羊毛筒子纱染色的渗透性及其匀染性

为了解决羊毛筒子纱染色的匀染性问题,构建了羊毛筒子纱染色时染液流体、纱线状态和染色工艺三相体系关系,揭示出羊毛筒子纱染色过程中纱线出现色差的原因。结果表明:筒子纱染色过程中由于染液流体与纱线耦合渗流的渗透性能发生变化,导致染色后纱线内外层出现色差;染液流体单向作用于纱线时,纱线厚度增大或密度增大,导致染液流体对筒子纱的渗透性变差,筒子纱内外层色差变大,纱线密度的影响更显著;增大染液流体流速可改善匀染性;染液流体双向循环染色时,先进行反循环染色,反循环与正循环(从内到外)染色时间比为5∶3(5 min,3 min)时,控制染色升温速率为1℃/min,纱线匀染性最佳。     

利用不匀性卷装密度分布改善染液流动的均匀性

筒子纱染色是使染液通过纱线卷装并使染料均匀上染纱线的过程。目标是使染料均匀地上染整个筒子的纱线。如图1所示，染液经过一个纱线卷装存在径向和轴向两种流动方向，当染液仅沿径向流经纱线卷装时，认为染液的流动是均一的。染液流动越均一，染色越均匀。当然要达到匀染，染液也需要足够高的流速，     

植物染筒子纱染色的实现

纱线染色是以纱线为对象的染色工艺,主要包括经轴染色、绞纱染色、筒子纱染色、经束轧染等。其中筒子纱染色又称纬管纱染色,其上染方式是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器的染柱上,放入筒子染色机内,借助泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环。筒子纱染色过程是一个化学变化,需要经过前处理、入缸高温染色、脱水烘干等步骤,将坯纱变成筒子色纱。     

超临界CO2加工涤纶筒子纱的匀染性

在自行研制的生产型样机上研究超临界流体加工条件对涤纶筒子纱染色均匀性的影响表明,随着超临界流体流量增大,涤纶筒子纱的染色均匀性提高;染液的正反循环是匀染的必要条件,以5～10 min换向一次,筒子纱内中外的染色均匀性良好,上染率和染色重现性较好,且耐水洗和耐摩擦色牢度可达4～5级以上.     

筒子纱染色与精密卷绕及筒子的最佳成形

一、概论 筒子染色的优点是染色加工过程简单,无论是天然或是人造、合成纤维,单股或多股纱,经编、纬编或缝纫用线等均适用,且可适用于小批量加工及快速的市场反应。 对于某些面料加工,筒子染色是纱线原料与面料生产过程中的一个关键工序,为了实现低染色成本和最佳质量,必须控制最佳的技术条件。筒子染色的最佳技术要求如：色差、色牢度、匀染性、退绕性、重现性等可经过染色过程及筒子的最佳成形来保证。 最佳成形的筒子必须要使染液能均匀地在整个筒子纱内流动,这是确保筒子纱内各部分纤维都能同时获得充分的、均匀的染料和助剂,…     

筒子纱卷绕密度的简易图算法

在筒子纱染色生产过程中,络筒是染色前的准备工序,它直接影响到染色质量。待染的筒子纱要求成型好,交叉卷绕现整,重量一致,密度均匀。特别是低浴比筒子纱染色机,对络筒的技术要求更高。 在络筒质量评定中,卷绕密度是一个较重要的指标,它直接影响纱线染色时染液流过筒子纱的流量,因而影响着纱线的上色。染色生产过程中,对不同品种的纱线要求络     

棉筒子纱的卷装密度和硬度与染色的关系

筒子纱染色时经常可以看到棉纱难以达到匀染性。筒子染色的这种色泽内不匀和外不匀会引起色泽深度的差异。由于认为筒子的硬度、卷装密度及筒子纱上染深度都相互     

莫代尔筒子纱还原染料染色

莫代尔筒子纱用还原染料染色后,再进行吸湿排汗处理.还原染料染色时,松筒密度要严格控制在0.28～0.3 g/cm3,且颗差和筒子内部密度均匀;强化前处理,并加强主、辅缸与料缸间的染液循环.采用优化工艺生产的筒子纱,各项色牢度均达4级以上,抗静电性、毛效和吸湿指标较好.在此基础上再对其进行吸湿排汗整理,可获得良好的整理效果.     

一些染整技术的回顾

承东华大学周翔院士和《印染》沈安京主编的鼓励,将我的团队多年来在染整工程上的一些工作,向中国同行做一汇报。我和我的同事及学生打算以下面一些题目分期向各位读者报告:1.PTT(聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯)的染色性能2.PLA(聚乳酸)的水解及染色性能3.活性染料对染色织物的损伤4.硫化染色织物的抗氧化5.染色涤纶低聚物的控制6.筒子纱和经轴染色液流分布及其对匀染性的影响7.染色时电解质对疏水力的贡献     

涤纶筒子纱色花的产生原因及处理方法

涤纶筒子纱染色是在一定的温度下,利用染色机主泵的压力作用使染液穿透筒子纱线,染料被纤维吸附并向纤维内部扩散,从而达到上染的目的。由此可知,若筒纱的卷绕密度、前处理工艺、液流控制、染色升温速率及还原清洗控制不当的话,将产生色花,筒子纱出现色花可在高温条件下借助于匀染剂的移染作用进行回修。     

Computational investigation on the flow characteristics in beam dyeing process

Abstract

Ensuring uniform addition of coloring material to the fabric is an essential requirement in the textile dyeing process. Beam dyeing machine consists of a special beam, the barrel of which is evenly perforated with holes. The dye liquor is forced into the fabric material through this beam. For uniform fabric coloring, an equal distribution of the dye liquor through the porous beam has to be ensured. The present methodology employs theoretical and computational fluid dynamics aspects of beam dyeing process to obtain better performance. The analysis of a beam with a single row of branches shows that nonuniformity increases with an increase in inlet mass flow. Further beam flow distribution with and without fabric are studied for different parameters, such as branch diameter, inlet mass flow rate, operating conditions, and flow reversal. The present results provide guidelines to improve the levelness of the dye distribution in the fabric material.     

The Modeling of Liquor Flow in Textile Beam Dyeing

Abstract

In fabric beam dyeing, it is difficult to apply the dye uniformly to the fabric because the fabric remains stationary while dye liquor is circulated through it. The uniformity of the liquor flow profile is critical to obtain uniform shade. This study used Computational Fluid Dynamics to determine how using metal collars and end-caps affect the liquor flow profile through the fabric during dyeing. This research found that placing the collars a distance of about 30% of the winding height under each side of the fabric gave the most uniform liquor flow profile of any collar position. In addition, the use of end-caps gave more uniform liquor flow than did the use of collars. A more uniform liquor flow profile would be expected to provide a more level dyeing.     

经轴染色生产实践

比较了经轴染色工艺流程与筒子染色工艺流程的差别，详细介绍了经轴染色工艺的操作重点，如纱线密度、染色浴比、染色流量、正反泵循环，并给出了以上工艺参数的最佳设置。实践证明，该染色工艺染得的纱线质量明显优于筒子染色工艺，且经济效益可观。     

DGSS系列双子表面活性剂在羊毛织物染色中的应用

为了改善常规酸性染料在羊毛织物上的染色性能,将六种自制新型双子表面活性剂DGSS用于羊毛织物常规酸性染料染色体系,比较了六种不同DGSS对羊毛织物染色性能的影响,并与工厂助剂FFA+SET复合助剂进行了对比。结果表明：六种DGSS对染料色光均无影响,在其用量分别为FFA+SET复合助剂一半条件下,对羊毛织物酸性染料染色应用中, DGSS对降低初染率有改善效果。在匀染性上,在雅格赛特红N-PB染羊毛织物上,DGSS系列均有较好的匀染性,其中GSSEEB的匀染效果明显优于FFA+SET复合助剂。在雅格赛特蓝N-PR染羊毛织物上,只有GSSEH、GSSBH和GSSBMP表现出较好的匀染性,但其匀染性还略低于FFA+SET复合助剂。当GSSEEB用量为3.0% o.w.f时,其在雅格赛特红N-PB染羊毛织物上有较小的相对不匀度,表观色深接近FFA+SET复合助剂。当GSSBH用量为3.5% o.w.f时,其在雅格赛特蓝N-PR染羊毛织物上,相对不匀度明显优于FFA+SET复合助剂,表观色深也与FFA+SET复合助剂相当。     

超临界CO2流体流速对涤纶织物染色的影响

超临界CO2流体的流速会影响染料在超临界CO2介质中对涤纶织物的上染性能和染色均匀性。通过研究在不同超临界CO2流速下的C．I．分散红60对涤纶织物的上染性能和匀染性的影响，得出其影响规律。     

壳聚糖在锦纶织物染色中的应用研究

根据壳聚糖在阴离子染料染色时,可起到使颜色增深的作用特性,先用一定浓度的壳聚糖溶液对锦纶织物进行预处理,然后再用弱酸性染料进行染色,以提高其湿处理牢度。试验结果表明:锦纶织物用弱酸性染料染色时,染浴pH值对染色性能影响显著;经壳聚糖处理以后的锦纶织物,用弱酸性染料进行染色,其染色深度K/S值较未经壳聚糖处理的织物提高90 %左右,即K/S值由1. 946增加到3. 706;染色织物的干、湿摩擦牢度均达到5级;皂洗牢度原样褪色达4~5级,白布沾色达到4级。     

桑蚕丝筒子纱染色

与传统的绞纱染色相比,桑蚕丝筒子纱染色具有生产周期短、质量高、能耗低等特点。针对桑蚕丝筒子纱染色工艺中松式络筒成形困难、前处理和染色易产生色差和色花等问题,优化其相关工艺。结果表明,控制桑蚕丝单筒质量0.4 kg,络筒密度0.30 g/cm3,交叉角成30°时,筒子成形较好;采用改性茶皂素进行前处理脱胶加工,选用丽雅伦毛用活性染料EHF,在75℃条件下对桑蚕丝筒子纱染色,可获得较好的匀染效果及高色牢度。     

筒子纱染色的比流量

结合不同主循环泵特性曲线，改变筒子纱传统染色选择的大比流量。采用合理的比流量，可增大主泵扬程，从而保证纱线的匀染性和一次染准性，并提高效率，降低能耗。文中就比流量的应用，介绍了生产中实际遇到的问题及懈决方法。对于大容量筒子纱、高支高密度筒子纱以及经轴纱等染色，采用低比流量，提高扬程，可以提高克服纱层穿透阻力的能力。     

工程塑料筒管在筒子纱染色中的应用

圆柱形工程塑料染色筒管由于外径大，相同卷绕量下，筒管直径大者纱层薄，且筒管表面穿孔率高，染液可均匀穿透、循环。筒管采用承压式端面密封，减少了泄漏。且操作非常方便，目前已成功地取代了传统的不锈钢小直径圆锥形、平行钢管、钢丝管染色筒管。     

平幅轧染中针织物形变对染色的影响

针对平幅轧染中针织物易形变、张力不均带来皱褶和染色不匀等问题,通过选用多种化学结构活性染料对棉针织物进行浸轧染色,借助方差分析的手段,考察针织物在不同拉伸形变条件下固色后染料结构对染色性能的影响。结果表明:针织物采用不同活性基活性红实施平幅轧染,无论在横向还是纵向张力拉伸条件下预烘及汽蒸固色,拉伸对针织物的染色与匀染影响较小;由于染料结构的差异导致棉针织物对染料的吸附固色不同,不同的染料对同一种针织物的浸轧染色提升力有所区别;染中浅色时轧染可节省更多染料,尤其对于活性红WBRH(KN型),轧染色深明显高于浸染,更推荐轧染方式;染色后针织物皂洗牢度大于或等于4级。