纺织品色泣牢度的测定

测试了8种不同材质、不同颜色纺织面料的色泣牢度,探讨了不同试剂及其浓度,试验温度和时间等因素对纺织品色泣牢度的影响。色泣牢度测试条件为:平平加O-25 0.01%,试验温度25℃,试验时间2h。     

上海地区青年女性运动文胸消费行为调查研究

以日本色泣牢度测试方法(大丸法)中的非离子表面活性剂为参照物,采用平平加O系列非离子表面活性剂为扩散剂对织物进行色泣牢度测试,研究了不同平平加O系列试剂(平平加O-5、平平加O-10、平平加O-15、平平加O-20和平平加O-25)以及试剂浓度、试验温度、试验时间3个因素对纺织品色泣牢度的影响。结果表明,平平加O系列产品中聚氧乙烯的聚合度越高,色泣牢度越低;平平加O-25是较好的扩散剂,与日本大丸法中的非离子表面活性剂作用具有较好的一致性,可作为它的替代品。最后确定色泣牢度的测试条件为:平平加O-25浓度0.10%,试验温度25℃,试验时间2 h。     

棉织物色泣现象成因及其消除

以萃取活性染料染色织物浮色的方式,探究活性染料染色棉织物的色泣牢度与浮色之间的关系。结合染色原理对活性染料染色棉织物经储存后色泣牢度下降的原因进行了分析,并尝试使用加强皂洗和固色处理的方式提高织物色泣牢度。结果表明,浮色是影响活性染料染色棉织物色泣牢度的重要因素,已上染的活性染料经一定时间储存后发生水解断键可能是导致色泣牢度下降的重要因素。增加1~2次皂洗可以提高色泣牢度,固色剂JAL-01和固色剂JAL-02均可以显著提高棉织物活性染料染色的色泣牢度,但其中固色剂JAL-01对织物的色光影响较大。     

影响色织物色泣牢度的前处理工艺因素分析

通过分析色织工艺前处理阶段中的色泣物质,并结合反向模拟试验,探讨了工艺过程中可能存在的可游离组分(包括浮色、无机盐、浆料、表面活性剂等)对织物色泣牢度的影响。结果表明:布面浮色和残留的非离子型表面活性剂会显著影响织物的色泣牢度;无机盐和残留浆料会富集于色泣斑处,但两者对色泣牢度无影响;强化水洗可显著改善前处理织物的色泣牢度问题。     

纺织品色泣牢度的影响因素

介绍了日本大丸法测色泣牢度的方法及要求,分析了色泣色牢度的影响因素。结果表明,非离子表面活性剂、染料和固色剂的种类会影响纺织品的色泣牢度。     

提高沾色牢度和色泣牢度的方法

以超细锦纶和氨纶弹性纤维的产品为例,介绍了沾色牢度和色泣牢度的测试方法,给出了提高沾色牢度和色泣牢度的方法.     

耐氯牢度提升剂TF-241CL的应用性能

探讨了耐氯牢度提升剂TF-241CL对棉色织布耐氯色牢度、色泣牢度、拼接互染色牢度及色差的影响,研究了其与硅油的同浴使用性,并得出较佳的工艺条件:TF-241CL质量浓度为20～30 g/L,室温浸轧,pH为4～7,烘干温度130～160℃。结果表明:该工艺处理可将棉色织布的耐氯色牢度提升至4级,色泣牢度提高0.5级,且不影响织物的色光。     

浅析弹力化纤针织物色泣牢度

弹力化纤针织物的色泣牢度不合格会影响产品的使用寿命和使用者的身体健康。分析织物色泣牢度的影响因素,结果表明,首先需要选择合适的高色牢度染料以及合适的助剂,其次要制定合理、有效的染整工艺。     

织物上染料迁移性能测试方法研究

以已知会发生染料迁移现象的有色织物作为实验对象,根据染料迁移现象的温度、时间、压强和相对湿度等4个影响因素设计正交实验,测试不同因素组合下多纤维贴衬布和同组分白布的色牢度(沾色)情况.通过正交实验优化分析和对测试结果的综合评价,确定染料迁移色牢度(沾色)的最佳测试条件组合为:温度35 ℃,时间48 h,压强12.5 kPa,相对湿度95%.并验证了染料迁移牢度好的以及差的不同组分和颜色样品采用最佳测试条件组合下的色牢度(沾色),得出该测试条件组合所得测试结果是满意的.     

影响棉织物染色湿摩擦牢度的因素

棉织物活性染料染色的湿摩擦牢度较低。选择50％吡啶水溶液作为浮色的萃取剂，在温度95℃下有效地萃取浮色。经测试，证实浮色是影响棉织物活性染料染色湿摩擦牢度的一个重要因素。