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唐赛珍 《现代塑料加工应用》1993,5(3):16-20
简要评述了国外塑料挤出成型加工技术及设备的近期进展,重点介绍了混炼挤出技术及设备、反应挤出技术及设备以及共挤出成型及设备的发展动向,并列举了国外主要公司的技术成果. 相似文献
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简要介绍了气辅挤出成型技术,回顾国内外关于气辅挤出技术在数值模拟及试验方面近十年来取得的研究进展,并概述气辅挤出成型的特点在于降低挤出压力降、挤出胀大比及消除或延缓熔体破裂,因此在精密挤出制品中具有广泛的、潜在的应用. 相似文献
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聚合物气体辅助挤出成型 总被引:11,自引:1,他引:11
介绍了气体辅助挤出成型新工艺,阐述了气辅挤出系统,特别是气辅挤出口模的组建和设计,概述了气辅挤出成型机理、和传统挤出相比所具有的技术优势、工艺实现及其在应用中需要注意的关键问题。 相似文献
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聚合物挤出成型的新方法与新设备 总被引:41,自引:3,他引:41
本文论述一种聚合物塑化挤出成型的新方法与新设备,着重分析聚合物塑化挤出新概念和动态塑化挤出过程,并介绍塑料电磁动态塑化挤出设备的原理、结构、性能及特点。 相似文献
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高聚物的挤出成型是一个十分复杂的生产过程[1] 。在此过程中 ,高聚物要经历固体输送、熔融、混合、增压、泵送、成型、冷却固化等过程 ,并受到剪切、拉伸、压缩以及加热、冷却等作用 ,发生熔融、固化、取向、解取向、结晶等复杂的相态和结构变化 ,使得挤出过程的控制难度较大 ,导致制品成型的精度较低。这不仅浪费了大量的树脂材料 ,也限制了高聚物挤出制品的应用范围。为了提高挤出过程的稳定性、均匀性和可靠性 ,科研工作者从挤出过程机理模型、挤出机优化设计、成型工艺条件控制、成型辅机控制等方面做了大量的基础理论研究工作 ,并研制… 相似文献
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塑料异型材的挤出胀大及其引起的不规则挤出形变,是异型材挤出制品尺寸控制的难点所在。针对此类问题,采用有限元方法研究了典型异型材口模构型要素如T型口模分支立臂位置、90°夹角L型口模过渡区域转角、L型口模两臂夹角等对挤出形变和模流平衡的影响。结果表明,随T型口模分支立臂由挤出中心位置向右偏移,挤出后的型材挤出中心位置发生偏移,立臂顶端向右上变形,从而使得挤出形变加剧,需要在模具设计时将立臂顶端向挤出中心方向进行补偿。在90°夹角L型口模内外转角处设置过渡圆角,有助于模具出口处的模流平衡。L型异型材两臂夹角在挤出后变大,且初始设计夹角为60°和90°时变化较大,需要根据相关实验找出其初始设计夹角与挤出后的实际夹角对应关系,以便在模具设计过程中进行参照。上述研究结果对逆向挤出问题的求解、异型材挤出模具的设计和口模构型的确定有着一定的参考意义。 相似文献
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异型材挤出口模内的流动模拟 总被引:10,自引:1,他引:9
本文根据挤出机理,对口模内的流动行为进行适当的简化和假定,建立了挤出口模内流动分析的数学模型,并采用横截面/假想区域法实现了复杂异型材挤出口模内的数值模拟,数值分析结果与三维有限元解和解析解的对比,取得了满意的效果。 相似文献
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微细介入导管的挤出机头设计 总被引:1,自引:0,他引:1
针对一种材料为低密度聚乙烯(LDPE)、外径1.0mm、内径0.4mm、壁厚0.3mm的医用微细介入导管,设计了一种专用微管挤出机头,其特点是采用了整体芯棒、圆孔分流支架和双管机头结构,详细介绍了该挤出机头的设计过程。 相似文献