空气压缩机电机皮带轮的拆卸

电动机轴的直径(如图所示)为90mm,它与外径520mm的轮缘式皮带轮相装配,中间连接形式为钩头楔键固定,其键宽为24mm,长为170mm,斜度1:100。该电动机轴上的键槽和钩头楔键,由于受电动机起动时瞬间冲击载荷的影响,承受冲击力和皮带拉力致使键槽挤压发生变形,产生过盈量。     

弧齿锥齿轮简易数控加工方法研究

在成形法加工的前提下，研究了弧齿锥齿轮齿廓曲线形成的基本原理，推导出了理论公式，并且采用开放式数控系统对普通立式铣床进行数控化改造，提出了硬件控制方案，编制了控制软件，最终实现了弧齿锥齿轮的简易加工。     

新型拉马式轴承拆卸装置设计

针对机械设备检修作业中遇到的轴承拆卸问题,为了降低检修成本,根据实践经验研制了一种新型轴承拆卸装置,文章着重介绍了该装置的结构特点、工作原理及轴承拆卸技巧.     

锥齿轮齿形制造夹具的革新

我厂是国内最大的卡盘制造厂和卡盘研究测试中心,产品品种规格数十种,其中K11系列卡盘作为我厂支柱卡盘系列,年产20多万台,对我厂产品的经济效益以及环球卡盘的声誉起着举足轻重的作用。但近年来,从一些用户的反馈信息里发现,由于锥齿轮这一关键传动件的齿形分离不理想,从而影响卡盘的正常工作,并降低其使用寿命。针对存在的问题,我们组织技术攻关,进行认真的分析研究。     

在铣床上铣削直齿锥齿轮

直齿锥齿轮(俗称直齿伞齿轮),它用于传递两相交轴之间的回转运动,两轴间夹角通常为90°(但也有小于或大于90°的)。对于精度要求较高的直齿锥齿轮,一般是在专用的刨齿机上用展成法加工。对精度要求一般的直齿锥齿轮,通常是在普通     

螺旋锥齿轮简易数控铣齿装置

在普通数控铣床上增加一套简易装置,用于加工螺旋锥齿办和准双曲面齿轮。     

数控铣床增加螺旋锥齿轮简易数控磨齿装置

本文在普通数控铣床上增加一套简易装置,用于螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的磨齿。     

普通铣床加工直齿锥齿轮

利用万能分度头在普通铣床上用仿形法加工直齿锥齿轮。     

多功能拆卸器的设计与实现

针对现有的一些拆卸工具结构复杂、通用性差等不足,设计了一种多功能拆卸器,它集顶销器、拔销器、拉马、机用虎钳、千斤顶的功能于一体,具有通用性好、制造成本低、使用简便等优点。本文论述了该多功能拆卸器的实现方法和关键技术。     

锥齿轮齿形加工的第二次革命

一种新型锥齿轮铣床和磨床为未来的机床制造业树立了一个典范。刀具头架回转而不是工件齿轮回转的单立柱方案为锥齿轮制造者开辟了一个可能获利的新天地，新方案的优点是占地面积小、经济性好，最佳的排屑和卓越的铣削结果。     

三种螺旋伞齿轮切削方法的比较

根据文献[1]所得出的基本结论,本文比较了刀号预先选定时二参数组合的三种螺旋伞齿轮切削方法。文章指出ΔE－ΔA组合是一种理想的切削方法,因为不论在任何情况下这时候齿形曲率误差ΔζΣ＝0。考虑到齿高方向的局部接触（特别是对中等螺旋角及大螺旋角的伞齿轮）,经过比较后得出每种切削方法的最佳螺旋角适用范围如下：ψ＝0～15°采用ΔE－ΔA方案;ψ＝25°～50°采用ΔA－Δi方案;ψ＞65°采用Δi－ΔE方案。     

弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮齿形误差精密测量

利用数控坐标测量机高精度、高自动化、测量方式与一般机械式量仪不同等的特点,研究开发并完成了在数控坐标测量机上实现弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮齿形误差自动精密测量的软件系统,并详细讨论了其测量方法与误差处理方法。实例测试表明其方案是可行的。     

基于MATLAB弧齿锥齿轮接触分析

利用局部综合法,通过Matlab编程实现了一对弧齿锥齿轮的齿面接触分析(TCA),分别确定出轮齿中点、大端和小端齿面上的接触迹线的形状和传动误差曲线图,并对所得到的曲线图进行了分析和解释,不仅改进了直接利用TCA方法编程求解轮齿接触时,编程复杂、耗时多等不足,而且为弧齿锥齿轮切削参数的合理设计奠定了良好的基础。     

等基圆曲线齿锥齿轮原理

大型锥齿轮的加工在我国是一个没有很好解决的问题。针对这一现状,我们研究生产了一种新型锥齿轮——等基圆曲线的齿锥齿轮。该锥齿轮在任意点的法截面内当量齿轮基圆半径保持不变,则沿该齿线的半截面内渐开线齿形相同,该锥齿轮齿面便可以用指状铣刀用数控方法正确地加工出来。本文给出了这种齿轮的齿线方程,研究了齿线特性,指状铣刀的加工痕迹,建立了双自由度近似加工该齿轮的方法,毛坯－刀具位置关系式等。于1990年初,在沈阳重型机器厂减速机分厂,用TP801单板机和步进电机在改装的OKU35铣齿机上加工出一对等基圆锥齿轮（大端模数为25mm,中点螺旋角23.675°,齿数比28/16）。从对滚来看,接触区较为理想。     

含间隙和时变啮合刚度的弧齿锥齿轮传动系统非线性振动特性研究

齿面侧隙和时变啮合刚度等因素的存在,将导致弧齿锥齿轮传动系统在工作过程中呈现典型的非线性特性;置于转子上的弧齿锥齿轮传动系统被等效处理为8自由度动力学模型,借助动态相对传动误差,使两轮转动自由度合并,建立了7自由度的非线性振动方程。采用A算符算法获得了不同工况下弧齿锥齿轮系统的扭转、横向及轴向的振动位移和速度,发现随着啮合频率的变化,系统经倍周期分岔进入混沌,而随着支承刚度的变化,系统经拟周期分岔进入混沌振动,在啮合频率的变化过程中,系统存在跳跃现象。     

螺旋锥齿轮虚拟加工及有限元分析

根据传统式机床的结构特征和运动原理,用Catia对螺旋锥齿轮进行虚拟加工,通过和理论模型对比加工精度,证明建模的合理性和精准性.用Hypermesh对齿轮进行网格划分,导入Abaqus中进行有限元分析,提取传动误差曲线和接触线.随着载荷的增大,齿轮的传动误差波动幅值随之减小,但偏离零线的幅度随之增大,表明螺旋锥齿轮在载...     

数控弧齿铣齿机结构薄弱模态研究

以某数控弧齿锥齿轮铣齿机为例,研究机床结构薄弱模态的确认方法,为结构改进提供依据.通过动态试验,测量机床刀具和工件间相对激振的频率响应曲线G(w),并分析出机床结构存在两个薄弱模态振型.切削颤振试验表明,机床每一切齿走刀过程的切入和切出期间,结构系统存在不同的颤振频率,恰好和机床G(w)的薄弱模态频率相对应.机床结构有限元和试验模态分析均验证该结构薄弱模态的存在.     

ANALYSIS OF TOOTH FORM ERROR OF EQUAL BASE CIRCLE BEVEL GEAR

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HB与AGMA锥齿轮强度计算标准比较

分析和比较航空锥齿轮承载能力计算标准(HB/Z89.1~HB/Z89.4-85)和直齿轮、零度锥齿轮、弧齿锥齿轮的疲劳点蚀和弯曲强度评估标准(ANSI/AGMA 2003-B97)对锥齿轮强度计算方法的异同。分别从适用范围、计算原理、基本计算公式、修正系数以及计算实例等几个方面进行了比较,并引入了强度评估值,以方便两种标准的比较。从研究结果来看两种标准各有特点,前者修正系数考虑较为全面,修正系数以理论计算为主;后者计算简洁,修正系数以经验公式或试验数据为主。前者的接触强度评估值小于后者的接触强度评估值;前者的弯曲强度评估值大于后者弯曲强度评估值。最终得出前者强度评估更为保守的结论。     

基于弹流润滑的弧齿锥齿轮的加工修正方法

在弧齿锥齿轮加载接触分析基础上,分析机床调整切齿参数对弧齿锥齿轮弹流润滑特性的影响,推导出油膜厚度与机床调整切齿参数之间的关系式,定性定量地分析了油膜与机床调整切齿参数的关系。提出给定油膜厚度条件下,机床调整参数修正方法。