MBR工艺处理印染废水的研究进展

纺织是高能耗、高污染行业,印染废水对我国环境影响巨大.近几十年,众多学者对印染废水的处理技术进行了大量研究.其中,膜生物反应器(M B R)由于占地面积小、出水水质好、污泥浓度高、污泥产率低等被用作处理印染废水的首选工艺之一.梳理了MBR工艺处理印染废水的研究文献,总结亟需解决的难题.     

GC-MS法测定纺织品中硝基苯胺类化合物的迁移量

建立了GC-MS法测定纺织品中10种硝基苯胺类化合物迁移量的方法.采用四氢呋喃为提取剂,通过超声萃取,超声时间60 min,超声萃取温度60℃,超声功率350 W,以外标法进行定量.结果表明:10种成分能够得到有效分离,在0.5～20.0 mg/L范围内与峰面积呈良好的线性关系,线性相关系数均在0.9986以上,检出限...     

活性脱色剂处理印染废水的研究

实验研究自制活性脱色剂来处理印染废水，以脱水为主要目标，探讨实验最佳条件，并在此基础上将其与Ａｌ（ＯＨ）Ｃｌ２合用来处理印染废水，提高脱色率。     

絮凝氧化法处理印染废水的研究

通过运用絮凝氧化法对常用染料模拟废水以及工厂实际废水进行处理，并与化学氧化法及化学絮凝法进行比较，得出该法比较适合一些印染厂应用的结论。     

关于印染废水回收处理的实践探索

印染废水产生量大,有机物含量高,可生化性差,并具有一定的毒害性,是难处理工业废水之一,它已经对我国水环境构成严重威胁。随着人们环保意识的增强,印染废水深度处理和回用越来越受到政府的关注。文章介绍了印染废水的回用现状,对印染废水的回用标准作了简单说明,阐述了印染废水的治理措施和方法。     

印染废水治理中COD去除的进展

在介绍印染废水主要成分、COD值来源、以及COD与BOD5相互关系基础上，综述国内外用于去除印染废水COD的主要方法及其进展。     

光催化技术处理印染废水

武汉科技学院与武汉方元环境科技股份有限公司共同开发的高效物化组合技术成功解决了纺织印染废水处理的成本问题。用这种技术处理废水     

IC工艺处理印染废水的实验研究

主要研究了IC工艺处理印染废水的启动、运行及其处理效果,结果表明通过适当的处理途径,使用IC厌氧内循环反应器处理印染废水,COD去除率可以达到80 %左右,色度的去除率可以达到70 %以上.     

印染废水二级处理

分析了该公司污水的水质情况.在凝聚和生化二级处理中,前者采用硫酸亚铁作凝聚剂,石灰、聚丙烯酰胺作助凝剂;后者则采用挂膜接触氧化.介绍了预曝调节池、混凝沉淀池、生化挂膜氧化接触池和澄清池的技术参数设置,以及处理中的注意事项.经二级处理后的出水,可养殖鱼类,或回用.     

提标后印染废水的回用

介绍了印染厂废水处理提标改造后部分回用情况.在确定30%回用水的水质要求的前提下,采用以半透膜为分离介质的超滤系统(UF)对废水进行处理.经调试和运行实践证实,回用水水量和水质符合设计要求,能满足生产中某些工艺(染色除外)的用水需求.     

印染废水特点及处理技术

印染废水排量大,有机物含量和色度高,组分复杂,水质变化范围大。在对印染废水进行最终处理时,有机物的去除一般以生物法为主;对难以生物降解的印染废水,采用厌氧（水解）好氧联合处理较为合适;对易于生物降解的印染废水,可采用生物处理。色度的去除,一般以物理化学方法为主,对于规模大、处理技术水平高的工厂,则可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺,对于小规模的工厂,可采用炉渣过滤。     

印染废水的复合絮凝剂脱色

研究了无机絮凝剂、有机絮凝剂及有机-无机复配絮凝剂对染料废水的脱色效果,探讨了投加量、pH值、复配比等对脱色效果的影响.结果表明,有机高分子絮凝剂与无机絮凝剂复配,可以明显提高脱色效果.用复配絮凝剂处理染料溶液时,对不同染料的脱色效果不同,最佳pH值范围也不同.复配絮凝剂对于直接红BWS和酸性红N-3BL染料的增效作用比对活性红BF-DB的大.用复配絮凝剂处理实际印染废水的优化条件为:有机絮凝剂和硫酸铝的投加量分别为120 mg/L和80 mg/L,pH值为6～7.在此条件下,实际印染废水的脱色率可达96.8％,COD去除率达80.6％.     

印染废水处理及其资源化利用

从清洁生产、废水预处理、生物处理、深度处理、循环利用、污泥处理与处置、综合治理、新兴技术等方面论述了印染废水处理及资源化。企业需要根据各自的特点,在考虑成本的情况下,选用合适的技术组合保证废水稳定达标。综合治理和废水治理市场化是未来的主要发展方向。     

棉印染废水处理工艺优化

分别采用接触氧化(O)、水解酸化/接触氧化工艺(A/O)和两段水解酸化+接触氧化串联工艺(A/O/A/O),对棉印染废水处理进行试验研究.结果表明,A/O工艺的COD及色度去除率均大于O工艺;在A/O处理工艺的基础上,增加A/O段并不能提高出水水质.鉴此,棉印染废水的处理应以A/O工艺为基础,并结合生物强化技术、混凝沉淀、臭氧氧化等技术,以进一步提高出水水质指标.     

印染废水的陶瓷膜深度处理及回用

利用无机陶瓷膜价格低、耐高温、化学稳定性好和使用寿命长等优点,将其用于针织印染废水深度处理.经全棉针织印染废水处理工程的实践证实,无机陶瓷膜在印染废水深度处理及回用中的效果较好,废水在达标排放的同时,回用率可达40%.回用水主要用于漂洗,生产的产品质量能满足要求.     

尼龙染色洗涤废水的处理与回用

采用直接吸附技术,对实验室尼龙织物染色后的洗涤废水进行脱色处理,并回用于洗涤工序。结果表明,洗涤废水经吸附柱吸附处理后,其中的染料能够完全去除,水质完全满足FZ/T 01107—2011《纺织染整工业回用水水质》标准。处理回用循环10次后,尼龙织物洗涤后的颜色特征值和品质均在允许范围内,且节水率高达90%以上,简单、高效。     

印染废水深井处理及回用

印染废水深井处理回用系统高效低耗,文中结合常州市某印染公司的实际运行效果,论证分析了深井处理回用系统在印染企业应用的可行性和运行效果,包括深井处理的主要构筑物,以及其在印染废水处理中效果,包括COD去除率,主要构筑物的DO(沉降比)和SV(溶解氧),以及氨氮、总磷、色度等的去除.深井处理的经济效益可观,6～9年即可回收改造成本.     

纳米ZnO的合成及催化臭氧氧化处理印染废水

采用溶剂热合成法制备纳米ZnO催化剂,通过XRD、EDX、SEM和FT-IR等进行表征,并测定了其对印染废水的处理效果。结果表明,催化剂用量0.4 g/L,pH值9.0,反应时间60 min时处理效果最佳;太阳光照下,纳米ZnO催化臭氧氧化对印染废水处理具有较好的催化效果,废水COD去除率能从42.98%提高到90.51%,达到印染废水回用和环保排放要求。