共查询到17条相似文献,搜索用时 46 毫秒
1.
在大豆纤维和棉纤维的ED型活性染料染色工艺研究的基础上,探索大豆纤维/棉混纺织物同色染色的工艺条件。研究结果表明,ED型活性染料染色时,元明粉用量可适当增加,但纯碱用量不宜过多,染色温度控制在65℃。大豆纤维与棉同浴染色时,可采用醋酸来调节pH值,以提高两种纤维的同色性。 相似文献
2.
3.
针对牛奶纤维不耐碱的特点,选择雅格素中性固色活性染料对牛奶/棉混纺织物进行染色.探讨了染色温度和时间、元明粉用量和染色浓度对染色结果的影响.优化的雅格素中性固色活性染料染牛奶纤维/棉混纺织物染色工艺为:元明粉 30 g/L,染色温度75 ℃,染色时间90 min.该工艺适用于染浅中色,染色浓度低于4%(owf)时,染色织物的各项性能较好. 相似文献
4.
5.
6.
7.
8.
用活性染料染真丝/棉混纺织物,通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同,从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明,采用Sumifix系列染料在pH值4~5,染色温度70℃,染色时间60min,元明粉用量40~50g/L,纯碱用量15g/L的条件下对棉/真丝一浴一步法染色,可获得较佳的同色效应产品。 相似文献
9.
涤/棉混纺织物全料染色法活性染料的选择 总被引:1,自引:0,他引:1
1引言 不同比例的涤/棉混纺织物是应用最为广泛的纺织品。而这两种纤维组分的物理和化学性质相差很大,所以它们只能用各自完全不同的染料和工艺进行染色。 传统工艺用两浴两步法对涤/棉混纺织物进行染色,即在酸性条件下用分散染料染涤纶,而在碱性条件下用活性染料染棉。这种染色工艺不易造成色泽不匀或对上染率带来不利影响。 相似文献
10.
棉及其混纺织物活性浸染的创新 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了汽巴克隆FN、汽巴克隆S、汽巴克隆超级黑R和汽巴克隆超级黑G等活性染料独特的结构,以及优良的染色性能、牢度性能等,阐述了其具有高市场竞争力的原因。 相似文献
11.
12.
13.
针对活性染料对涤纶与棉织物的染色差异,为实现涤/棉混纺织物活性染料同浴同色染色,基于紫外光接枝技术,将N—(3—二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)接枝到涤/棉混纺织物上。采用电子扫描电镜SEM对紫外光接枝改性前后涤/棉混纺织物的表面形貌进行表征。探讨涤/棉混纺织物改性染色工艺参数,如紫外光照射能量、光敏引发剂用量、单体(DMAPMA)质量浓度、染料用量、染色温度、NaCl质量浓度等对染色性能的影响。实验结果表明:经DMAPMA改性的涤/棉混纺织物用活性染料进行染色时,染色深度与上染百分率显著提高,在紫外光照射能量为30 J/cm2,光敏引发剂用量为25%(owm),单体质量分数为60%,染料用量为9%(owf),染色温度为60℃,NaCl质量浓度为30 g/L时,涤/棉混纺织物能够获得较好的同色性,耐皂洗色牢度和耐干摩擦色牢度达到4级以上,耐湿摩擦色牢度达到3级以上。 相似文献
14.
棉/玉米纤维混纺织物前处理宜轻烧毛,采用烧碱15~25g/L冷轧堆工艺。染色采用竭染工艺,先用中低温型分散染料染PLA纤维,pH值5~6,温度110℃,时间30~40min;再用活性染料常规工艺套染棉。后整理采用120℃定形柔软拉幅、常温轧光、预缩。成品测试结果表明,经该工艺处理后,棉/玉米纤维混纺织物具有良好的摩擦牢度、耐水洗牢度及较高的强力。 相似文献
15.
16.
棉/甲壳素织物的染整加工 总被引:1,自引:0,他引:1
采用含1%甲壳素的粘胶纤维与棉纤维进行混纺和交织,探讨不同退浆方式对该织物白度和强力的影响。试验发现,酶氧退浆能获得较好的前处理效果。织物经活性染料染色、柔软定形处理后,成品尺寸稳定性和色牢度较好,且加入甲壳素后,织物有明显的抗菌效果。 相似文献
17.
研究了一浴法染色用CN型活性染料的主要应用性能,结果表明:在90~130℃,CN活性染料有较高的得色量,随着染色温度的提高,染色时间可以缩短;pH在7.0~8.0得色较好,在浴比为1︰6.5~1︰10时,对染色深度影响不大;元明粉用量对CN活性染料的上染率影响较大,一浴染色时需要选用耐盐性好的分散染料,CN活性染料有较好的染深性。 相似文献