涤棉针织物分散/活性一浴一步法染色工艺

通过试验，优选出适合弱碱性与中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物的染料和染色工艺。ERD系列分散染料较适合一浴法碱性浴染色，使用β-环糊精有增深作用，且匀染效果明显。部分B型染料在中性条件下比在弱碱性条件下的K／S值高。     

涤纶的HA型耐碱分散染料染色

采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行碱性染色,研究烧碱用量、扩散剂用量、染色温度和时间等对涤纶织物染色性能的影响;探讨染料对涤纶织物的提升性能和染色牢度。结果表明:分散橙HA、红HA-3B和蓝HA具有较好的耐碱稳定性,在碱性条件下,0~2%(omf)的染料用量范围内,三种染料均具有很好的提升性能,适用于涤纶织物碱性染色;优化的染色工艺为:染料2%(omf),烧碱2 g/L,扩散剂NNO2 g/L,130℃染色60 min。涤纶织物应用该碱性染色工艺可获得较高的表观色深、优良的耐洗和耐摩擦色牢度。     

醋纤针织物分散染料染色工艺

采用分散染料（Dystar Red ETD300％）上染醋纤针织物,研究了染色温度、染浴pH值、染色时间和不同助剂对染色后醋纤针织物样品K/S值的影响,确定出最佳染色工艺条件：染色温度90-95℃．pH值5左右、染色时间60-90min;在分散剂选择方面,导染剂NP可以使分散染料充分溶解在水中,提高K/S值,效果最好;还原清洗剂采用Cyclanon ECO效果理想。     

涤棉针织物碱性漂染一步法工艺

采用耐碱性分散紫HFRL和分散艳蓝2BLN,及其碱性染色助剂HK-2008,在弱碱性条件下对涤棉针织物进行氧漂和涤组分染色-浴一步法加工.染色后的涤棉针织物强力损失低,失重率小,色光鲜艳纯正,手感柔软滑爽.与传统氧漂涤组分染色两浴浸染工艺相比,新工艺缩短了加工流程,减少了化学品用量,降低了染色成本.     

超细涤纶针织物SE型分散染料染色工艺研究

超细涤纶纤维通常具有显色性低、染色牢度差、提升性较高和上染速率快等特点，因此适合于超细纤维染色的分散染料，应具有颜色强度高、染色牢度高、移染性好、提升性好、匀染性好及相容性好的特点。经过试验，SE型分散染料符合要求。文中介绍了pH、时间、浴比对染色性能的影响。最终确定染色工艺配方为：消泡剂0.25％，匀染剂SS-972．5％，防皱剂1％，扩散剂NNO0．5％，分散红SE-GFL0．04％，pH值为5，染色温度为125—130℃，保温40min。     

涤棉针织物短流程染色工艺

选用安诺可隆SD分散染料/L型活性染料组合,对涤棉针织物进行短流程染色,探讨了还原清洗、染色工艺和分散染料对棉组分的沾色等染色效果的影响。结果表明,安诺可隆SD分散染料具有良好的碱可洗性,与L型活性染料拼色染涤棉针织物,可以省略还原清洗工序,得色量和染色牢度较好,从而可实现短流程染色。     

涤棉针织物一浴一步法染色

用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在中性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的要求。采用该工艺可减少两道工序,具有节时、节水、节能、节省助剂和化学药品的费用,减少污水排放量,提高劳动生产率。     

分散染料在棉涤交织物中的扩散转移机制

为了解分散染料在棉涤交织物上的转移机理,使用蒽醌型分散红60和偶氮型分散红167对棉涤交织物进行染色,通过N,N-二甲基甲酰胺(DMF)萃取织物上的分散染料,测定分散染料DMF溶液的紫外-可见吸收光谱,计算染料的转移率和损失率.采用超景深三维显微镜分析染料在棉涤交织物中的转移机制,发现棉涤交织物浸轧染液烘干后,分散染料...     

激光改性涤纶织物的分散染料染色性能

为使涤纶织物具有差别化染色效果,采用二氧化碳激光对涤纶织物进行预处理改性,研究了激光处理条件对涤纶织物染色性能的影响,确定了激光预处理改性工艺:功率为5 W,激光速度为150 mm/s,步距为0.2 mm.分析了分散红E-FB上染改性涤纶织物的热力学和动力学特性,并测试了改性涤纶织物的染色牢度.结果表明:分散红E-FB...     

涤棉纬编四面弹不倒绒的生产工艺

介绍了涤棉纬编四面弹不倒绒的生产工艺,包括坯布准备、预定形、剪圈、染色、加柔、脱水、热定形、刷毛、梳毛、剪毛、摇粒和复定形,分析了加工过程中的常见问题,指出了相应的解决方法、注意事项及工艺要求。     

新型碱浴染色用T-XD分散染料的染色性能

采用新型T-XD系列分散染料在碱性浴中对涤纶织物进行染色,测试K/S值、得色量、最大吸收波长、移染性、匀染性、对温度、浴比的依存性和染色牢度等染色性能指标.结果表明,T-XD系列分散染料具有优异的耐碱性、耐盐性、移染性、匀染性、耐洗色牢度和摩擦色牢度,以及较小的对温度和浴比依存性.通过测试染料在不同染色温度和时间下的K/S值,优化了该染料的涤纶染色工艺,即室温加料,以3～4℃/min的速率升温至80℃,然后以1～2℃/min的速率升温至130℃,并保温染色20～40min.染色织物耐水洗和耐摩擦色牢度均达到4～5级.     

涤纶织物的分散染料碱性染色

对新开发的耐碱性分散染料,分散橙BROB、分散红900、分散红902及分散蓝825的染色性能进行了研究.研究表明,这类染料具有优异的耐强碱稳定性,在pH值12的NaOH体系中,染色性能稳定,K/S值和色光无明显变化;染料的上染率和提升力高,染色牢度优异,适合于涤纶碱性浴染色,为涤纶织物以及涤棉混纺织物前处理与染色同浴的短流程工艺提供了可能.     

以D5为介质的涤纶分散染色性能

以十甲基环五硅氧烷(D5)代替水作为涤纶纤维分散染料染色介质,结果表明,在D5体系中添加少量的水可以提高分散染料对涤纶的染色性能。优化的D5体系染色试验工艺为:分散染料0.8%(omf),织物1 g,浴比1∶20,添加水量0.3 mL,染色温度130℃,保温时间60 min,可获得常规高温高压水浴染色相同的染色效果,且无需添加任何分散剂,达到生态环保的目标。     

涤/棉织物靛蓝染料同色染色工艺

为解决涤/棉混纺或交织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,探讨了保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量,染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果显示：靛蓝上染涤纶和棉织物染色条件相差较大,一浴一步法很难使两种纤维染得同色;通过对涤/棉织物进行两浴法染色,第一次染色时靛蓝2%(omf),在100℃加入苯甲醇20mL/L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min,第二次染色靛蓝6-8%(omf),30℃保温60min,染色涤纶和棉织物有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。     

涤纶织物分散染料免水洗染色

针对涤纶织物染色耗水耗能大的问题,利用加固剂法开发了一种高效、便捷、高色牢度的分散染料免水洗涤纶织物染色工艺技术。优选了黏合剂的种类、用量和染色工艺条件。结果表明,应用TF-320黏合剂作为加固剂,当用量为6%~8%时,可120℃预烘和220℃焙烘处理,干摩擦牢度可达4~5级。     

涤棉织物分散/活性同浆印花工艺

本文对涤棉织物分散/活性同浆印花用染料和工艺条件进行了研究。通过筛选染料,研究分散/活性染料烘干温度,焙烘固色时间和温度,印花色浆中尿素、碱的用量对其固色率的影响,确定最佳焙烘工艺条件,同时研究了表面活性剂对印花沾色性能的影响。结果表明,使用合适的染料和热焙烘工艺,活性染料和分散染料都能得到很好的固色,印花产品的各项牢度优良,平平加O和防沾色剂的混合碱水洗涤可以很好防止白地沾污。本实验工艺能满足生产需要。     

涤/粘交织物分散/中性染料一浴法染色

优选分散染料和中性染料对涤粘织物进行一浴法染色研究。通过正交试验,确定最佳染色工艺为:分散染料4%,中性染料2.3%,硫酸钠30 g/L,环保载体2 g/L,pH 7,温度100℃,时间40 min。采用该工艺染色的涤粘织物具有较高的染色牢度,耐摩擦色牢度达4～5级,浅色织物耐水洗色牢度可达4级以上,深色织物耐水洗色牢度可达3级以上。与二浴法染色工艺相比,该工艺在获得相同的染色深度和相似的染色牢度时,可节约能源和提高生产效率。