聚丙烯酸酯增深增艳剂在活性染料印花中应用

用自制聚丙烯酸酯增深增艳剂DA与取代度不同的改性淀粉印花糊料HA、HB复配，研究增深增艳剂拼混改性印花糊料对棉织物活性染料印花的效果。探讨增深增艳剂DA的用量对色深的影响及不同印花糊料与DA的适配性。并从增深增艳剂DA与不同印花糊料复配方式的角度，分析增深增艳剂DA对印花糊料改性效果的影响。结果表明：外加10%～15%DA与具有较强亲水性的高取代度印花糊料HA复配，有很好增深效果，此时色浆成糊率为3.00%～3.17%、给色量1.09～1.16。     

不同增深剂在分散糊料印花中的应用

研究了两种不同增深剂（中纺化工自行研制的FK-069与市场上应用的A19增深剂）在三种分散糊料印花中的应用效果，优化对比了增深剂在三种不同糊料：分散淀粉类印花糊料、分散瓜尔胶类糊料、分散丙烯酸类糊料中的添加量，同时通过在瓜尔胶类糊料中的实际应用效果对比了增深剂FK-069与增深剂A19在固含量、粘度、得色量、色牢度和性价比等方面的优缺点。结果表明：增深剂FK-069对不同类型的分散糊料均有较好的提深力，淀粉类糊料添加量为0.617%时力份可提升最大得色量180%，瓜尔胶类糊料添加量为0.947%可提升70%，丙烯酸类糊料添加量为0.613%可提升40%左右；同增深剂A19对比，FK-069固含量为30%，是增深剂A19的50%，但提深效果是增深剂A19的两倍；增深剂FK-069与增深剂A19制样湿摩擦色牢度均在4-5级；FK-069性价比高，经济效益好，有利于工厂降低生产成本。     

增深剂DICRYLAN SD在涤纶仿真丝印花中的应用

在涤纶仿真丝织物白底特深印花工艺中,采用DICRYLAN SD增色剂,降低织物表面低折射率,在减少染料用量的同时获得较高的颜色深度。试验发现,40 g/L DICRYLAN SD增深处理,涤纶织物在获得相同的颜色深度的同时,染料用量可减少35%,且对印花织物的各项色牢度和物理机械性能影响很小。     

壳聚糖作染色增深剂的探讨

研究了壳聚糖对阴荷性染料染纤维素纤维和蛋白质纤维的增深作用，织物经壳聚糖处理后用活性染料，酸性染料，直接染料等阴荷性染料染色具有明显的增深效果。这为壳聚糖在印染领域中的应用又开辟了一条新途径。     

棉织物改性增深剂WT

采用阳离子改性增深剂WT对棉织物进行前处理,通过改变改性剂用量、改性温度、时间和NaOH用量,优化改性工艺.试验表明,改性剂WT用量为1.0%～2.O%(owf)、NaOH 2.0-2.5 g/L,70℃改性30 min时,可提高活性染料的上染率,使棉织物染色深度和牢度达到较为理想的效果.     

染色增深剂

根据不同的作用对象，增深剂可分为亲纤维型和亲染料型两大类，文中对它们的增深机理从作用方式分别进行了讨论。     

增深剂在活性染料染色棉织物上的应用

将活性染料染色的棉织物用增深剂处理，发现增深剂对不同颜色染料的增深程度不同。对染色深度和增深剂用量与增深效果的关系，以及增深前后色相的变化情况，增深处理后的染色牢度等进行的研究发现，红色和黑色增深效果明显，黄色效果不佳；增深剂用量在50g／L效果较理想；增深处理不影响皂洗和摩擦牢度。     

活性增深剂DW—301应用工艺初探

介绍了增深机理、增深工艺条件的选择和生产实践。     

增稠剂Argoprint在涂料印花中的应用

研究了合成增稠剂Argoprint在涂料印花中的应用，测试了增稠剂的增稠性能、耐稀释性能和抱水性能，探讨了电解质、硬水和温度对增稠剂的影响，以及涂料印花色浆的流变性能和产品的牢度。结果表明，合成增稠剂Argoprint能满足使用需要。     

用于纯棉热升华转移印花的聚酯乳液涂层剂

简要回顾了纯棉热升华转移印花的技术成果,针对现有方法中纯棉化学处理对环境的污染和膨化剂处理纯棉印花颜色不鲜艳的问题,提出采用聚酯乳液涂层实现纯棉织物热转移印花的新思路,分析了聚酯乳液涂层剂的结构特点及其对纯棉转移印花工艺的适应性,以及该技术的优缺点,阐明了该方法具有转印色彩鲜艳、保持棉纤维优点、工艺简单环保、便于推广应用的技术优势。     

增稠剂PSL的合成及在涂料印花中的应用

以聚乙烯醇为胶体保护剂，N，N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，采用无皂乳液聚合法以制备增稠剂PSL.分析了PVA用量和交联剂用量对增稠效果的影响，测试了不同转速下增稠剂的流变性，并将其用于涂料印花，结果表明，印制的织物有良好的色牢度和花型轮廓清晰度.     

纯棉织物活性防活性印花

介绍纯棉织物以KN型活性染料染底，但不固色，再以K型活性染料印花入色的活性防活性印花工艺。利用KN型与K型活性染料的活性和稳定性不同，选用能与KN型反应，而不与K型活性染料反应的防染剂HWS，防止KN型染料与纤维结合，起到防染作用。通过生产实践，给出了该工艺的工艺条件和加工要点。     

纯棉织物的烂花印花

纯棉织物烂花产品经烂花工艺实现布面空洞,而以发泡印花工艺和弹性胶浆印花工艺锁边,防止脱纱或脱絮现象。经过试验,确定了纯棉织物烂花印花的生产工艺流程,并给出了工艺处方和生产过程中的注意事项。     

黏合剂Argaprint BD-L

黏合剂Argaprint BD-L系自交联型黏合剂.当涂料用量为3％～8％,即从浅色到特深色印花,黏合剂Argaprint BD-L对应的用量为15％～30％(对色浆质量),均可获得良好的牢度和柔软的手感,且布面甲醛含量小于20 mg/kg.黏合剂Argaprint BD-L与配套的交联剂Argaprint CL-SLF和摩擦牢度提升剂Argaprint PF-SO联用,可满足高牢度要求的特深色印花.     

透明起绉印花浆FS-417A

将透明起皱印花浆FS-417A用于纯棉织物的透明印花和起绉透明印花工艺中,讨论了焙烘温度、焙烘时间、NaOH质量分散、堆置时间及印花浆FS-417A的黏度对透明印花效果的影响.在印花浆FS-417A黏度为1 000cP,焙烘温度150℃,3 min时,透明印花效果最好.起绉透明印花时,NaOH质量分数为38％,堆置时间24 h,印花织物的起绉效果最好.     

真蜡防印花工艺

全棉府绸前处理后,采用自主开发组装的双面辊筒印蜡机,先印反面,再印正面,印蜡温度145℃,车速70 m/min;根据不同的产品对带蜡布进行染色、印花加工,然后在退蜡机(车速150 m/min)上进行退蜡,在防染印花处进行追踪印花,最后施以香味、柔软共同整理。     

初探纺织品喷墨印花墨水的性能影响因素

自制话性染料水溶性墨水，并使用改造的喷墨打迎机对纯棉织物模拟喷墨印花试验。讨论了染料及添加剂（丙三醇、己内酰胺、二甘醇）用量对墨水粘度、表面张力的影响。比较了两者的粒径、物化稳定性和喷印质量；确定了模拟喷墨印花最佳墨水配方：染料10％，丙三醇2．5％，己内酰胺4％，二甘醇15％。     

超级仿蜡印花

真蜡印花布的印花效果正反面完全一致,普通仿蜡印花布则难以获得逼真的蜡印风格,将无接触式预烘方式和远红外热辐射器引入刮刀式圆网印花机,对其烘房进行改造,解决了仿蜡印花透印与拖色的矛盾,生产出具有逼真蜡印风格的超级仿蜡印花布.