纯棉织物的活性染料湿转移印花

纯棉织物的活性染料湿转移印花是９０年代发展的转移印花新技术,它开创了天然纤维素织物转移印花的新局面。本文介绍了纯棉织物的活性染料湿转移印花的工艺试验,提出了合适的工艺条件,并对印制活性湿转移印花纸作了初步研究。     

纯棉针织物染色色差原因分析及控制

纯棉针织物活性染料深色染色，易产生色差问题。文中总结了解决纯棉针织物色差问题应重视的五个方面：前处理、染料选择、工艺曲线、染机参数设定和助剂使用。     

纯棉织物的烂花印花

纯棉织物烂花产品经烂花工艺实现布面空洞,而以发泡印花工艺和弹性胶浆印花工艺锁边,防止脱纱或脱絮现象。经过试验,确定了纯棉织物烂花印花的生产工艺流程,并给出了工艺处方和生产过程中的注意事项。     

纯棉纬弹织物的活性染料印花

根据纯棉纠弹织物染整加工的特点，讨论对该织物印花半制品的前处理冷堆工艺、汽蒸平洗和预定形，丝光等工序的工艺条件，以及印花工艺中印花糊料，碱剂，皂洗剂，蒸化和后整理的要求。     

纯棉印花织物的质量控制

探讨印花工艺、制网水平，印花机、蒸化机性能和操作水平，以及生产过程的质量控制和现场管理等，对印花产品质量的影响，给出了生产印花布的注意事项。     

涤棉织物热溶染色色差原因分析及对策

从原料、化工料、机械设备的性能、半制品的质量、工艺参数的变化等方面分析了涤棉混纺织物热溶染色中色差产生的原因，并提出了解决色差的具体措施。     

纯棉灯芯绒活性拔染印花工艺

纯棉灯芯绒织物采用活性染料拔染活性染料印花技术，花型饱满、层次丰富，且仿呢绒感强，较好地解决了底板白芯和相反色叠印过程中易产生第三色的问题。该文分析了织物前处理、染色、拔染印花和后整理工艺的设计思路及需解决的关键技术，并就工艺中易出现的颜色不准、错花和漏印等疵病进行了分析，提出了解决措施。     

粉剂快磺半料在纯棉印花上的应用

粉剂快磺素半料其力分一致而避免了印花织物的前后色差，且使用方便，色泽深浓。作者就其印花原理、工艺流程及操作事项作了介绍。     

提高活性特深色印花棉织物的色牢度

针对活性染料特深色印花棉织物湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度差的难题,对于影响得色量、色牢度的主要因素,如原糊、汽蒸条件和水洗方法等进行试验,以冀获得改善活性特深色印花织物的色牢度的优化工艺。试验结果表明,采用海藻酸钠为原糊,饱和蒸汽102℃汽蒸10 m in,湿度90%;在活性印花织物水洗时加入防沾色皂洗剂进行洗涤,可以明显提高印花织物的色牢度。     

棉织物Everzol ED活性染料冷堆印花

采用Everzol ED活性染料对棉织物进行冷堆印花。通过考察印花后棉布的表观颜色深度,得到优化工艺为:采用氢氧化钠和碳酸钠混合碱剂,配比为1:2,质量分数为3%;堆置温度20～25℃,堆置时间12～16 h。该冷堆工艺的固色率能达到85%以上,印花织物皂洗牢度和摩擦牢度均较高。     

活性染料连续轧染生产的色差控制

密切联系生产实践，从染料性能以及轧染设备使用操作等方面分析了活性染料连续轧染生产中色差产生的原因，并提出相应的控制措施。     

棉织物轧染色差的预防

纯棉织物轧染色差主要有边中、正反和批量生产前后的色泽、色光不一，其原因有坯布质量和前处理、染料浓度、轧车压力的控制等。预防色差的主要措施是严格控制各工序的操作规范，特别是事前的控制及防范尤为重要。     

活性染料圆网印花的色差控制

分析了坯布及其前处理(烧毛、退浆、煮练、丝光)对后续印花的影响，阐述了从染料选择、备料、称料、化料、印花操作、蒸化和皂洗等各印花工序的注意事项，并给出了大小样复样的工艺流程。     

活性艳蓝KN-R色花的解决

分析了活性艳蓝KN-R在传统染色工艺中产生色差的原因，对比试验表明，在染色时加入适量尿素、在固色时减少纯碱用量，加入一定量的代用碱等，可以减少色花的产生，并给出了一套新的染色工艺条件。     

纯棉织物活性防活性印花

介绍纯棉织物以KN型活性染料染底，但不固色，再以K型活性染料印花入色的活性防活性印花工艺。利用KN型与K型活性染料的活性和稳定性不同，选用能与KN型反应，而不与K型活性染料反应的防染剂HWS，防止KN型染料与纤维结合，起到防染作用。通过生产实践，给出了该工艺的工艺条件和加工要点。     

蚕丝和棉织物的活性喷墨印花

对蚕丝和棉织物活性染料喷墨印花的上浆预处理和喷印后汽蒸进行比较研究,结果表明:用海藻酸钠和羧甲基纤维素上浆的蚕丝印花织物颜色深度相近,而棉织物则是用羧甲基纤维素上浆时颜色深度更高;用碳酸氢钠作碱剂时,蚕丝和棉织物在颜色深度和颜色稳定性方面的表现更佳;为了获得较深的颜色,棉织物较蚕丝织物需要更多的碱剂和尿素,而所需元明粉的用量是相同的;在汽蒸时,活性染料在棉上的固色率低于在蚕丝上的固色率,但其固色速率高于在蚕丝上的固色速率;蚕丝和棉织物的最佳喷墨印花工艺参数有所不同。     

棉织物组织结构对墨滴铺展及颜色性能的影响

为探究棉织物组织结构与喷墨印花效果的关系,从织物粗糙度、厚度和孔隙率的角度,在不同组织结构的织物上滴加活性染料墨水,通过测色仪和图像处理软件对织物的颜色深度和铺展面积进行分析,研究了织物经向粗糙度、纬向粗糙度、厚度和孔隙率对织物颜色性能的影响。结果表明:喷墨打印填充率为100%的单色色块时,蜂巢织物的表观颜色最深,平纹织物的表观颜色最浅,斜纹织物的颜色深度介于平纹和蜂巢织物之间;织物表面越粗糙、孔隙率越大,织物的表观颜色越浅,墨滴在织物上的铺展面积越大,防渗化效果越差;而织物越厚,织物的表观颜色越深,墨滴在织物上的铺展面积越小,防渗化效果越好。