无皂乳液涂料印花黏合剂的合成及应用

以丙烯酸(AA)为功能单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和苯乙烯(St)为主单体,采用阴-非复合型可聚合乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,进行无皂乳液聚合.讨论了引发剂、交联单体、功能单体用量以及聚合条件对乳液性能的影响,优化了合成工艺.将该丙烯酸酯黏合剂应用于织物涂料印花,摩擦牢度和皂洗牢度等良好,无游离甲醛释放,符合健康和环保要求.     

硅丙乳液涂料印花黏合剂的分子设计原理概述

硅丙乳液是通过有机硅对聚丙烯酸酯乳液进行化学或物理改性而制备的高分子复合乳液,在纺织品涂料印花中有着广泛的应用,对涂料印花织物的性能起着决定性作用。介绍硅丙乳液涂料印花黏合剂的基本要求和分子设计原理,以期对国内该领域的研究和产品开发提供指导。     

涂料印花黏合剂

丙烯酸黏合剂是涂料印花必不可少的化学助剂。理想的黏合剂必须具备以下特性：     

功能性单体对苯丙乳液在汽车工业滤纸中的应用效果

以苯乙烯和丙烯酸酯为主要单体,引入功能性单体,采用预乳化半连续乳液聚合法制备改性苯丙乳液,探讨了功能性单体对乳液性能及其在滤纸中的应用效果.结果表明,当丙烯酸用量在4%～6%时,滤纸的耐水性、强度性能最佳;亚甲基双丙烯酰胺用量在2%时,滤纸的耐水性能好,单体转化率高,滤纸强度性能、透气度等综合性能较好;N-羟甲基丙烯酰胺对改善滤纸的耐水性及强度性能显著,不过对滤纸透气性能有较大影响,当其用量为2%时,表现出最佳综合效果;当衣康酸用量在2%时,滤纸的强度性能提高较大,且对保持滤纸透气度有良好的作用,但对提高滤纸耐水性作用较小.     

水性聚氨酯黏合剂在涂料印花中的应用

将自制的水性聚氨酯黏合剂应用于纯棉织物的涂料印花,考察了黏合剂和增稠剂用量、焙烘条件等工艺参数对印后织物的牢度性能、硬挺度和手感的影响,确定了涂料印花工艺处方:涂料6%,黏合剂30%,增稠剂2.0%,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min。该黏合剂的干、湿摩擦牢度达到4级,皂洗牢度达到4级及以上,印后织物手感柔软,印制效果基本达到国内同类产品的水平。     

共聚乳液黏合剂对喷墨印花印墨的适应性研究

通过CS系列黏合剂在不同浓度，温度，时间等成膜条件的试验，体系黏度和表面张力的测试分析，研究了该系列黏合剂的基本性能及其对喷墨印花印墨体系的适应性。     

环保型纳米印花黏合剂的制备与应用

采用新型交联单体MX-001替代常规的N-羟甲基丙酰胺制备环保印花黏合剂,其平均粒径为116.6 nm,多分散指数0.023。试验结果表明,该黏合剂用于从浅色到特深色的织物印花,均可获得良好的牢度,且手感柔软,布面甲醛含量小于20 mg/kg。     

仿活性黏合剂TF-321S在涂料深色印花中的应用北大核心

用仿活性黏合剂TF-321S在棉梭织物、棉针织物上进行深色涂料印花,探讨了焙烘温度、焙烘时间、黏合剂用量对印花织物得色量、耐摩擦色牢度、手感的影响。结果表明,深色涂料印花的最佳工艺条件为涂料7%,黏合剂TF-321S 25%~30%,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min。该工艺印花棉梭织物耐干摩擦色牢度可达到4级,耐湿摩擦色牢度可达到4~5级;棉针织耐干、湿摩擦色牢度均可达到4级。布面均未测出甲醛,手感柔软,满足高端深色涂料印花市场对高色牢度和高手感的需求。     

互穿网络型黏合剂在涂料印花中的应用

以预交联聚丙烯酸酯乳液为交联聚合物Ⅰ,聚乙烯醇-乙二醛体系为交联聚合物Ⅱ,制备聚丙烯酸酯/(聚乙烯醇-乙二醛)胶乳互穿网络型(LIPN)黏合剂.将该黏合剂应用于棉织物的涂料印花,研究聚丙烯酸酯乳液中交联剂用量、聚乙烯醇-乙二醛的用量与质量比、焙烘温度等对棉织物印花性能的影响.结果表明,聚丙烯酸酯乳液中交联剂用量为2％～3％,加入2％聚乙烯醇/乙二醛(质量比为1:0.2)形成的LIPN黏合剂综合性能佳;其棉织物印花优化工艺为,印花色浆中质量分数15％,于120℃焙烘3min.     

核／壳乳液在涂料印花中的应用

简述了核/壳丙烯酸乳液的制备及其影响因素。核/壳结构的乳液性能稳定、优良,可改变涂料印花中堵网、粘辊简、布面发粘等现象,能提高刷洗牢度。     

纯丙乳液聚合及应用研究

采用种子乳液聚合法合成了丙烯酸酯乳液,研究了反应时间、反应温度、乳化剂用量等因素对纯丙乳液聚合的影响;优化合成工艺为:乳化剂[m(OP-10):m(LAS)=2∶1]用量0.77%(对乳液质量),80℃滴加60 min,保温45 min.将该纯丙乳液应用于织物的涂料印花中,筛选了交联单体,讨论了焙烘时间、焙烘温度等对织物印花效果的影响,优选出最佳应用工艺:TM-200用量2.897 0%(对单体总质量),130℃焙烘180 s.在此工艺下处理的织物耐摩擦牢度、耐洗色牢度均较好.     

自制涂料印花粘合剂的应用性能

以合成的丙烯酸乳液为基础,与氨基硅油共混制备印花色浆,探索最佳印花工艺。通过各因素的讨论,得出最佳印花工艺为:印花(涂料6%,粘合剂30%,增稠剂PFT 8%,氨基硅油5%,蒸馏水X)→烘干(80℃,3 min)→焙烘(200℃,2.5 min)。通过以上工艺条件对涤棉印花,其干湿摩擦牢度得到了明显的改善。     

核壳型丙烯酸酯乳液的涂料印花

采用自制的核壳型乙烯基硅氧烷预聚物(PVPS)改性丙烯酸酯乳液作为黏合剂,应用于涂料印花。探讨了黏合剂原料中的功能单体、交联单体、PVPS及棉布阳离子改性等对印花性能的影响。结果表明,黏合剂用量为20.0%时,纯棉织物的干湿摩擦牢度分别为4～5级和3级,硬挺度4.6～5.1 cm,无黏连性,不堵网,表面滑爽性好。这类涂料印花黏合剂应用于纯棉布印花比涤纶更合适,纯棉织物经阳离子改性后印花,湿摩擦牢度可提高到3～4级。     

酮肼交联型丙烯酸酯-聚氨酯涂料印花黏合剂

 针对目前所用涂料印花黏合剂存在的色牢度低和甲醛含量高的缺陷,采用钴60-γ辐射法聚合工艺,利用丙烯酸酯单体、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)合成出含活性酮羰基的丙烯酸酯乳液;然后同含端酰肼基聚氨酯乳液按一定的比例混合,制备出酮肼交联型丙烯酸酯聚氨酯(PUA)复合乳液。通过红外光谱、力学性能和耐水性能检测对该复合乳液进行了分析和表征,并对涂料印花黏合剂的色牢度和环保性能进行检测。结果表明:DAAM的质量分数为1.30%~1.40%时,PUA复合乳液的性能较好,基于该乳液制备的黏合剂为无醛、无APEO的环保型产品;用于织物的涂料印花,其耐刷洗色牢度和耐摩擦色牢度提高,甲醛含量满足婴幼儿服装要求。     

新型涂料印花粘合剂的合成与表征

合成了一种新型涂料印花粘合剂.它是具有最低成膜温度（MFT）的核壳型VAc/St/BA聚合物乳液,与无规共聚乳液相比,MFT低,成本低廉,性能相当;经乳液性能的测试和电镜观察,证明了乳液粒子为核壳结构.     

核壳型丙烯酸酯涂料印花粘合剂综述

介绍了目前丙烯酸酯系列粘合剂的缺点，阐述了如何根据“粒子设计”理论设计满足涂料印花要求的核壳型丙烯酸酯系列粘合剂。综述了单体选择、核壳乳液聚合原理、核壳乳液聚合工艺及表征，展望了核壳型丙烯酸酯类粘合剂的发展趋势。     

苯丙乳液改性方法的研究进展

综述了苯丙乳液通过改进聚合方法、淀粉改性、第三单体改性、有机硅氟改性、丙烯酰胺改性、环氧树脂改性以及纳米材料改性等措施来改善苯丙乳液的耐溶剂性、耐磨性、耐水性、硬度等性能,并对未来高性能苯丙乳液的发展提出了建议。