基于PMAC的轧辊磨床数控系统的开发

介绍应用PMAC运动控制器进行轧辊磨床数控系统开发，阐述PMAC相关功能在轧辊磨床上的合理应用，以及轧辊磨床数控系统的软硬件设计，为同类研究提出一条有效途径。     

开放式数控系统的发展及性能研究

介绍了数控系统的发展概况，阐述了开放式数控系统的提出，讨论了开放式数控系统的结构和优势，并以基于PMAC运动控制器的开放式数控系统为例进行较为系统的分析。     

基于ARM+PMAC结构的数控系统设计

主要阐述ARM+PMAC的数控系统的硬件体系架构、ARM(μC/OS)与PMAC之间的通讯的实现、ARM与PMAC数控系统软件结构,这种结构思路能够开发出高速高精的数控系统。     

基于PMAC的数控火焰切割机数控系统开发

通过分析数控火焰切割机加工工艺的特点，开发了基于工业PC机和PMAC卡的数控火焰切割机数控系统，并对它的硬件和软件设计作了详细的论述，该数控系统已成功地应用于旧数控火焰切割机的改造中。     

基于PMAC的开放式数控系统研究

阐述了数控系统的发展概况,介绍了PMAC运动控制器的性能,深入讨论了基于PMAC的开放式数控系统的结构、优势和性能。     

基于双端口RAM通信模式的开放式数控系统的实现

以双端口RAM作为通信介质,利用双端口RAM通信模式高效、快速等特性,将IPC强大的管理功能和PMAC多轴运动控制器的运动控制功能充分结合起来,使得开发出的数控系统具有友好的人机界面和良好的实时性.实践证明,基于双端口RAM通信模式的数控系统的研制是成功的.     

构建PMAC数控系统的关键技术和实现方法

分析了在使用PMAC开发数控系统软件时的行程序设计的方法和对策.利用集中输入输出思想、梯形图编程方法和布尔逻辑运算,简化了复杂逻辑PLC程序的设计,提高了程序逻辑的清晰度和可靠性.采用自动插入同步变量的方法,成功地解决了数控加工过程中数控代码的实时跟踪问题.     

基于PMAC的开放式五轴数控实验平台研制

根据五轴工具磨床的功能需求,基于PMAC设计了五轴工具磨床数控系统软件的整体框架和功能,开发了一套数控系统软件。为了验证此数控系统软件功能的正确性和准确性,研制了以三台直线电机、两台力矩电机为动力的五轴数控实验平台。通过对硬件系统连接、电机PID参数的调试和数控系统软件的测试使用,实现了各个轴的全闭环控制、轴限位等功能,完成了数控系统软件的功能测试。测量了实验平台的定位精度。该数控系统软件功能正确,数控实验平台的定位精度满足设计要求。     

三平动并联机床开放式数控系统开发

密切结合开发可实现三平动自由度并联机床的需要 ,结合开放式控制系统的思想 ,以“PC PMAC”为系统硬件平台 ,基于Windows98操作系统 ,设计并联机床数控系统 ,并按照软件工程的思想 ,采用面向对象的方法 ,开发了开放式多轴联动控制系统     

6-3平台并联机床数控系统软件设计

以PMAC+IPC的开放式数控系统为基础,采用Visual C++与Open GL技术设计了一套针对6-3平台并联机床的数控系统软件,软件具有NC代码的解释译码、刀具补偿、插补、状态显示以及与下位机通信等功能。     

基于Windows的数控系统

在研究开放式数控系统概念的基础上，讨论了软件数控的实现方法，介绍了一种在windows98下利用面向对象的设计方法实现的全软件数控系统。该系统具有良好的可扩充性，实时性强，人机界面友好等特点，适用于经济型数控铣床、数控车床。     

用LEX与YACC研制数控加工程序编译器

加工程序编译器是线切割机床数控系统的重要组成部分。使用LEX和YACC语言以及基于Windows操作系统的集成开发工具Parser Generator，设计和实现了线切割加工程序编译器。此编译器用于DD77100龙门式线切割机床数控系统，实践证明其性能良好。     

基于ARM9的嵌入式数控系统的设计

对传统的数控系统进行了比较与研究,发现传统的数控系统硬件大多数基于工业控制器之上,分析了基于一般工业控制器的传统数控系统的缺陷,提出了一种基于ARM9微处理器为核心的嵌入式数控系统.该嵌入式数控系统以ARM9微处理器作为硬件平台,采用Windows CE5.0作为操作系统,利用Embedded Visual C++在Windows CE5.0系统平台上开发用户所需程序.系统较好地弥补了传统数控系统的局限性,大大降低了成本,系统能可靠地实时地进行多任务处理,同时由于采用了硬件插补代替了传统的软件插补,提高了加工表面质量.     

数控改造车床实现车铣削加工

使用三坐标数控系统或串联使用2套二坐标数控系统,均能在改造的普通车床上实现工件的车铣削方式加工.叙述了对普通车床的数控改造以及实现数控加工的各种方法.     

数控技术及开放式数控系统

从数控系统的发展入手,在讨论我国数控系统总体发展规划基础上,重点阐述了开放式数控系统发展问题,结合IEEE的定义,明确了开放式数控系统的概念,并对国内外的相关研究进行了总结,继而分析了开放式数控系统的分类与应用前景。     

基于Auto CAD与数控机床的联接

数控加工系统中,传统的NC代码手工编程不仅效率低,而且易出错;采用APT语言的自动编程虽然语句简洁,功能较强,但语言与规则一旦出错又不易发现。笔者讨论在Auto CAD2006环境下,以模切刀为案例,开发一个数控自动编程系统,可以完成零件的数控编程工作,实现CAD与NC系统的连接,显著提高工作效率。     

利用LEX与YACC实现数控线切割的加工程序编译器

使用LEX和YACC语言及基于Windows操作系统的集成开发工具Parser Generator,设计和实现了线切割加工程序编译器。编译器用于DD77100龙门式线切割机床数控系统。     

基于VC和OpenGL实现虚拟数控铣床及加工过程

提出将虚拟现实技术应用于数控铣削加工仿真系统中,以Visual C 为开发平台,在虚拟场景中,根据数控铣床的结构特点和主要组成单元,以FANUC数控系统为背景,利用OpenGL技术构建出三轴数控铣床的三维虚拟模型,并设计出相应的数控铣削加工仿真系统,详细介绍人机交互界面和数控加工程序执行过程的实现方法,并给出逼真的仿真实例,效果较好,可以应用于数控加工程序的验证、数控技术的教学和培训等场合.     

基于特征的数控刀具分类体系及编码系统研究

通过对数控刀具相关信息的分析,明确了数控刀具典型的工艺特征、公共特征和固有特征,并依据数控刀具的相关特征构建了完善的数控刀具分类体系。同时,结合数控刀具管理的相关信息和实际需求,分析了数控刀具型号代码在实际刀具管理过程中的不适用性,并采用字母、数字以及数控刀具特征信息相结合的柔性编码方式,研究开发了一套包含数控刀具典型特征信息和管理信息的数控刀具选择与管理编码系统。该系统为在实际生产中实现数控刀具的合理选择和有效管理提供了参考和依据,也为企业开发自己的刀具管理系统提供了可行条件。     

采用Cimatron的华中数控系统后处理的实现

针对Cimatron自动编程软件牛成的NC代码不能直接应用于配备华中数控系统机床的局限性,设计了专用于配备华中数控系统的后置处理程序,并成功运用于生产实践.