印染废水深度处理及回用研究进展

针对印染废水存在碱度大、成分复杂和可生化性差等问题,为优化印染废水的深度处理工艺,提高印染废水的处理效率,分析了印染废水的水质特点,阐述了印染废水深度处理各阶段（预处理、生化处理、深度处理）选用的主要工艺,对比了传统深度处理法与膜技术对印染废水中杂质去除的选择性差异。分析认为：印染废水预处理和生化处理工艺现已成熟,吸附法、高级氧化法可较好实现印染废水深度处理,但印染废水脱盐回用已成为亟待解决的问题,膜分离技术可实现高效脱盐,然而单一膜技术却存在膜污染、稳定性差的不足;印染废水深度处理应重点加强对预处理/ 生化处理/ 多膜工艺的优化组合工艺的研究。     

超声电化学与超声光催化分段处理印染废水

分析超声波处理强化印染废水的生化降解性、TiO2光催化降解印染废水以及电化学氧化处理印染废水的过程原理,探讨超声电化学与超声光催化分段处理印染废水的可行性。从理论上说,超声电化学与超声光催化分段处理具有高效、快速提高印染废水可生化性的作用,可应用于碱减量废水的预处理工段。     

印染废水处理研究

印染废水的组成成分有很多种,多种成分在一起交织使得印染废水的处理难度大大地增加,同时印染废水大多具有染料及其中间体浓度较高,废水量较大的特点,是工业废水中较难处理的一种废水。文章通过对印染废水进行研究,分析其组成和特点,探讨不同的方法进行废水处理,主要包括物理化学处理法、生物处理法和化学处理法等一系列的处理方式,通过使用不同的方法将废水进行彻底的处理。     

活性炭阳离子改性及其在印染废水中的应用

为了有效去除印染废水COD,采用自制的阳离子接枝剂WL对活性炭进行改性,制备了阳离子改性活性炭,并应用于印染废水的吸附处理。研究改性活性炭用量、吸附时间及pH对印染废水COD的影响。结果表明,改性活性炭处理印染废水工艺优化条件为:改性活性炭20 g/L、pH=4、吸附2 h,二沉池出水口印染废水COD去除率可达90%。活性炭阳离子改性处理可以增强活性炭对印染废水COD的去除效果。     

印染废水处理方法的研究

污水处理专家把印染废水比喻为难啃的硬骨头。根据印染废水的来源不同,分别介绍了水质特点及排放规律,重点介绍了现有印染废水的主要处理方法和处理工艺,给出了各工艺的流程图及处理效果。由于印染废水需水量大,结合循环经济的要求,本文简单介绍了印染废水处理回用的解决方案。     

关于印染废水回收处理的实践探索

印染废水产生量大,有机物含量高,可生化性差,并具有一定的毒害性,是难处理工业废水之一,它已经对我国水环境构成严重威胁。随着人们环保意识的增强,印染废水深度处理和回用越来越受到政府的关注。文章介绍了印染废水的回用现状,对印染废水的回用标准作了简单说明,阐述了印染废水的治理措施和方法。     

物化处理印染废水新工艺探讨（一）

本文对混凝沉淀、超声气浮法处理印染废水工艺进行了探讨,对超声波处理污水原理进行了讨论,介绍了超声气浮的处理效果。混凝沉淀、超声气浮法处理印染废水有其独特之处,并对一般印染废水有较好的适用性。     

印染废水的二氧化氯-活性炭组合脱色

采用二氧化氯-活性炭组合法处理印染废水,确定了二氧化氯处理印染废水的最佳反应时间、pH值、温度及氧化剂用量等工艺条件.前期二氧化氯处理使印染废水脱色率达73%,后期用活性炭进一步吸附脱色,最终脱色率达92.44%,处理后的废水指标符合国家排放标准.     

吸附-氧化联合法处理印染废水的研究

研究了活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水的工艺条件.结果表明:将印染废水pH从6调至4,活性炭用量为0.015 g/mL,双氧水用量为0 2μL/mL,废水在350 r/min下搅拌60min时,COD去除率达85.7%,脱色率达82.9%,处理后水质符合国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)的二级标准用活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水比单独用活性炭吸附或双氧水氧化处理印染废水效果好:单独用活性炭吸附处理印染废水时,COD去除率为74.9%,脱色率为77.1%,处理后废水中COD为213 mg/L,色度为80倍;单独用双氧水氧化处理印染废水时,COD和色度的去除率分别为21.9%和28.6%,处理后水中残留的COD为662 mg/L,色度为250倍.     

生物技术处理印染废水研究进展

介绍了生物技术处理印染废水的原理,着重阐述了好氧生物技术、厌氧生物技术、好氧-厌氧生物技术、生物技术与其他手段联合处理印染废水的研究进展,并对生物技术处理印染废水的发展方向进行探究。     

食用靛蓝对真丝织物的少水染色工艺

采用花生油作为食用靛蓝、水和醋酸染色时分散的介质,无需加入分散剂,通过高速剪切即可制备成较稳定的染液,研究了织物含水率、染色温度、染色时间和醋酸用量对染色效果的影响,并测试了油的回用性能、染色牢度以及染色后处理之后织物含油率。结果表明,优化的染色工艺:食用靛蓝2%,织物初始带液率为50%,织物∶染料水溶液∶油=1.0∶1.0∶50.0,醋酸的用量为20.0 g/L,染色温度为60℃,染色时间为30 min。经食用靛蓝染料在较稳定染液中对蚕丝织物染色后,织物的染色质量与常规水体系染色的质量基本相当。染色后的油经过简单离心后即可用于下一次染色,对染色质量基本没有影响。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(二十二)——中水回用的“源头”控制

介绍了印染厂中水回用技术,指出中水回用水质必须从"源头"控制CODCr浓度和电导率;分析了染整加工用水中CODCr及电导率的成因,以及中水回用对染色的影响。制定合理的染整配方和工艺条件,减少水中残余染料和助剂,采用低盐无盐染色或避盐回用工艺,可从源头降低染整废水中的CODCr浓度和电导率,提高回用中水的水质。     

活性污泥-浸没式超滤-反渗透在针织印染废水回用处理中的应用

采用活性污泥-气浮+浸没式超滤-反渗透工艺处理针织印染废水,发现二级处理段CODCr、氨氮、总磷去除率分别达到90%、74%、89%,色度、pH值达接管要求,优于一期出水水质。深度处理段,超滤出水达到一般回用水要求,回用产水池水质完全达到针织印染各生产工艺要求。回用水处理成本低于新鲜水与废水处理费用之和,节省了水资源,提升了水重复利用率。     

提标后印染废水的回用

介绍了印染厂废水处理提标改造后部分回用情况.在确定30%回用水的水质要求的前提下,采用以半透膜为分离介质的超滤系统(UF)对废水进行处理.经调试和运行实践证实,回用水水量和水质符合设计要求,能满足生产中某些工艺(染色除外)的用水需求.     

印染厂污水处理系统改建方案探讨

探讨了印染废水和化工废水混合处理的一种新方法.掌握"分流分治、重在回用"的原则,通过对印染厂原有的污水处理构筑物的适当改建,采用管线调整、优化工艺等措施,实现了印染化工混合废水中的无色废水处理后回用于生产,有色废水达标排放的目标.在一套污水处理构筑物中设计了两条废水处理工艺线路,土方工程量小、基建费用低.     

反胶束萃取技术在水溶性活性染料移除及回用中的应用

为研发新型染色废水处理技术,采用反胶束萃取法对染色废水中阴离子水溶性活性染料进行移除和回收,研究染料浓度和结构对染料移除率的影响。采用离子交换模型模拟染料的移除过程,考察了染液中中性盐浓度和pH值等因素的影响,将回收的染料回用于棉织物的染色中。研究结果表明,反胶束萃取法对活性染料具有明显的移除效果,染料的移除率与染料分子结构有关,离子交换模型较能较好地模拟染料的移除过程,中性盐浓度的增加有利于染料的移除,而pH值则表现出相反的变化趋势,回收的染料对棉织物具有较好的染色性能。     

羊毛在反胶束体系中的染色性能

采用非离子型表面活性剂Triton X-100、正辛醇、异辛烷和酸性染料水溶液,组成羊毛染色用非离子型反胶束体系.考察了酸性染料在TX-100反胶束和常规水浴中对羊毛纱线的染色性能,并研究了反胶束作为羊毛染色介质的重复使用性能.结果表明,以TX-100反胶束为染色介质,可降低pH值,有利于提高酸性染料对羊毛纱线的染色性能;酸性染料在反胶束中的电导率明显低于在常规水浴;酸性染料在反胶束中对羊毛纱线的上染百分率略低于常规水浴,但耐摩擦色牢度和耐洗色牢度变化不大.TX-100反胶束作为染色介质具有良好的环境友好性,其重复使用的各染样K/S曲线几乎重合,颜色特征值无明显变化,总色差在0.5左右.     

Color and fastness study of wool dyeing in multiple reuse dye baths using acid and reactive dyestuffs in laboratory scale

The possibility to reuse residual dye baths for wool dyeing with acid and reactive dyestuffs (Blue Marine Irganol 2RLS and Blue Lanasyn BLS, respectively) was investigated in this study. The residual dye baths were reconstituted and reused 20 consecutive times for dye concentration of 1%. A series of colorimetric measurements were carried out for the obtained samples in order to evaluate the conformity and the uniformity of their color as well as their dyeing fastness. In particular, we were interested in wash, rubbing, and light fastness. The obtained results for these three criteria of evaluation were very satisfactory: (1) color conformity (expressed in Colour Measurement Committee (2:1) and CIEDE2000 color differences) lower than the textile threshold of 1, (2) good evenness, and (3) color fastness not deteriorated in spite of the multiple reuses of dye baths. In this paper, the feasibility and efficiency of this technique was proved to considerably reduce water, dyes, and auxiliary quantities without disturbing the quality of the dyeing behavior.     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十二)——小浴比染色

小浴比染色具有降低水耗和能耗,减少染化料助剂用量,改善染色重现性,并降低污水处理负荷的优势.目前的小浴比染色除常规的间歇式浸染工艺外,还开发了平幅卷染和平幅连续冷轧堆工艺,介绍了实际生产中各种小浴比工艺的应用情况,包括节水、节汽、染色质量和污水排放等.     

靛蓝染料废水的处理研究

采用膜技术和絮凝方法处理牛仔布印染过程中的生产废水。对经处理后的水色度和COD的去除进行了比较。膜法处理后的水要优于絮凝处理后的水，可回用于生产。