现代窑炉的发展

<正> 所有类型的陶瓷在其生产过程中在一定程度上都取决于对陶瓷坯体的加热作用。这种作用是在窑内完成,它将陶瓷坯体的温度升高到该生产过程所需的某一特定温度。 要将窖内温度提高,就要有能量输入,这个所需能量输入的水平是确定一个窑炉设计的因素之一。在当今讲究能量和成本意识的世界,考虑降低能量消耗成本的途径,从而降低每单位产品的成本是非常重要的。减少窑炉的各种烧成损失同样能降低能量消耗成本。因此必须在能量消耗成本的有效性和质量之间仔细权衡。     

窑炉节能技术应用与探讨

本文描述了影响玻璃窑炉能耗的相关因素以及相应的节能控制措施,并对如何实施窑炉节能改进进行了分析,最终实现了窑炉综合能耗下降。     

玻璃窑炉节能技术

玻璃工业的生产过程中要耗用大量的能源,随着世界各国的能源趋紧,玻璃工厂的技术改造重要方向就是节能降耗。玻璃制品的市场竞争激烈,降低产品成本才能争得市场份额。目前我国的玻璃窑炉由于受耐火材料质量的限制及诸多原因,能耗明显高于世界水平,每生产一吨玻璃产品,国外较先进的水平能耗仅为0.18吨标准煤左右,而国内的能耗为0.4吨标准煤左右,而且熔化率的差别也很大,以生产玻璃器皿的窑炉来比较,日本的池窑熔化率     

玻璃纤维窑炉的技术动向

国外大多数玻璃纤维公司现在都采用横火焰单元窑生产玻璃纤维。单元窑的不足之处是热效率低,一般只有10％左右,即使应用换热器以后其热效率与大多数热工设备相比还是很低的。目前,玻璃纤维工业比较先进的能耗水平是每生产1t连续玻璃纤维制品耗能约30.5GJ(1GJ=239000kcal),其中熔制工序约占77％。为了提高单元窑的热效率,国外正在研究如下新技术。     

论数字窑炉技术

正自从20世纪80年代烧砖隧道窑引进我国以后,该技术在近几年得到了快速的生产力转化,形成了百家争鸣各显神通的局面,也有人贬义地称它是五花八门。中国式的隧道窑突破了特大断面、高效节能和上送风上排潮的干燥方式等,也是世界隧道窑技术的创新。在隧道窑的发展大潮中,山东麟工窑炉有限公司自主研发第五代节能隧道窑技术,提出了"数字窑炉技术",即将颠覆传统经验型隧道窑技术,驱动中国隧道窑技术快速发展。     

工业窑炉脉冲燃烧技术的应用与效益浅析

对工业窑炉脉冲燃烧技术的原理和特点进行了阐述,对该技术在工业窑炉中的应用作了介绍,并根据国家产业政策和行业发展动态对其经济与社会效益进行了初步分析。     

建设砖瓦窑炉的技术要点

目前常见的砖瓦窑炉有隧道窑、轮窑等。根据所用燃料种类分为煤(煤矸石)窑、燃油窑、煤气窑等;按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。国内常见的窑型为轮窑和隧道窑,因此,本文对这两种窑型进行一些分析及对比。1轮窑轮窑是一种连续生产的焙烧设备。其结构简单,一次性投入低,连续性作业较强,生产能力较大,而且产品焙烧过程中燃料燃烧所需的空气绝大部分来自冷却带已被预热过的热空气,而燃烧后的产物——烟气通过预热带时,又可用来充分预热砖坯,使其排烟温度仅为100℃～120℃左右,因而燃料燃烧热得以合理     

玻璃窑炉烟气综合治理技术

针对玻璃窑炉烟气温度高、成分复杂等特点,提出了玻璃窑炉烟气综合治理技术——喷雾干燥脱硫、三电极管极式电除尘、选择性催化还原脱硝。工业应用表明,该技术指标均达到国家环境排放标准,并高于国外相关排放标准。     

天然气浮法玻璃窑炉SCR脱硝技术工艺与应用

分析天然气浮法玻璃窑炉烟气、飞灰特性,通过合理布置浮法玻璃窑炉的烟气除尘、脱硝工艺,引进高效、先进的SCR脱硝技术,合理选用催化剂,达到《平板玻璃工业污染物排放标准（GB26453-2011）》环保要求。     

浅谈玻璃窑炉用多元化复合燃料应用技术

通过介绍将乙烯焦油、石油焦以及无烟煤等进行混合设计合成新型多元化复合燃料,并将该复合燃料的配方用于试验的实践中,取得满意的成效。该燃料可用于玻璃熔窑,并能够满足玻璃生产的要求,同时能够节约燃料使用成本。     

平板玻璃窑炉全保温技术

淄博平板玻璃厂于1984年5月建成我国第一座全保温四机平板窑,由于取得了保温效果,1986年11月第一座保温窑冷修期间又扩大了保温面积,完善了保温技术,建成了六机平板全保温窑炉。     

浅谈现代瓶罐窑炉节能新技术与措施

本文主要介绍几年来国内外马蹄型瓶罐窑炉发展起来的新技术与措施，揭示玻璃窑炉节能技术的发展方向。     

膜法富氧技术及其在玻璃窑炉中的应用

利用选择性高分子分离膜,在压力驱动下将气体混合物如空气(含氧20.9％,含氮79.1％)透过膜,透过膜一侧氧便富集成较高的浓度,称此技术为富氧膜技术。这一新技术有着广阔的应用前景。众所周知,能源问题是一个全球性的课题,全世界的燃料(气、液、固)以燃烧方式的消耗足以用天文数字计。因而开发各类节能新技术一直受到人们的重视。     

生产仿花岗岩砖的窑炉技术

仿花岗岩砖又称同质砖,有的地方称作玻化砖、耐磨瓷质砖、无釉砖等,名称尚未统一。但它们都是指的吸水率小于0.5%的粉末压制成型的厚度为7～10毫米的瓷砖。这种产品不仅具有高的机械性能、极良好的抗冻性、可清洁性、耐腐蚀性和耐磨性,而且具有极高的美     

水泥窑炉低氮燃烧技术

正水泥窑炉低氮燃烧技术是中国建材总院北京凯盛承担的十二五国家科技支撑计划课题水泥、墙材窑炉大气污染物治理关键技术研究与示范的重要成果。在国家大力倡导节能减排技术发展的背景下,结合水泥工业的生产技术水平和工艺技术特性,北京凯盛开展了低氮燃烧技术的研究,通过建立计算机模型,将水泥烧成系统作为一个整体进行研究,开发了     

日本注重陶瓷窑炉技术更新

日本是一个陶瓷生产强国,它拥有较强的科技开发能力与一大批名牌产品。在陶瓷窑炉新产品的开发与创新方面,日本的技术与产品有别于欧美各国,独树一帜。窑炉的使用性能与技术含量水平高,即使在世界上亦名列前茅,给人留下深刻的印象。1日本窑炉公司简介日本窑炉公司经过近30年的相互竞争角逐与淘汰,现仅保留有5家著名的窑炉公司。由于现代新型窑炉的设计、建造,实现了窑、机一体化,许多陶瓷机械设备制作公司亦可购买专利发明,开发生产各种窑炉产品。其中最著名的陶瓷窑炉公司有高砂、日本爱子、诺里蒂克机材、南波公司、高浜等,此外象日立制铁…     

《砖瓦》杂志社设备窑炉技术开发部提供窑炉及干燥室建设改造技术服务

<正>为了配合国家关于禁止粘土实心砖推广空心砖墙改政策的实施,适应广大中小砖厂技术改造,《砖瓦》杂志社设备窑炉技术开发部通过对市场的调查和多年从事建厂经验绘制出不同规模     

硅线石在玻陶窑炉的应用

陶瓷及玻璃工业窑炉节能的一项重要措施,就是开发应用新型耐火材料。硅线石耐火材料是一种节能型耐火材料。硅线石是含62.9%Al_2O_3和37.1%SiO_2的高铝矿物原料。它在1535℃不可逆地转化为88%左右的莫来石,生成12%左右的方石英。硅线石的耐火度在1790℃以上,荷重软化温度在1500℃以上,体积变化小(膨胀5～7%),热膨胀系数小,具有良好的热稳定性,并耐磨、耐腐蚀。硅线石比其它高铝原料的破碎费用低,能     

《砖瓦》杂志社设备窑炉技术开发部提供窑炉及干燥室建设改造技术服务

为了配合国家关于禁止粘土实心砖推广空心砖墙改政策的实施,适应广大中小砖厂技术改造,《砖瓦》杂志社设备窑炉技术开发部通过对市场的调查和多年从事建厂经验绘制出不同规模、不同类型、适合不同原料的新型隧道窑、干燥室,愿为企业提供窑炉建设的技术咨询、改造调试技术服务。     

煤层气在电瓷窑炉上的应用

介绍了将电瓷焙烧炉以油为燃料,改造成以煤层气为燃料。直接节省了燃料开支、降低了成本、简化了焙烧工序,同时可以提高产品质量。经济效益十分明显。