光丝/尼龙绞纱染整工艺

介绍了光丝/尼龙绞纱前处理及采用活性染料、酸性染料二浴法染色工艺,以及活性翠蓝G、活性艳蓝R一浴法染色工艺;分析了前处理、染色和柔软处理时的注意事项及工艺要求.     

活性染料浸染工艺分析

例举了练染一浴染色、升温法染色、恒温法染色、降温法染色和翠蓝与艳蓝拼染等活性染料浸染染色工艺,对其操作要点、注意事项、优缺点等给出了详细的介绍。     

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料一浴两步法染色

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料目前大多采用两浴法染色,染色工艺长,水、电、汽消耗大。而中性染料与直接染料一浴法染色工艺、高温中性固色活性染料与中性染料或分散染料一浴法染色工艺只能染浅中色。文中探讨了锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色工艺、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色工艺,并列举了染色实例。结果表明,锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色是可行的,工艺的关键是活性染料的选择和p H值的调节,且纯碱用量应控制在2 g/L;一浴两步法染色工艺的实施可以缩短染色时间,提高生产效率,降低水、电、汽的消耗,减少排污。     

涤棉针织物练染一浴工艺

选用精练染色一浴剂M 191A、过醋酸、Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺,可实现涤棉针织物练漂染一浴工艺。该工艺适合涤棉针织物浅色产品的加工,染色效果和色牢度与传统工艺相当,且节能、高效。     

棉织物漂染一浴法染色工艺优化

针对传统棉织物浅着色需将漂白和染色分为2个工序进行,时间长、工艺复杂、水资源消耗大等问题,采用新型漂染一浴法工艺对棉织物进行浅色相染色。结果表明:采用活性染料诺威克隆深夜色S-R染色的最优工艺为H2O2用量1%(owf))、保温温度65℃、染色时间40 min、固色纯碱用量7.5%(owf)。该工艺缩短了操作流程,提高了生产效率,可实现节能减排,降低生产成本。     

分散、直接染料漂染一浴法碱性染色

为了缩短染色工艺,减少设备清洗次数,降低助剂使用成本,针对涤棉混纺针织物,采用分散染料和直接染料漂染一浴法碱性染色,对比分析了传统漂染色两浴法弱酸性染色以及在碱性染色助剂(HK-2008)作用下,漂染一浴法碱性染色对织物染色性能的影响。实践表明,在HK-2008作用下,漂染一浴法碱性染色工艺是可行的。与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相比,当增加5%～10%的染料用量后,漂染一浴法碱性染色工艺可得到与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相近的K/S值,且织物的失重率减小、顶破强力有所提高、皂洗牢度不会降低。     

涤/棉针织物染漂一浴及后处理短流程技术开发

介绍了雅可赛TCB-N应用于涤/棉氧漂染涤一浴工艺,代替传统先氧漂后染涤的两浴工艺,涤棉皂洗剂TCW应用于分散和活性染料染色后同浴皂洗工艺,代替传统染涤后还原清洗再套染棉后皂洗的两浴工艺。结果表明,此染色工艺较传统工艺缩短生产时间,降低生产能耗,降低生产成本,且在牢度等方面均可达到同样效果,大货生产是可行的。     

活性翠蓝类色泽的卷染染色

活性染料由于其色泽鲜艳、价格低廉及使用方便,得到了广泛的应用。目前我厂活性染料对纯棉产品的应用工艺主要有轧染-汽蒸二步法、轧染-焙烘一步法及卷染染色等。 一般而言,无论上述何种工艺,活性染料对纯棉产品的染色都能获得鲜艳、匀净的满意效果。但在翠蓝类色泽如翠蓝、湖蓝、湖绿及深紫诸类色泽的染色,由于轧染工艺的应用尚存在较多问题,所以我们仍然选择卷染工艺进行染色,本文着重讨论翠蓝类色泽使用国产活性染料卷染染色中存在的问题及处理解决方法。     

涤棉混纺针织物节能生产新工艺

介绍了涤棉混纺针织物染整生产中的两种节能染色新工艺:以涤棉氧漂染涤一浴工艺代替传统的先氧漂后染涤的两浴染色工艺,缩短染色时间;活性染料染后采用新型的酸性皂洗剂代替传统皂洗剂皂洗,减少了水洗次数。比较分析了两种新工艺与传统工艺的工艺处方、工艺曲线、处理效果和综合成本。得出两种节能生产新工艺方法的应用,既保证了产品质量,又提高了生产效率,节约了能源降低了生产成本。     

棉针织物活性染料染色工艺分析

以棉针织物染色为例,用X型活性染料红对织物进行染色,通过研究一浴二步法的染色工艺,确定适用于棉针织物的一浴二步法的最佳染色工艺,并比较了活性染料的一浴一步法、一浴二步法和二浴二步法三种染色工艺的K/S值与染色牢度。结果显示:一浴二步法染色的效果最好,最佳的染色工艺为元明粉70 g/L、纯碱4 g/L、固色温度60℃、固色时间50 min、浴比1∶30。     

涤棉针织物HA型高耐碱分散染料染色

涤棉针织物染色加工过程中,采用HA型耐碱分散染料、JX漂染同浴剂和JX免还原清洗高效净洗剂,设计开发了氧漂、分散、直接染色一浴一步法工艺或免还原清洗的氧漂、染涤一浴一步法工艺（分散、活性染色）。生产实践表明,与传统漂、染涤、染棉三浴三步法工艺相比,一浴一步短流程工艺可省去多道工序的水洗、蒸汽加温和部分氧漂助剂,降低了生产成本,提高了生产效率,具有明显的节能降耗效果。     

涤纶织物碱减量低温染色一浴工艺

采用耐碱分散红HA-R、耐碱分散黄HA-G和耐碱分散蓝HA-2R对涤纶织物进行碱减量和低温染色一浴处理,探讨了载体用量、染色温度、NaOH和染料用量对织物染色及减量率的影响,并将一浴工艺与常规工艺染色织物进行对比.研究发现:110℃碱减量低温染色一浴工艺染得织物的K/S值与130℃先碱减量再染色常规工艺的相当,根据减量...     

涤棉针织物分散/活性染料一浴一步法染色工艺

选用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在中性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的效果，从而缩短工艺程序，节省助剂和化学药品，节能节水，提高生产效率。     

漂白残液酶解处理对活性染料染色的影响

为了缩短棉针织物前处理和染色时间,针对过氧化氢酶酶解和染色同浴处理造成的染色不稳定问题,研究在过氧化氢酶处理棉针织物漂白残液后的酶解液中进行活性染料同浴染色的可行性,与常规分浴工艺作比较;考察H2O2的不同残余浓度对单一和拼混活性染料色光的影响。结果表明:残余H2O2对活性嫩黄4-GL、活性红B-3BF、活性深蓝B-2GLN的染色效果影响较大,而对其余活性染料影响较小;在酶解、染色同浴工艺中发现,通过采用软水、减少重金属离子含量、适当添加电解质和染料用量等方法,有助于提高酶解、染色同浴工艺的染色效果。     

竹吸湿涤纶针织物一浴一步法染色工艺的研究

通过筛选合适的染料,研究探讨了用活性/分散染料在常温中性条件下一浴一步法染竹纤维/高吸湿涤纶混纺织物的染色工艺.与常用的二浴法工艺相比,一步法工艺简单,匀染性好,染色牢度高,能耗低,具有良好的应用前景.     

针织物节能减排漂染工艺探讨

将新开发的高效前处理、染色助剂应用于针织物实用高效漂染工艺,探讨其应用工艺、产品质量及节能减排效果。分析各类前处理碱氧一浴工艺的特点、应用特性及节能减排效果;阐述涤棉针织物练染一浴工艺,免还原清洗工艺,棉针织物活性染色与抛光一浴工艺及活性染色后皂洗酶后处理工艺。并与相应的传统工艺对比其工艺曲线、质量水平、节能减排效果及污染物浓度降低情况。客观评价各类工艺的优缺点,建议生产厂家根据产品质量要求,选用相应高效助剂,并结合实际生产设备优化工艺后使用,节能减排效果将更加显著。     

针织物深浓色活性染料一步法染色工艺研究

采用上染固色同浴同步法(一步法)对纯棉针织物进行染色,通过研究不同染色工艺、染浴放置时间下活性染料对一步法染色效果的影响,从10种活性染料中筛选出的3种活性染料,与传统两步法工艺染色试样进行了K/S值、匀染性和染色牢度的对比.结果表明,活性染料一步法染色试样得色深,匀染性良好,工艺操作简单,节约劳动成本,且具有与传统工艺染色相当的染色牢度.     

阳离子改性粘胶织物的亮蓝色素染色

粘胶织物先进行阳离子改性前处理,再采用人工合成的食用色素亮蓝对其进行染色,探究直接染色及三种媒染方法和媒染剂种类对粘胶织物染色性能的影响。结果表明,亮蓝色素以硫酸铝为媒染剂采用同浴媒染时染色效果较好。优化的工艺为:媒染时间30 min,媒染温度90℃,硫酸铝质量分数7.0%(omf),染液pH值4.0。阳离子改性可以增加织物的染色深度,提高织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。