高品质重轨钢生产及质量控制

高品质重轨钢对钢中气体(O、H、N)及夹杂物含量都有较高的要求,通过对包钢(集团)公司具有先进装备的5#连铸机生产线的生产工艺控制,生产的重轨钢坯w[N]≤65×10-6,w[H]≤2.5×10-6,w[O]≤20×10-6;硫印评级合格率100%;动态轻压下工艺有效地降低了铸坯的碳偏析指数。     

高效连铸生产组织模式的探讨

本文通过对舞钢公司第二炼钢厂过去和现在的连铸生产组织模式进行讨论和对比，分析了电炉生产周期与连铸机浇钢周期不匹配带来的一系列问题，提出了在现有生产装备下高效连铸的生产组织模式。     

高品质特殊钢生产流程技术研究

在分析总结国内特殊钢发展的基础上,分析了国外特殊钢生产流程的技术特点。根据我国资源和社会特点提出大力发展以铁水为原料的特殊钢生产新流程。     

利用铝用炭素生产线研发高品质电极糊

分析了国内电极糊市场形势和研发高品质电极糊的重要性,提出了研发高品质电极糊的新方法,重点介绍了对铝用阴极炭素成型生产工艺进行优化和对系统局部进行升级改造,实现阴极炭块和电极糊的同步生产,并成功研发出高品质电极糊,达到节约投资、降低企业生产成本和资源消耗。     

帘线钢精炼工艺技术研究

针对高品质帘线钢对钢中夹杂物组分及钢液洁净度的严格要求,系统地开展了钢包顶渣组成和精炼工艺流程的研究。理论研究结果和生产实践表明,精炼过程将钢包顶渣二元碱度(CaO/SiO_2)控制在1.0左右,渣中Al_2O_3含量控制在6%~8%,可以将夹杂物基本控制在低熔点塑性区域;与De S-LD-LF-Ar-CC工艺相比,采用De SLD-LF-RH-CC生产工艺可以在实现夹杂物塑性化转变的同时进一步降低钢中T[O]、[N],提高钢液洁净度。所生产的帘线钢吨钢断丝率平均为0.47次/t,疲劳寿命在2万次以上。     

高性能铝合金厚板的生产技术及应用（续）

研究和开发＂热变形＋中间高温均匀化＋高温固溶处理＂工艺,该工艺主要是针对7175-T736（后改为T74）合金大型锻件而开发的新工艺,它使7175-T74合金强度接近7075-T6,抗应力腐蚀性能接近7075T73。这种工艺目前尚未见用在其它合金上,因此有必要研究其对其它高强铝合金性能的影响[3]。     

高性能铝合金厚板的生产技术及应用

本文介绍了高性能铝合金厚板世界生产格局。高性能铝合金主要是通过调整合金成分、采用新的合金元素、采用新的加工和制造技术等途径达到改善性能的目的。高性能铝合金厚板主要应用于航空、船舶、交通运输等领域。我国高性能铝合金厚板领域已经取得了长足的进步,但与国外先进水平相比还有一定差距。     

炼钢-精炼-连铸工艺生产高碳钢的质量控制

根据高碳钢线材产品的质量要求,概要论述了转炉－精炼－连铸流程生产高碳钢过程中质量控制的工艺技术,为国内相关企业提高产品档次提供了有益的借鉴。     

济钢中板厂品种板高效化生产实践

济钢中板厂为满足品种板生产需要,优化了矫直区工艺布局,改进了温度制度、压下制度,并采取了平面解析、一品一法等管理措施,建立起适合其自身特点的品种板高效化生产新途径,品种板比例达86.48%,合格率在97%以上。     

使用新型铸机生产优质超厚钢板

1996年,日本新日铁公司名古屋厂建成兼具模铸和连铸优点的新型铸机.该铸机有三大特点:板坯厚度变化范围为245～400mm(最厚600mm);通过垂直浇铸与控制凝固,减少非金属夹杂物和偏析,生产优质板坯;该设备能够像连铸工艺那样生产锅炉、压力容器、可移动海洋建筑结构和其它重载结构用优质超厚钢板.生产的优质超厚钢板最厚达200mm,低碳超厚钢板最厚达330mm.本文介绍这种新型铸机及其生产效果.     

高品质海绵钛产业化技术在生产中的应用

从提高原材料纯度、优化还原一蒸馏设备及操作工艺等方面,提出了镁法海绵钛生产的技术改进措施,实现了高品质海绵钛的产业化生产,对提高海绵钛生产企业的核心竞争力,促进我国钛工业的健康、可持续发展具有重要的意义。     

满足生产高质量宽厚板要求的新连铸机

1　前　言为了满足生产高质量宽厚板的要求 ,迪林根钢厂投资兴建了 1台新的连铸机 ,这是 1台立弯式铸机 ,可生产高纯净度和无内裂纹缺陷的连铸坯。连铸机的扇形段装配有辊间液压调节装置 ,以保证实现最佳的软压下和减少在不同工况下的中心偏析。第一阶段的实物质量 ,如钢中总氧含量、中厚板在厚度方向的断面收缩率、韧性以及厚板的ＢＤＷＴＴ值 ,已经达到了设计要求。2　基本设想规格 :新连铸机所生产的板坯主要供应给迪林根、敦刻尔克和米尔海姆钢厂的中板厂。板坯的宽度在 1 40 0～ 2 2 0 0ｍｍ之间可调 (调节单位为 2 0 0ｍｍ) ;另外生产…     

BOF-BCC流程生产高品质汽车齿轮钢实践

结合攀钢转炉-LF-RH-大方坯连铸工艺装备条件,针对高品质汽车用齿轮钢的质量要求,重点开展了精炼渣开发、钢包渣组成控制、脱氧工艺、钙处理及成分精度控制等相关技术研究。试验结果表明:采用该工艺可生产w(T[O])≤10×10-6,夹杂物种类、形态和尺寸得到有效控制的高品质汽车用齿轮钢。     

我国发展高质量铝板带箔材生产的有效途径

针对我国铝板带箔材生产供坯能力不足特别是热轧供坯能力不足、水平低的现状，提出了调整我国铝板带箔加工供坯的不合理结构，解决高质量铝板带箔材大量依靠进口办法。     

简约型棒材自动抛丸生产线技术研究

介绍一种简约型棒材自动抛丸生产线技术,主要功能是利用斜置V型辊道输送棒材,使棒材旋转通过清理室,选用先进高效节能的抛丸器,抛射出高速密集的弹丸束,打击棒材的表面,使棒材表面上的鳞皮、锈蚀层及其污物迅速脱落,暴露棒材表面的缺陷,并获得一定粗糙度的洁净表面。详细论述了主要部件的构成,机械动作的流程框图。因其具有除鳞率高,环保、节能,使用成本低,厂房和设备要求简单,该技术被广泛关注。     

雾化法制备高品质钛合金粉末技术研究

研究了惰性气体雾化法和等离子旋转电极法两种雾化法制备工艺所得TA15钛合金粉末的化学成分、粒度分布、颗粒形貌及微观组织。结果表明,雾化法制备的粉末间隙元素增量低,而且颗粒球形度高,颗粒内部是细小的胞状显微组织;惰性气体雾化法制备的粉末细粉收得率较高,有较多的吸附颗粒,颗粒内部有气孔;等离子旋转电极法制备的粉末粒度分布范围窄,颗粒呈规则的球形,表面光亮、圆滑。     

铅锑合金分离研究现状及问题初探

本文介绍了铅锑合金分离的几种方法 ,指出了其存在的不足并提出了改进措施。     

洁净钢新技术与高品质钢的生产

综述了国内外洁净钢技术的发展与新观点,在工业生产中的定义,生产过程中洁净度的控制,以及高品质钢对钢水洁净度的要求;提出了洁净钢经济洁净度控制与发展策略。     

精密板式过滤机在高精度铜带生产中的科学应用

本文介绍了精密板式过滤机的结构和设备组成,通过多年的实践经验与科学分析合理的选择硅藻土、活性白土和无纺布滤纸的规格型号,规范精密板式过滤机的操作维护要求和注意事项,保证了轧制工艺介质的过滤精度,提高了高精度铜板带材的表面质量。