棉/大麻混纺面料同浴染色的同色性

棉与大麻两种纤维的染色性能差别很大,同浴染色会出现色光不一致的现象。通过筛选活性染料,确定了使两组分纤维表面得色深度K/S值相对较大,而色差ΔE相对较小,平衡值K接近1,且上染百分率较高的三原色活性染料CYH黄、CYA红和B-2GLN深蓝,通过染料浓度、盐浓度、染色温度和浴比等工艺参数试验,确定了活性染料上染棉/麻的优化工艺条件:浴比1∶30,染料用量2%(omf),盐用量40 g/L,染色时间60 min。     

锦棉针织物的酸性/活性同浴染色

采用酸性或1∶2型金属络合/活性染料一浴二步法浸染工艺对锦棉交织针织物进行染色.探讨了元明粉、烧碱、稳定剂和冰醋酸用量以及添加冰醋酸时的温度对染色K/S值的影响.其优化工艺为:元明粉30～60 g/L,烧碱1.0 ～1.5 g/L,碱性稳定剂Domapal ELD l.0～1.5 g/L,醋酸1.0～4.0 g/L,加酸时的温度80℃.采用该工艺染色,染料上染率及各项染色牢度与常规二浴法染色工艺相当,可明显降低生产成本.     

菠萝纤维与棉混纺针织物活性染料染色研究

采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维与棉混纺针织物进行染色,测试并分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量等因素对染色织物K/S值和上染率的影响,同时测试了菠萝纤维与棉混纺针织物的染色牢度。结果表明,菠萝纤维与棉混纺针织物FN型双活性基活性染料染色的最佳工艺条件为:元明粉用量为40 g/L、纯碱用量为12 g/L、染色温度60℃、染色时间50 min、固色温度80℃、固色时间为30 min;染色后菠萝纤维与棉混纺针织物具有较好的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐水洗色牢度。     

真丝/棉交织物同色染色工艺

针对真丝纤维及棉纤维的物理化学性能,采用不同类型的活性染料对真丝/棉交织物进行一浴一步法染色.通过分析同色平衡值K及色差△E,优选的适合真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料:红3BN,黄3RN和蓝S-G;优化的染色工艺为:浅色元明粉56 g/L,纯碱8 g/L;中深色元明粉80g/L,纯碱24 g/L;染色温度60℃,保温时间60 min.试验结果表明,采用该工艺对真丝/棉交织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1.     

棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线同浴染色技术

针对棉和牛奶蛋白纤维的染色性能差异,讨论染料、防染剂、pH值、染色温度和保温时间等工艺因素对棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线同浴染色的影响。通过正交试验分析确定棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线活性染料同浴染色的最佳工艺。结果表明：选择Red CN-7B、Blue CN-BL和Yellow CN-603三原色染料,在染色温度为70°C、保温时间为40 min、pH值为8、防染剂质量浓度为0.8g/L的工艺条件下对棉/牛奶蛋白纤维纱线进行同浴染色,能得到良好的同色性及较高的上染率。     

提高毛棉混纺织物染色同色性

为解决毛棉混纺针织物染色同色性问题,选用Kayacelon React CN活性染料进行染色,染浴中添加适量碱剂,调节pH值至9,以降低活性染料对毛的上染;也可通过活性染料染色后,加中性或弱酸性染料套色,以提高同色性.     

提高粘／棉交织物同浴染色同色性

选用雅格素(R)(Argazol)系列活性染料,从染色方法、工艺参数及染料的互配等方面,对提高粘/棉交织物同浴同色性的染色工艺进行试验,对织物的表观颜色深度、色差指标和同色平衡值进行的测试和计算表明,宜采用冷堆法染色工艺.其优化的染色工艺条件为:浸轧液由染液与碱液组成(体积比为4:1),染料用量20g/L,纯碱用量12 g/L;室温二浸二轧,轧余率为80%,在温度30℃下,密封堆置24 h.     

蚕丝／羊毛混纺同浴染色同色性研究

就蚕丝／羊毛混纺同浴染色同色性问题，色差产生原因，如何达到同色的色差标准，染料选用，染色工艺条件选择等，开展了实验研究工作及生产性验证，确定了这两种纤维混纺同浴染色的工艺条件及其达到同色一致性的色差标准，并解决了其深色染色的难题。     

莱赛尔/棉混纺织物的染色同色性北大核心

由于莱赛尔纤维和棉纤维在结构和性能上的差异,其混纺织物在同浴染色时存在竞染。为实现染色同色性,使用专用活性染料和常规活性染料对纯棉机织物和莱赛尔机织物进行染色,分析了硫酸钠用量、碳酸钠用量、保温时间、染色工艺、丝光条件以及染料类别对同色性效果的影响。结果表明:硫酸钠用量、保温时间对同色性影响较小,碳酸钠用量、染色工艺及丝光条件可提高莱赛尔/棉混纺织物的同色效果。在加碱固色前增加一道90℃保温10 min工艺,有利于提高混纺织物的同色效果。当丝光碱液的质量浓度在180 g/L以上时,6只染料染色织物的同色效果较好。DCS系列活性染料可有效提高同色性效果。     

染色工艺对PLA/羊毛混纺制品同色性的影响

文章研究了适用于PLA纤维的分散染料和适用于羊毛的活性染料在PLA/羊毛混纺制品-浴染色条件下的相容性,分析了各染色工艺因素对-浴染色同色性的影响规律,确定了合适的PLA/羊毛混纺制品的-浴同色染色工艺条件.结果表明:分散染料和Lanasol活性染料及其配套助剂在PLA/羊毛混纺制品-浴染色条件下具有良好的相容性;适宜的-浴法染色工艺条件为:染浴pH值5左右,染色温度100℃,染色保温时间为40～60min,70℃以前的升温速率2～3℃/min,70～100℃升温速率1～2℃/min.     

纯棉针织物小浴比染色用活性染料的筛选

选取染色生产中常用的6种代表性的活性染料,即三原色BF型染料、活性橙HF-2RX、活性翠蓝MZ-GR和活性黑HD-001,采用吸收光谱法研究温度和元明粉及纯碱用量对其溶解聚集性能的影响;分析了各染料的直接性、移染性、匀染性、易洗涤性等染色性能。结果表明,活性黄BF-RR、活性红BF-RR和活性蓝BF-BRN适合小浴比染色。     

棉针织物-浴练染工艺

利用一浴练染剂LR对织物的强渗透、溶胀作用，并藉染浴中的碱剂，对棉针织物一浴练染，大部分色泽可以达到生产要求，适宜加工易产生折痕的布种，加工后受损程度小，该工艺节能、高效。     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺

使用中性活性染料与分散染料在中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物。其工艺简单、匀染性好、染色牢度好、能耗低，具有较大的应用前景。     

棉针织物阳离子化一浴法染色的探讨

采用自制的阳离子化助剂CIAB和不同的活性染料对全棉针织物进行阳离子化一浴法染色，并与传统染色工艺进行比较。试验结果表明，在全棉针织物染色中，运用阳离子化一浴法工艺是可行的。但同一种阳离子化助剂用于不同的活性染料，效果存在明显差异。     

涤棉分散/活性一浴法染色新工艺

对涤纶及涤棉混纺染色织物热迁移牢度提升剂 (分散固色剂 )ThermofixTMR TMF以及特殊净洗剂Span one进行了应用试验 ,由此制订出涤棉分散 /活性染色新工艺 ;分析了TMR TMF和Span one对涤纶及其混纺织物染色牢度的影响 ;对涤棉一浴二步法和二浴二步法工艺条件、染色牢度、生产时间及成本等进行了比较。     

涤棉针织物碱性漂染一步法工艺

采用耐碱性分散紫HFRL和分散艳蓝2BLN,及其碱性染色助剂HK-2008,在弱碱性条件下对涤棉针织物进行氧漂和涤组分染色-浴一步法加工.染色后的涤棉针织物强力损失低,失重率小,色光鲜艳纯正,手感柔软滑爽.与传统氧漂涤组分染色两浴浸染工艺相比,新工艺缩短了加工流程,减少了化学品用量,降低了染色成本.     

涤棉织物一浴法染色用活性染料性能研究

研究了一浴法染色用CN型活性染料的主要应用性能,结果表明:在90~130℃,CN活性染料有较高的得色量,随着染色温度的提高,染色时间可以缩短;pH在7.0~8.0得色较好,在浴比为1︰6.5~1︰10时,对染色深度影响不大;元明粉用量对CN活性染料的上染率影响较大,一浴染色时需要选用耐盐性好的分散染料,CN活性染料有较好的染深性。     

纯棉针织物的活性染料"一次准"染色工艺探讨

为实现活性染料对纯棉针织物“一次准”染色，在前处理、染色工艺方面进行改进。前处理采用非烧碱氧漂特效助剂＋双氧水；染色前采用脱氧酶去除织物上残留的双氧水，减少漂后水洗次数，缩短工艺流程；改进传统染色升温、加料方法。详细论述了生产中各个工序的技术管理要求，加强对染化料助剂库、化验室和染色等工序的严格管理，是实施染色“一次准”的基础。