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载体Sa提高芳砜纶可染性的研究 总被引:2,自引:3,他引:2
在阳离子染料、分散染料染浴中加入载体Sa对芳砜纶进行染色,可明显提高芳砜纶的可染性。与苯乙酮载体法染色、溶胀剂预处理法染色比较,该法染色工艺简单,染后织物的染色深度略高,纤维的透染性好,无明显残留气味,且染色织物的耐洗、耐摩擦色牢度较高,但耐光色牢度较差。广角X-射线衍射图谱显示,经载体Sa处理后,芳砜纶纤维的结晶度略有增大;扫描电镜观察表明,经载体Sa处理后,芳砜纶纤维表面纵向凹槽比未经处理时明显;热重分析(TGA)显示,载体Sa未使纤维大分子发生降解;密封法差示扫描量热分析(DSC)显示,载体Sa降低了芳砜纶纤维的玻璃化转变温度。 相似文献
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选用芳香醚、芳香醇、芳香(烷)酮、芳香酯等四类载体对芳砜纶纤维进行分散染料常压(100℃)和高温高压(130℃)载体法染色。研究了载体种类和用量对分散染料上染率的影响。结果表明,在常压条件下,载体对染料上染率的提高作用比在高温高压条件下显著;载体种类不同,提升效果不同。载体存在临界浓度,需根据染料种类、染料用量和染浴来选用合适的载体。在载体用量为10 g/L,染色温度为100℃,染色时间60 min工艺下,采用自制载体A进行染色时,染色K/S值最高。以载体A、苯乙酮和苯甲酸甲酯为载体染色时,各项色牢度均相当。 相似文献
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用阳离子染料对芳砜纶/芳纶1313混纺纤维进行染色,研究了各因素对染色效果的影响。结果表明:用阳离子染料染色,最合适的载体是苯乙酮;最佳染色工艺是:阳离子染料3%(o.w.f),苯乙酮用量40 g/L,氯化钠用量15 g/L,染液p H值4~5,染色温度140℃,染色时间60 min,浴比1∶30。用该工艺染色的芳砜纶/芳纶1313混纺纤维的染色效果较好,各项牢度均达到4级标准,透染性好,染色后纤维的断裂强力略有下降,能够满足商业使用的要求。 相似文献
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