消失模球墨铸铁件无冒口铸造可行性探究

为了验证消失模球铁件能否实现无冒口铸造,利用UG软件对球铁件建模,导入有限元分析软件Pro CAST进行充型和凝固过程的仿真数值模拟,研究了不同浇注温度下球铁件无冒口铸造出现缩孔情况。研究结果表明:在1 320℃时球铁的自补缩效果理想,不存在缩孔;而在1 370℃和1 420℃时,铸件内部有缩孔出现。所以,在消失模铸型刚度足够强的条件下,控制适当的浇注温度,完全可以实现球铁件的无冒口铸造。     

厚大断面球铁件无冒口铸造

利用球铁凝固时的石墨膨胀来达到铸件自身扑缩的无冒口铸造工艺已得到越来越广泛的应用。我厂生产的球铁件多属于厚大断面的重大件,壁厚达100~300mm。均采用无冒口铸造工艺,浇出了合格铸件。实践告诉我们,合理采用球铁件无冒口浇注工艺是切实可行的。     

大型厚壁球墨铸铁件的无冒口铸造

目前国内外对球铁件的无冒口铸造的理论研究和实践应用仍在不断地深入和普及。在很多中小型球铁件的生产中成功的应用屡见报导。但是对要求高的大型厚壁球铁件采用无冒口铸造工艺生产，因有一系列困难，研究与应用都较少。本文对重达2t，     

球墨铸铁件无冒口铸造可行性论证与实践--球墨铸铁缩孔、缩松问题探讨(一)

介绍球铁冷却、凝固过程中的体积变化以及型腔尺寸变化。分析、并用实例证明球铁件无冒口铸造的可行性及条件。指出无冒口铸造决不是无补缩铸造，强调采用高碳当量、高刚度铸型、同时凝固和强化铸型冷却以提高浇注系统补缩作用对实现无冒口铸造的重要性。、     

螺旋系列厚大球铁件铸造工艺研究

为了解决螺旋系列厚大球铁件的缩松、渣缺陷问题，通过优化冷铁和冒口工艺并采用底注式浇注系统的方式，批量生产的螺旋系列厚大球铁件，其MT、UT探伤均满足客户要求，加工后外观无任何铸造缺陷。试验表明：优化冷铁和冒口的底注式铸造工艺方案，能很大程度上解决螺旋产品的缩松、渣缺陷问题。     

YF32-630液压机滑块的球铁铸造

本文总结了中型箱体类球墨铸铁件实现无冒口铸造的实践,并介绍了采用单炉双包交叉法处理球墨铸铁解决小炉子熔制大吨位球铁件的成功经验。     

球铁件的无冒口铸造

本文介绍采用无冒口铸造新工艺,生产农业收获机用的球铁件,可消除铸件的缩孔、缩松、组织致密,其效果好,砂箱尺寸也比原来的小。     

编者的话

铁型覆砂铸造作为一种特种铸造工艺,可以大大提高铸件的表面质量和内部质量,用于球铁件能够实现无冒口铸造,并且能在铸态下获得珠光体组织,简化生产工序和节约生产成本。浙江省机电设计研究院黄列群先生等撰写的“铁型覆砂铸造及其展”一文,     

三维铸造工艺工装计算机辅助设计

研究一开发了基于中端造型平台ＳｏｌｉｄＥｄｇｅ,针对球铁件的ＤＩＳＡ垂直无箱造型工艺的三维铸造工艺工装ＣＡＤ系统。系统主要功能包括：通过铸造工艺参数设计,实用冒口系统设计,恒压等流量浇注系统设计,模板布置设计等。     

技术消息

用微机辅助工艺设计生产无冒口球铁件研究课题通经过省级鉴定无锡市铸造厂“用微机辅助工艺计设生产无冒口球铁     

用蠕铁取代灰铁提高机床精度保持性

介绍了机床铸件精度保持的三要素：耐磨性、刚性、减震性.与传统的机床铸件材料相比较,蠕墨铸铁能最好地满足这三要素的要求,因而可以成为机床重要铸件的首选材料,其优良的综合力学性能为铸件减薄壁厚、减轻质量提供了材质保障.分析了蠕铁＋灰铁双层铸造失败的原因;指出,蠕墨铸铁在机床铸件上应用能否得到推广,关键足机床设计人员对蠕铁材料优越性的了解和选用.     

薄壁铸铁件型内/过滤器孕育的效率

本项目的目标在于开发一种将孕育与过滤器结合起来的系统用于薄壁铸铁件。这种方法能有效地消除白口，改善力学性能和铸铁的加工性能，同时又能提供有效的过滤。这种方法也能减少生产工序及利于自动化，因此能降低生产成本。测试的孕育过滤系统有效地降低了白口，改善了石墨形态。铸铁的清洁度通过对试验板和实验铸件的检测得以验证。得到的结果支持了这样的结论：开发的孕育一过滤集合体提供了一种生产洁净、良好孕育的薄壁铸件的方法。     

铸铁在汽车构件中竞争生存的实践考察—汽车铸铁件专题报告之一

简单叙述了铸铁件在汽车工业中的地位，详细评述了铸铁的资源优势、低能耗优势、价格优势和工艺优势，指出只有挖掘铸铁在特定性能上的潜力，才能与其它材质竞争取胜，保有在汽车上的份额并力争扩大的方向。     

孕育剂对灰铸铁件不同性能的影响

灰铸铁添加合金元素后,结构复杂的铸件在铸造缺陷处试压过程中渗漏或使用过程中漏油,白口倾向导致机械加工性能恶化。用合适的孕育剂进行孕育是消除铸件铸造缺陷和改善铸件切削性能的重要措施。在保证冶金质量的前提下,在铁硅孕育剂的基础上添加其它元素的复合孕育剂进行孕育可以显著提高铸件的力学性能。配合铸造工艺,一些孕育剂对技术要求高的灰铸铁件进行孕育可以同时提高铸件的铸造性能、机械加工性能和力学性能。     

厚大断面球墨铸铁件凝固装置的研制

自行研制了能够模拟厚大铸件冷却环境的小型凝固装置，通过控制不同的环境温度和冷却速度，来获取厚大断面球墨铸铁件凝固过程温度场的分布和变化规律。与空冷凝固时间相比，延长了300％的冷却凝固时间，验证了这一装置在实验中的有效性。     

缝隙冒口在中型铸铁件上的研究与应用

从铸铁件的收缩量的不确定性和收缩速度的可变性出发,通过对铸铁件收缩和膨胀的动态叠加,冒口与铸铁件接触热节的分析,指出铸件表现收缩的时间.为此,冒口不必要晚于铸件凝固,冒口不应放在铸铁的几何热节上.根据均衡凝固原则,有限补缩的方法,对缝隙冒口形状和尺寸进行确定.经生产验证,稳定可靠,取得了显著的经济效果.     

湿型球墨铸铁件收缩特性的试验研究

采用正交试验的方法，浇注一系列铸件，测量铸件的冷却曲线；解剖铸件，测定铸件质量、铸件及缩孔体积。研究了碳当量、孕育、铸件模数以及铸型条件对湿型球铁件收缩特性及缩孔缩松的影响。为开展数值模拟预测球铁件缩孔、缩松的工作打下了基础。     

大型铸铁件的发展及对铸造材料的新需求

介绍了现阶段我国大型铸铁件的发展状况和国内几家生产大型铸铁件企业的相关产品,提出了把大型、高端、关键件铸造技术作为发展目标,重视开发新的节能、清洁、低排放、低污染的铸造材料,实现“绿色铸造”,以及“十二五”期间大型铸铁件的发展趋势.探讨了现阶段大型铸铁件铸造材料存在的一些问题和改进的方向.     

Impact properties of A356-T6 alloys

The Charpy impact energy of A356 alloys has been measured. Instrumented Charpy impact tests have been conducted at 25,100,150, and 200 °C. The Charpy specimens were machined from plate castings ortapered cylindrical castings. The plates were produced in sand molds, and tapered cylinders were produced in water-cooled copper molds. Both unmodified and strontium-modified castings were tested. The results indicate that strontium modification improves the impact properties of sand and permanent mold castings. The impact energy increases with solution treatment time. Strontium modification reduces the solution treatment time for attaining a specific impact property level in the casting.     

厚大球墨铸铁件的生产技术

介绍了生产厚大球铁件的原材料和化学成分选择原则;认为采用合适的孕育剂和球化剂,进行多频次、大孕育量孕育是确保厚大球铁件质量的重要手段;为稳定生产高质量厚大球铁件,特别推荐应用预处理技术和热分析技术,并介绍了预处理提高铁液抗衰退能力和热分析量化铁液冶金质量的原理。