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利用3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)对棉织物进行阳离子化改性,选用红、黄、蓝三种植物染料对改性棉织物进行拼混染色,以拓展植物染料染色棉织物的色域空间。结果表明:随着棉织物改性程度的增加,三种植物染料染色改性棉织物的颜色深度显著提高。当CHPTAC质量浓度为10 g/L、染料质量分数为5%(omf)时,红、黄、蓝三种植物染料染色棉织物的K/S值分别可达6.35、6.26、6.73。拼混染料的配比和CHPTAC用量的不同,染色织物的颜色空间均有所不同,有效拓展了染色棉织物的色域。 相似文献
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真丝织物用植物染料核桃皮提取液染色,以K/S值为染色效果的评价指标,通过单因素试验和正交试验分析,确定了优化工艺。优化的工艺为:染液pH值2.5~3.0,染料100 mL/L,染色温度100℃,染色时间45 min。真丝织物采用该优化工艺染色,可获得较好的染色鲜艳度和较高的染色牢度,其色光偏红。 相似文献
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以壳聚糖对棉织物进行阳离子化改性,用石榴皮对改性的棉织物进行染色,优化壳聚糖改性和石榴皮染色工艺条件.壳聚糖改性工艺条件:壳聚糖用量20 g/L,80℃,60 min;石榴皮染料染色工艺条件:染料用量0.2 g/L,80℃,60 min,此条件下石榴皮染料染色壳聚糖改性棉织物的K/S值达最大值22.5.染色棉织物的耐摩... 相似文献
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合成了一种阳离子改性剂,对棉织物进行改性处理,实现了棉织物酸性染料染色。探讨了棉织物的改性工艺、改性棉织物的染色工艺以及染色效果。棉织物的改性工艺为:改性剂120 g/L,氢氧化钠44 g/L,浴比1∶4,两浸两轧,室温堆置16 h,充分水洗,烘干。改性棉织物的酸性染料染色工艺为:40℃入染,升温至80℃,在无盐中性条件下染色30 min。结果表明,酸性染料能上染改性棉织物,且不用加盐促染,上染率高、色泽浓艳,但耐湿摩擦色牢度较差;染色织物经固色剂处理后,各项色牢度均达到国家标准。 相似文献
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棉织物的栀子黄植物染料染色 总被引:1,自引:0,他引:1
先对纯棉织物进行色媒体阳离子化改性处理,再采用植物染料栀子黄后媒染染色。分析了烧毛、煮漂、阳离子改性、染色、拉幅、预缩等染整工序对染色质量的影响,给出了合适的工艺参数,以提高织物得色量,保证染色重现性。染色织物上染率高、色泽明亮、匀染性好,且手感柔软。 相似文献
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先用改性剂对棉针织物进行改性,再用阳离子荧光染料进行染色,并通过单因素试验分别优化改性和染色工艺。结果表明,优化的棉针织物改性工艺为:改性剂用量10%(omf),改性时间40 min,改性pH值10,改性温度90℃、氯化钠用量50 g/L;优化的阳离子荧光染料染色工艺为:染色温度100℃、染色时间40min、染色pH值6。改性染色织物的表观深度、色泽鲜艳度、上染百分率、固色率和色牢度均有明显改善。 相似文献
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针对棉织物姜黄染料直接染色表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂,并对棉织物进行改性和染色.通过单因素和正交试验,确定改性后棉织物姜黄染料染色优化工艺为:在浴比为1:40条件下,姜黄染料用量为7.5%(omf)、染色温度为50℃、染色时间为30 min.经改性后的棉色织物皂洗牢度、摩擦牢度较未改性棉织物普遍提高了0.5~1.0级,达到了Oeko-Tex标准100要求. 相似文献
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