。最佳处理工艺为：处理液pH值10．7,FMC用量30ml／L,脱色时间60min。     

壳聚糖改性絮凝剂处理印染废水的研究

研究了用壳聚糖与丙烯酰胺接枝共聚物做为絮凝剂对印染废水的絮凝处理,并与壳聚糖进行了絮凝效果比较,考查了pH值、无机絮凝剂、有机絮凝剂等因素对处理效果的影响。实验结果表明,在pH值5-8,PAC用量500mg/L,壳聚糖改性絮凝剂用量60mg/L时,染料废水的脱色率可达95%以上,COD去除率达76%,其絮凝效果明显好于壳聚糖。     

白酒酿造废水制备微生物絮凝剂的研究

通过稀释倒平板法从活性污泥中筛选微生物絮凝剂产生菌,并以白酒酿造废水为培养基,在32 ℃条件下,研究废水化学需 氧量（COD）、培养时间、pH值、外加氮、磷营养物等因素对微生物絮凝剂絮凝效果的影响。 结果表明,从活性污泥中分离获得了产絮 凝菌HN5,经16S rDNA基因序列比对分析鉴定为假中间苍白杆菌（Ochrobactrum pseudintermedium）,培养产生的微生物絮凝剂有较 好的絮凝效果。 以白酒酿造废水作为替代培养基培养菌株,适宜的培养条件为：COD 5.0～6.9 g/L,培养时间60～72 h,pH值6～8, KH2PO4 2.0 g/L,所得微生物絮凝剂对高岭土悬浊液最高絮凝率为84.9%。 用于处理生活污水时,向每100 mL污水中加入6.0 mL菌株 培养液时,絮凝率可达86.8%,悬浮物去除率高达92.5%。 利用白酒酿造废水作为微生物絮凝剂廉价培养基是可行的,既降低培养成 本又能实现废液利用。     

制浆造纸废水的微生物絮凝剂

本文通过把微生物絮凝剂与无机和有机高分子絮凝剂作比较，分析了微生物絮凝剂的特点和优点以及开发研究微生物絮凝剂的必要性。并介绍了微生物絮凝剂的产生菌、种类和微观结构、化学本质、絮凝机理以及应用情况。     

新型含硼无机高分子絮凝剂的应用性能

用含铁、铝金属核和含活性二氧化硅的交联剂进行硼的改性，合成了一种新型的含硼无机高分子聚硅酸铝铁絮凝剂(PFASSB)，研究了不同组成对絮凝性能的影响。对印染废水的对比絮凝实验表明，PFASSB絮凝剂的应用性能明显高于传统的絮凝剂。     

絮凝氧化法处理印染废水的研究

通过运用絮凝氧化法对常用染料模拟废水以及工厂实际废水进行处理，并与化学氧化法及化学絮凝法进行比较，得出该法比较适合一些印染厂应用的结论。     

微生物絮凝剂在处理白酒废水中的应用

介绍了微生物絮凝剂处理白酒生产废水的过程及效果,为白酒企业废水的处理及提高副产物的综合利用率及经济效益提供了新途径.     

PBKD絮凝剂处理制革废水

以煤矸石及硫酸烧渣做原料 ,制备了一种新型复合絮凝剂PBKD ,并将其用于制革废水的处理。结果表明 :在常温 ,pH值为 7～ 8,絮凝剂的投加量为 70mg/L的条件下 ,CODCr、SS、硫化物和铬的去除率分别为 74.48%、77.46%、81 .0 2 %和 71 .2 1 %。此法具有混凝沉降速度快、处理废水费用低等特点。还探讨了絮凝剂对制革废水的絮凝沉降机理     

针织印染废水的C-HC-PBCO-C处理工艺

采用混凝+水解酸化+推流式接触氧化+混凝(C-HC-PBCO-C)处理针织印染废水,结果表明,此工艺能有效去除废水中污染物,出水平均CODCr、BOD5、SS和色度分别为77 mg/L、13 mg/L、35 mg/L和30倍,出水水质达到广东省DB44/26—2001《水污染排放限值》第Ⅱ时段一级排放标准。     

印染废水的复合絮凝剂脱色

研究了无机絮凝剂、有机絮凝剂及有机-无机复配絮凝剂对染料废水的脱色效果,探讨了投加量、pH值、复配比等对脱色效果的影响.结果表明,有机高分子絮凝剂与无机絮凝剂复配,可以明显提高脱色效果.用复配絮凝剂处理染料溶液时,对不同染料的脱色效果不同,最佳pH值范围也不同.复配絮凝剂对于直接红BWS和酸性红N-3BL染料的增效作用比对活性红BF-DB的大.用复配絮凝剂处理实际印染废水的优化条件为:有机絮凝剂和硫酸铝的投加量分别为120 mg/L和80 mg/L,pH值为6～7.在此条件下,实际印染废水的脱色率可达96.8％,COD去除率达80.6％.     

阳离子絮凝剂的合成及其在印染废水脱色处理中的应用

以环氧氯丙烷、二乙醇胺、乙二胺(作为交联剂)为原料,制备了有机阳离子聚合物(阳离子絮凝剂).研究了聚合温度、乙二胺用量、环氧氯丙烷和二乙醇胺量比、聚合时间对聚合物粘度的影响,通过正交试验确定了合成的最佳条件:n(环氧氯丙烷)/n(二乙醇胺)=1.5,n(乙二胺),n(环氧氯丙烷+二乙醇胺)=0.03,70℃聚合7 h.并对三种不同染料模拟废水进行了脱色试验,结果表明:聚合产物作为絮凝剂,对三种染料模拟废水的絮凝脱色效果均为弱酸性染料>强酸性染料>活性染料.     

印染废水深度处理及回用

采用由专利技术、设备及系列产品组成的CFM污水自动净化技术,通过射流气浮、混凝气浮、厌氧生物处理、悬浮滤膜净化和催化吸附处理,快速去除污水中的悬浮颗粒和有机污染物,从而达到对印染废水进行深度处理及部分回用的目的.处理后,印染废水中的COD,BOD,SS和色度等指标均达到国家标准,60%出水可回用于生产.与常规膜技术相比,该技术操作方便,运行稳定,总投资和运行费用低,综合经济技术指标达到国际先进水平.     

聚硅酸铝镁絮凝剂制备及其对印染废水脱色处理研究

以硅酸钠、硫酸镁和硫酸铝为原料,制备出聚硅酸硫酸铝镁(PAMSS)絮凝剂,将其用于对染料废水的脱色研究.结果表明,SiO2浓度为0.3mol/L,硅酸活化pH=3,活化时间30min,n(Mg)∶n(Si)=1.25,n(Al)∶n(Si)=0.5时,其对活性染料脱色率可达到90%以上.实际废水处理结果表明,PAMSS处理印染废水具有良好的脱色效果,是一种高效的无机高分子絮凝剂.     

印染厂成本管理中的技术改进

分析了印染厂在面临当前环境压力和利润空间小的困境下,必须对染色成本进行合理控制和提高管理水平等举措,分析了染色工艺技术改进（前处理、染色、后整理）;加工过程中各工序和设备的热能回收与利用;污水处理与处理成本控制;增强自动化管理,降低劳动力成本;染化料的成本控制与管理;染厂建立ERP信息技术管理等具体措施,为提高染厂的竞争力提供保障。     

提高针织印染企业生产效率的途径

从减少生产中间环节,加强化验室技术管理,工艺技术改进,采用数字化程序控制染色工艺,加强产品质量控制,及时、准确做好原始记录,发现人才、用好人才,定期走访客户、及时反馈客户意见七个方面就如何提高印染企业生产技术管理效率进行了论述,例举了短流程、低能耗的新型工艺,并提出了相应的改良途径。     

壳聚糖改性絮凝剂在染料废水处理中的应用

采用壳聚糖与有机单体丙烯酰胺接枝共聚制备絮凝剂,并用此絮凝剂对活性染料废水进行混凝处理.考查了无机絮凝剂、有机絮凝剂、废水pH值等因素对处理效果的影响.实验结果表明,在pH值5～9,PAC用量500 mg/L,壳聚糖改性絮凝剂用量6 mg/L时,染料废水的脱色率可达95%以上,COD去除率高于74%.壳聚糖改性絮凝剂处理活性染料废水时,具有原料来源丰富、用量小、使用条件温和、成本较低、絮凝效果显著等优点.     

印染废水处理及其资源化利用

从清洁生产、废水预处理、生物处理、深度处理、循环利用、污泥处理与处置、综合治理、新兴技术等方面论述了印染废水处理及资源化。企业需要根据各自的特点,在考虑成本的情况下,选用合适的技术组合保证废水稳定达标。综合治理和废水治理市场化是未来的主要发展方向。     

DCD-HCHO絮凝剂与无机盐复配的脱色性能

以无机絮凝剂（铝盐、铁盐）与自制的双氰胺-甲醛聚合物配合，作为模拟染料废水的絮凝剂，考察了pH值及絮凝剂投加量对絮凝效果的影响。对于染料废水，单独使用无机絮凝剂时，脱色率很低，仅20％左右，加入少量有机絮凝剂，即可大大提高染料脱色率，达到100％。废水的pH值对絮凝效果也有影响，调节合适的pH值可使不同染料废水得到更好的絮凝效果。